CN211359908U - 一种用于去除微小弹簧中异物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧清洁领域，公开了一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其包括用于盛放弹簧的圆振盘、直线轨道组件和接料盒，圆振盘的弹簧出口与直线轨道组件通过连接轨道连接；圆振盘的内设置有螺旋形的弹簧运输台，最上层的弹簧运输台为第一运输台。第一运输台上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台侧面的第一漏料口，第一运输台的上端面开设有第一漏灰孔，第一漏灰孔和第一漏料口连通。该装置通过多次对弹簧进行振击以及漏灰处理，能够最大程度的清洁弹簧上的异物，同时弹簧在清洁运输过程中能够保证单个弹簧逐一进行物料收集和清除异物，弹簧清洁程度高，不易出现弹簧间相互缠绕。

Description

一种用于去除微小弹簧中异物的装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧清洁领域，尤其涉及了一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧生产出来后还需进行最后一步工序，清洗弹簧，因为弹簧刚加工完毕上面会存留大量的加工过程产生的碎屑或其他污染物。传统的清洗方法是人工一个一个的弹簧尽心擦洗，但是这种方法费时费力，因此如何更为方便的为弹簧进行清洗成为了一个亟待解决的问题；弹簧加工完成后，由于其表面往往携带一定金属或非金属碎屑，使弹簧清洁度下降，影响弹簧后续存储和使用，导致弹簧整体质量降低。

而且对于微小弹簧，人工清洗难度较大，现有技术中没有相关设备进行微小弹簧的异物去除，发明人根据上述技术问题提供一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有微小弹簧异物去除复杂，去除难度大等缺点，提供了一种用于去除微小弹簧中异物的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于去除微小弹簧中异物的装置，包括用于盛放弹簧的圆振盘、直线轨道组件和接料盒，圆振盘的弹簧出口与直线轨道组件通过连接轨道连接；圆振盘的内设置有螺旋形的弹簧运输台，最上层的弹簧运输台为第一运输台。

作为优选，第一运输台上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台侧面的第一漏料口，第一运输台的上端面开设有第一漏灰孔，第一漏灰孔和漏料口连通。

作为优选，第一运输台上还设置有漏灰台，漏灰台和第一运输台之间形成阶梯台，漏灰台所在高度低于第一运输台所在高度，第一运输台的外侧开设有沿第一运输台轨迹方向的凹槽，凹槽形成出料轨道，弹簧经第一运输台掉落至第二运输台，然后经出料轨道从出料口进入到直线轨道组件。

作为优选，出料轨道的宽度为弹簧外径的1.2～1.8倍。

作为优选，漏灰台的内侧开设有缺口，漏灰台缺口的外侧形成有过渡桥，过渡桥的端面开设有第二漏灰孔，缺口的侧面开设有第二漏料孔，第二漏料孔位于过渡桥的下侧与第二漏灰孔连通。

作为优选，连接轨道为连接管，连接管靠近圆振盘的一端为水平方向设置，连接管靠近直线轨道组件的一端为竖直方向设置。

作为优选，直线轨道组件为直线振动机，直线振动机包括线性轨道，线性轨道上开设有第三漏灰孔，第三漏灰孔位于与连接轨道相接处。

作为优选，线性轨道的中部开设有用于防止弹簧掉落的限位槽，限位槽沿线性轨道长度方向设置。

作为优选，圆振盘的底部设置有第四漏灰孔，圆振盘为电磁圆振盘。

作为优选，漏灰台上设置有第二漏灰结构，第二漏灰结构的结构与第一漏灰结构相同。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：通过对圆振盘进行结构设计能够对弹簧进行多次震击从而清除弹簧上的杂物，而且设计单独的弹簧通道能够保证弹簧依次通过通道进行清洁，防止了弹簧连接在一起，同时配合直线轨道和电磁震动装置能够对弹簧进行直线运输的同时对弹簧进行再次清洁。

附图说明

图1是装置的整体结构示意图。

图2是图1的I部分放大图。

图3是直线轨道的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—圆振盘、2—直线轨道组件、3—接料盒、4—连接轨道、5—弹簧运输台、6—第一运输台、7—第一漏料口、8—第一漏灰孔、9—漏灰台、10—出料轨道、11—缺口、12—过渡桥、14—第二漏灰孔、15—第二漏料孔、16—连接管、17—线性轨道、18—第三漏灰孔、19—限位槽、20—第四漏灰孔、21—第二漏灰结构、22—第五漏灰孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种用于去除微小弹簧中异物的装置，包括用于盛放弹簧的圆振盘1、直线轨道组件2和接料盒3，圆振盘1的弹簧出口与直线轨道组件2通过连接轨道4连接；圆振盘1的内设置有螺旋形的弹簧运输台5，最上层的弹簧运输台为第一运输台6，所以弹簧在运输的过程中从圆振盘1底部的弹簧运输台5运输至最上层的弹簧运输台5，也就是第一运输台6，很显然圆振盘1的物料出口与第一运输台6连接。本实施例中圆振盘1为电磁圆振盘1，能够对弹簧进行上料的同时，对弹簧进行震动，以便能够抖落弹簧上一部分的异物。弹簧依次经圆振盘1进入连接轨道4、直线轨道掉落至接料盒3。

