CN211360283U - 多头组合式凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头组合式凸模，凸模包括凸模板、凸模座和多个冲头，多个冲头与凸模座是一体连接的；或多个冲头与凸模座是分体连接的；凸模座安装于凸模板；多个冲头间隔设置于凸模座且冲头的端部露出于凸模座的端面，任意相邻冲头之间的间距大于等于0.6mm；凸模座的外部形状为柱形或多边形。本实用新型由于同时具有多个相对比较密集的冲头，一次冲压即可实现多个比较密集的孔的冲压成型，提高生产效率的同时提升良品率。

Description

多头组合式凸模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种钣金件冲压用模具，该模具主要是应用于汽车，家电，五金机械等需要模具冲压板件及后续装配的领域。

背景技术

在汽车、家电、五金机械等领域往往需要对钣金件进行冲孔，由于安装零部件等的需求，有时需要冲出的孔十分密集，相邻孔之间的距离甚至要小于1mm，面对如此密集的孔，一般就是采用多次冲孔的方式，冲出相对比较密集的孔，此冲孔的方式，一是效率低；二是孔之间的距离较近，而且孔密的时候是很难实现的，也容易造成不良品等，一致困扰着本领域技术人员。

因此本领域技术人员积极创新，以期克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多头组合式凸模，由于同时具有多个相对比较密集的冲头，一次冲压即可实现多个比较密集的孔的冲压成型，提高生产效率的同时提升良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多头组合式凸模，所述凸模包括凸模板、凸模座和多个冲头，多个所述冲头与所述凸模座是一体连接的；或多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的；所述凸模座安装于所述凸模板；

多个所述冲头间隔设置于所述凸模座且所述冲头的端部露出于所述凸模座的端面，任意相邻所述冲头之间的间距大于等于0.6mm；

所述凸模座的外部形状为柱形或多边形。

进一步地说，所述凸模座远离所述冲头的一端设有挂台，通过挂台将所述凸模座安装于所述凸模板。

进一步地说，所述冲头选自柱形冲头、锥形冲头和方形冲头中的至少一种。

进一步地说，实现多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的具体结构为：所述凸模座具有多个与所述冲头相匹配的安装孔，所述冲头镶嵌于所述凸模座的安装孔。

进一步地说，所述挂台为圆环形挂台。

进一步地说，所述冲头之间的间距≥0.6mm，且≤10mm。

进一步地说，所述冲头设有17个，且6个冲头的截面为方形，剩余11个冲头的截面为圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括凸模板、凸模座和多个冲头，多个冲头与凸模座是一体连接的或是分体连接的，多个冲头间隔设置于凸模座且冲头的端部露出于凸模座的端面，任意相邻所述冲头之间的间距大于等于0.6mm，本实用新型通过将多个冲头集成于同一凸模座的方式，即凸模座由于同时具有多个相对比较密集的冲头，一次冲压即可实现多个比较密集的孔的冲压成型，提高生产效率的同时提升良品率，还能降低模具的制造成本；

再者，本实用新型的多个冲头的形状可以根据需求任意设计，相邻冲头之间的距离也可以随意设计，适用范围广，通用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意；

图2是本实用新型的一种实施方式的俯视图；

图3是本实用新型的另一种实施方式的结构示意；

图4是本实用新型的另一种实施方式的俯视图；

凸模座1、挂台11、凹槽12、冲头2、任意相邻冲头之间的间距D。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种多头组合式凸模，如图1到图4所示，所述凸模包括凸模板(图未示意)、凸模座1和多个冲头2，多个所述冲头与所述凸模座是一体连接的；或多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的；所述凸模座安装于所述凸模板；

多个所述冲头间隔设置于所述凸模座且所述冲头的端部露出于所述凸模座的端面，任意相邻所述冲头之间的间距D大于等于0.6mm；

所述凸模座的外部形状为柱形或多边形。

如图1和图2所示，所述凸模座远离所述冲头的一端设有挂台11，通过挂台将所述凸模座安装于所述凸模板。安装方便，安装方式也灵活，当然也可以采用其它的安装方式，比如球锁式快速定位，如图3和图4所示，所述凸模座的外壁面设有凹槽12，所述凸模板设有与所述凹槽相匹配的抵紧钢珠以及抵紧弹簧，通过抵紧钢珠、抵紧弹簧和凹槽的配合将所述凸模座安装于凸模板。

所述冲头选自柱形冲头、锥形冲头和方形冲头中的至少一种。所述冲头的形状可以根据带冲压孔的形状和尺寸来设计。

实现多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的具体结构为：所述凸模座具有多个与所述冲头相匹配的安装孔(图未示意)，所述冲头镶嵌于所述凸模座的安装孔。

本实施例中，所述挂台为圆环形挂台，但不限于此。

较佳的是，所述冲头之间的间距≥0.6mm，且≤10mm。本实施例中，相邻冲头之间的距离为1.0-2.0mm。若需要冲出的孔的孔间距过大的话，就适合采用多个凸模，本实用新型的优势就不够明显，虽然也可以采用。

本实施例中，所述冲头设有17个，且6个冲头的截面为方形，剩余11个冲头的截面为圆形，但不限于此。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

本实施例中的凸模包括凸模板、凸模座和多个冲头，多个冲头与凸模座是一体连接的或是分体连接的，多个冲头间隔设置于凸模座且冲头的端部露出于凸模座的端面，任意相邻所述冲头之间的间距大于等于0.6mm，本实用新型通过将多个冲头集成于同一凸模座的方式，即凸模座由于同时具有多个相对比较密集的冲头，一次冲压即可实现多个比较密集的孔的冲压成型，提高生产效率的同时提升良品率，还能降低模具的制造成本；

多个冲头的形状可以根据需求任意设计，相邻冲头之间的距离也可以随意设计，适用范围广，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多头组合式凸模，其特征在于：所述凸模包括凸模板、凸模座(1)和多个冲头(2)，多个所述冲头与所述凸模座是一体连接的；或多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的；所述凸模座安装于所述凸模板；

多个所述冲头间隔设置于所述凸模座且所述冲头的端部露出于所述凸模座的端面，任意相邻所述冲头之间的间距大于等于0.6mm；

所述凸模座的外部形状为柱形或多边形。

2.根据权利要求1所述的多头组合式凸模，其特征在于：所述凸模座远离所述冲头的一端设有挂台(11)，通过挂台将所述凸模座安装于所述凸模板。

3.根据权利要求1所述的多头组合式凸模，其特征在于：所述冲头选自柱形冲头、锥形冲头和方形冲头中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的多头组合式凸模，其特征在于：实现多个所述冲头与所述凸模座是分体连接的具体结构为：所述凸模座具有多个与所述冲头相匹配的安装孔，所述冲头镶嵌于所述凸模座的安装孔。

5.根据权利要求2所述的多头组合式凸模，其特征在于：所述挂台为圆环形挂台。

6.根据权利要求1所述的多头组合式凸模，其特征在于：所述冲头之间的间距≥0.6mm，且≤10mm。

7.根据权利要求1所述的多头组合式凸模，其特征在于：所述冲头设有17个，且6个冲头的截面为方形，剩余11个冲头的截面为圆形。

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