CN211360198U - 一种卷板机取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷板机取料机构，属于卷板机的技术领域，其包括机架，机架转动连接有下压辊和上压辊，上压辊位于下压辊的上方，所述上压辊的一端固定连接有与自身同轴的压杆，一端转动连接有滑块，压杆外套设且转动连接有支座，支座的底部与机架转动连接，支座的转动轴线水平且垂直于上压辊的轴线，机架设置有固定装置，机架设置有下压装置，本实用新型具有能够使整个圆筒便于取下的效果。

Description

一种卷板机取料机构

技术领域

本实用新型涉及卷板机的技术领域，尤其是涉及一种卷板机取料机构。

背景技术

目前阀门的外部通常包括圆筒，而圆筒由卷板机制得，卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。

现有的可参考公告号为CN206632150U的中国专利，其公开了一种卷板机，设置支架、两下压辊、上压辊、动力机构及传动机构，将上压辊的两端均设置在滑块上，且滑块配合设置在支架上的竖向滑槽内，一驱动装置与滑块连接，用以驱动滑块在竖向滑槽内运动，并设置将一弹性元件设置在滑块与支架之间，并对滑块施加推力或拉力，使得滑块保持向上或向下运动的趋势，当驱动装置与滑块之间的磨损或驱动装置自身由于磨损产生了间隙，发生松动时，滑块在弹性元件的作用下，消除上述间隙，防止因上述间隙问题导致不合格品产生。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使卷板得到的圆筒相对边缘有一个宽度不小于上压辊直径的缝隙，向一侧移动卷板，然后使上压辊从缝隙穿出，才能将卷圆的板从上压辊上取出，而不能够取出缝隙小于上压辊直径的圆筒，取出后还需要进一步将圆筒的缝隙抵接在一起，此才能够焊接成一个圆筒，所能够得到的圆筒缝隙较大，使后续缝隙对接较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使整个圆筒便于取下的卷板机取料机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机取料机构，包括机架，机架转动连接有下压辊和上压辊，上压辊位于下压辊的上方，所述上压辊的一端固定连接有与自身同轴的压杆，一端转动连接有滑块，压杆外套设且转动连接有支座，支座的底部与机架转动连接，支座的转动轴线水平且垂直于上压辊的轴线，机架设置有固定装置，固定装置包括底座和转动部，底座与机架连接，滑块放置于底座的上表面，转动部为C形，转动部C形开口的两侧与底座转动连接，转动部的转动轴线水平且垂直于下压辊的轴线，转动部开设有限位孔，限位孔内设置有与转动部转轴平行的限位杆，限位杆与滑块的上表面抵接，机架设置有下压装置，下压装置包括支撑架和下压柱，支撑架与机架固定连接，下压柱竖直穿过支撑架且与支撑架螺纹连接，下压柱的底部位于压杆的正上方

通过采用上述技术方案，板材被卷板完毕得到圆筒后，将限位杆从限位孔内抽出，然后转动转动部，使转动部的上部向远离上压辊的方向转动，然后转动下压柱，下压柱的底部与压杆抵接后，使压杆的端部竖直下移，上压辊与支座的转轴为转轴进行转动，使上压辊连接有滑块的一端向上翘起，此时，圆筒不再被上压辊压紧，将圆筒从上压辊翘起的一圈取下即可，达到了能够使整个圆筒便于取下的效果；若转动部与底座一体连接而转动时，转动部与底座一起转动使会带动上压辊稍微上移后，才能够离开滑块的上方，分方案使转动部与底座分开，转动转动部时，转动部直接离开滑块的上方，使转动部的转动较为省力；取下圆筒后，转动下压柱，使下压柱的底端逐渐上移，直到下压柱离开压杆的端部后，滑块直接落到底座上，然后转动动转动部，使转动部的顶部位于滑块顶部，将限位杆插入限位孔内，上压辊的端部即被固定完毕。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的上表面开设有限位槽，限位杆的底部位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位杆与滑块的接触面积变大，使限位杆将转动部固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下压柱的底部连接有弧形的压板，压板的下表面的弧度与压杆的弧度相同。

通过采用上述技术方案，压板增加了下压柱底部与压杆的接触面积，使下压柱不易将压杆的表面压伤。

本实用新型进一步设置为：所述压板的顶部连接有竖直的引导杆，引导杆穿过支撑架。

通过采用上述技术方案，引导杆对压板进行限位，使转动下压柱时，压板不会跟随下压柱相对转动，保证了压板位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板的顶部转动连接有连接筒，连接筒与下压柱底部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得压板使用较久而出现变形时，可以转动连接筒，连接筒转动不会带动压板一起转动，随着连接筒从下压柱上落下，压板即从下压柱拆下，使压板可拆卸下来进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆与压板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动引导杆，可以将引导杆从压板上拆下，使得引导杆便于重新安装到新的压板上，减少了引导杆的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机架开设有升降槽和避让槽，避让槽位于升降槽下方，滑块和支座在升降槽内竖直滑动，机架设置有升降组件，升降组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与机架转动连接且设置于避让槽内，蜗轮的转动轴线竖直，蜗轮的上表面固定连接有圆筒，圆筒与机架转动连接，底座和支座的底部固定连接有竖直的升降杆，升降杆的底部伸入圆筒内且与圆筒螺纹连接，蜗杆与机架水平转动连接且蜗杆与两个涡轮啮合，蜗杆连接有能够带动自身转动的升降电机。

通过采用上述技术方案，升降电机启动，升降电机即带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动圆筒转动，圆筒的转动带动升降杆竖直移动，升降杆移动带动底座和支座竖直移动，从而上压辊的高度可调，使可卷圆筒的直径可调。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定装置和下压装置，使上压辊另一端能够翘起，达到了能够使整个圆筒便于取下的效果；

2.通过设置弧形压板，增加了下压柱底部与压杆的接触面积，使下压柱不易将压杆的表面压伤；

3.通过设置连接筒，使压板变形后便于拆卸下来进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是固定装置的结构示意图；

图4是升降组件的剖视图。

图中，1、机架；11、升降槽；111、限位板；12、避让槽；2、下压辊；3、上压辊；31、压杆；311、支座；32、滑块；33、限位槽；4、固定装置；41、底座；411、升降杆；412、凹槽；42、转动部；421、限位孔；422、限位杆；5、升降组件；51、蜗轮；511、圆筒；52、蜗杆；521、升降电机；6、下压装置；61、支撑架；62、下压柱；621、压板；622、引导杆；623、连接筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷板机取料机构，包括机架1，机架1转动连接有下压辊2和上压辊3，下压辊2连接有能够带动下压辊2转动的驱动装置，上压辊3位于下压辊2的上方，上压辊3的一端设置有对上压辊3一端进行限位的固定装置4，使上压辊3的端部不易产生移动，一端设置有下压装置6，使上压辊3的另一端能够翘起，而便于套设于上压辊3上的圆筒511便于取下，机架1设置有升降组件5，使上压辊3的高度可调。

参照图1和图3，固定装置4包括底座41和转动部42，上压辊3的一端固定连接有与自身同轴的压杆31，一端转动连接有滑块32，压杆31外套设且转动连接有支座311，支座311的底部与机架1转动连接，支座311的转动轴线水平且垂直于上压辊3的轴线，机架1开设有升降槽11和避让槽12，避让槽12位于升降槽11下方，底座41、滑块32和支座311在升降槽11内竖直滑动，滑块32放置于底座41的上表面，转动部42为C形，转动部42C形开口的两侧与底座41转动连接，转动部42的转动轴线水平且垂直于下压辊2的轴线，转动部42开设有与转动部42转动轴线平行的限位孔421，限位孔421内设置有与转动部42转轴平行的限位杆422，滑块32的上表面开设有限位槽33，限位杆422的底部与限位槽33的上表面抵接。

参照图1，下压装置6包括支撑架61和下压柱62，支撑架61与机架1固定连接，下压柱62竖直穿过支撑架61且与支撑架61螺纹连接，下压柱62的底部位于压杆31的正上方，当固定装置4未对上压辊3的一端限位时，转动下压柱62，下压柱62的底端竖直下移到与压杆31抵接后，逐渐带动压杆31远离上压辊3的端部绕着支座311的铰接轴线转动，而使上压辊3的一端翘起，避免了人手动压动上压辊3，使上压辊3的端部翘起较为省力。

参照图1，下压柱62的底部设置有弧形的压板621，压板621的顶部固定有连接筒623，压板621的下表面的弧度与压杆31的弧度相同，连接筒623的顶部与下压柱62底部螺纹连接，压板621的顶部螺纹连接有竖直的引导杆622，且引导杆622设置两个，两个引导杆622分设于连接筒623的两侧，引导杆622穿过支撑架61，并与支撑架61滑动以及转动连接，引导杆622对压板621限位，避免了压板621跟随下压柱62的转动而一起转动，保证了压板621的弧形面能够与压杆31准确抵接。

参照图3和图4，升降组件5包括蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51与机架1转动连接且设置于避让槽12内，蜗轮51的转动轴线竖直，蜗轮51的上表面固定连接有圆筒511，圆筒511与机架1转动连接，底座41和支座311的底部固定连接有竖直的升降杆411，升降杆411的底部伸入圆筒511内且与圆筒511螺纹连接，蜗杆52与机架1水平转动连接且蜗杆52与两个涡轮啮合，蜗杆52连接有能够带动自身转动的升降电机521。升降杆411的周向面开设有竖直的凹槽412（参照图2），凹槽412从升降杆411的顶部开始向下开设且未贯穿至升降杆411的底部，升降槽11的底部固定连接有限位板111，且限位板111与圆筒511的顶部固定连接，限位板111的中部开设有与升降杆411凹槽412所在高度相适配的通孔，限位板111能够卡在凹槽412内，限位板111对升降杆411起到限位作用，避免了升降杆411与圆筒511彻底脱离。

本实施例的实施原理为：首先根据需要卷圆筒511的直径调整上压辊3的高度，启动升降电机521，升降电机521即带动蜗杆52转动，蜗杆52带动涡轮转动，涡轮带动圆筒511转动，圆筒511的转动带动升降杆411竖直移动，升降杆411移动带动底座41和支座311竖直移动，底座41和支座311带动上压辊3竖直移动，直到上压辊3调整到预定高度。

将板材放置到上压辊3与下压辊2之间进行卷板，板材被卷板完毕得到圆筒511后，将限位杆422从限位孔421内抽出，使转动部42的上部向远离上压辊3的方向转动，转动部42离开滑块32的上方后，然后转动下压柱62，下压柱62的底部与压杆31抵接后，使压杆31的端部竖直下移，上压辊3与支座311的转轴为转轴进行转动，使上压辊3连接有滑块32的一端向上翘起，此时，圆筒511不再被上压辊3压紧，将圆筒511从上压辊3翘起的一圈取下即可，达到了能够使整个圆筒511便于取下的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷板机取料机构，包括机架(1)，机架(1)转动连接有下压辊(2)和上压辊(3)，上压辊(3)位于下压辊(2)的上方，其特征在于：所述上压辊(3)的一端固定连接有与自身同轴的压杆(31)，一端转动连接有滑块(32)，压杆(31)外套设且转动连接有支座(311)，支座(311)的底部与机架(1)转动连接，支座(311)的转动轴线水平且垂直于上压辊(3)的轴线，机架(1)设置有固定装置(4)，固定装置(4)包括底座(41)和转动部(42)，底座(41)与机架(1)连接，滑块(32)放置于底座(41)的上表面，转动部(42)为C形，转动部(42)C形开口的两侧与底座(41)转动连接，转动部(42)的转动轴线水平且垂直于下压辊(2)的轴线，转动部(42)开设有限位孔(421)，限位孔(421)内设置有与转动部(42)转轴平行的限位杆(422)，限位杆(422)与滑块(32)的上表面抵接，机架(1)设置有下压装置(6)，下压装置(6)包括支撑架(61)和下压柱(62)，支撑架(61)与机架(1)固定连接，下压柱(62)竖直穿过支撑架(61)且与支撑架(61)螺纹连接，下压柱(62)的底部位于压杆(31)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述滑块(32)的上表面开设有限位槽(33)，限位杆(422)的底部位于限位槽(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述下压柱(62)的底部连接有弧形的压板(621)，压板(621)的下表面的弧度与压杆(31)的弧度相同。

4.根据权利要求3所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述压板(621)的顶部连接有竖直的引导杆(622)，引导杆(622)穿过支撑架(61)。

5.根据权利要求3所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述压板(621)的顶部转动连接有连接筒(623)，连接筒(623)与下压柱(62)底部螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述引导杆(622)与压板(621)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷板机取料机构，其特征在于：所述机架(1)开设有升降槽(11)和避让槽(12)，避让槽(12)位于升降槽(11)下方，滑块(32)和支座(311)在升降槽(11)内竖直滑动，机架(1)设置有升降组件(5)，升降组件(5)包括蜗轮(51)和蜗杆(52)，蜗轮(51)与机架(1)转动连接且设置于避让槽(12)内，蜗轮(51)的转动轴线竖直，蜗轮(51)的上表面固定连接有圆筒(511)，圆筒(511)与机架(1)转动连接，底座(41)和支座(311)的底部固定连接有竖直的升降杆(411)，升降杆(411)的底部伸入圆筒(511)内且与圆筒(511)螺纹连接，蜗杆(52)与机架(1)水平转动连接且蜗杆(52)与两个涡轮啮合，蜗杆(52)连接有能够带动自身转动的升降电机(521)。

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