第一运输台6上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台6侧面的第一漏料口7，第一运输台6的上端面开设有第一漏灰孔8，第一漏灰孔8和第一漏料口7连通。第一漏灰孔8的个数为多个，当弹簧经过第一漏灰孔8的上方时，弹簧在圆振盘1震动的带动下会脱落一部分的异物。脱落的异物掉入至第一漏料口7。最后从圆振盘1底部的第四漏灰孔20中排出。

本实施例中，第一运输台6上还设置有漏灰台9，漏灰台9和第一运输台6之间形成阶梯台，漏灰台9所在高度低于第一运输台6所在高度，第一运输台6的外侧开设有沿第一运输台6轨迹方向的凹槽，凹槽形成出料轨道10，弹簧经第一运输台6掉落至漏灰台9，然后经出料轨道10从出料口进入到直线轨道组件2。弹簧从第一运输台6掉落至漏灰台9上时会产生震动，从而掉落弹簧上的一部分异物。然后弹簧在漏料台上运动时会有一部分弹簧依次进入到出料轨道10，然后从出料轨道10运输至圆振盘1物料出口进入连接轨道4。

为了保证弹簧能够依次通过出料轨道10，所以设定出料轨道10的宽度为弹簧外径的1.3倍，该种设定能够保证每次只有一个弹簧进入到出料轨道10，使弹簧在出料轨道10依次排开，放置弹簧出现打结现象导致不易清理杂物。

漏灰台9的内侧开设有缺口11，漏灰台9缺口11的外侧形成有过渡桥12，过渡桥12的端面开设有第二漏灰孔14，缺口11的侧面开设有第二漏料孔15，第二漏料孔15位于过渡桥12的下侧与第二漏灰孔14连通，过渡桥12端面所在高度与出料轨道10底面所在高度相同，弹簧经过渡桥12会进行再一次漏灰处理。

连接轨道4为连接管16，连接管16靠近圆振盘1的一端为水平方向设置，连接管16靠近直线轨道组件2的一端为竖直方向设置。弹簧经出料轨道10出来后进入连接管16内，然后从连接管16内与管壁发生摩擦碰撞会掉落一部分异物到直线轨道组件2的起始点(也就是连接管16的末端)，从而将异物进行清除。

在本实施例中，线轨道组件为直线振动机，直线振动机包括线性轨道17，线性轨道17上开设有第三漏灰孔18，第三漏灰孔18位于与连接轨道4相接处，线性轨道17的中部开设有用于防止弹簧掉落的限位槽19，限位槽19沿线性轨道17长度方向设置，其中第三漏灰孔18设置在限位槽19上。限位槽19的出料端上开设有第五漏灰孔22，从而对在直线轨道运输的过程弹簧振落的异物进行清除。

本装置的工作过程如下：圆振盘1内盛放有弹簧，弹簧在运输台上螺旋上升进行运输一直运输至第一运输台6，弹簧经第一漏灰机构时会进行一次异物清除；然后弹簧进入漏灰台9，进入到漏灰台9的弹簧会经过第二漏灰机构进行第二次异物清除，漏灰台9上的弹簧经过渡桥12进入至出料轨道10，漏灰台9上多余的弹簧会在从缺口11挤掉，过渡桥12上设置的漏灰结构会进行再一次的漏灰；然后弹簧经连接管16进入至直线轨道组件2并发生震动，直线轨道组件2上在物料运输起始端设置有漏灰结构再次进行漏灰；而且直线运输轨道为电磁直线振动机，从而在运输弹簧的过程中会进行再次异物清除动作，最终弹簧依次掉落至接料盘。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中漏灰台9上设置有第二漏灰结构21，第二漏灰结构21的结构与第一漏灰结构相同。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于，出料轨道10的宽度为弹簧外径的1.8倍。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于，线性轨道17上设置有盖板(未示出)，从而防止弹簧从限位槽19内弹出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：包括用于盛放弹簧的圆振盘、直线轨道组件和接料盒，圆振盘的弹簧出口与直线轨道组件通过连接轨道连接；圆振盘的内设置有螺旋形的弹簧运输台，最上层的弹簧运输台为第一运输台。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：第一运输台上设置有第一漏灰结构，漏灰结构包括开设在第一运输台侧面的第一漏料口，第一运输台的上端面开设有第一漏灰孔，第一漏灰孔和第一漏料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：第一运输台上还设置有漏灰台，漏灰台和第一运输台之间形成阶梯台，漏灰台所在高度低于第一运输台所在高度，第一运输台的外侧开设有沿第一运输台轨迹方向的凹槽，凹槽形成出料轨道，弹簧经第一运输台掉落至漏灰台，然后经出料轨道从出料口进入到直线轨道组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：出料轨道的宽度为弹簧外径的1.2～1.8倍。

5.根据权利要求3所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：漏灰台的内侧开设有缺口，漏灰台缺口的外侧形成有过渡桥，过渡桥的端面开设有第二漏灰孔，缺口的侧面开设有第二漏料孔，第二漏料孔位于过渡桥的下侧与第二漏灰孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：连接轨道为连接管，连接管靠近圆振盘的一端为水平方向设置，连接管靠近直线轨道组件的一端为竖直方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：直线轨道组件为直线振动机，直线振动机包括线性轨道，线性轨道上开设有第三漏灰孔，第三漏灰孔位于与连接轨道相接处。

8.根据权利要求4所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：线性轨道的中部开设有用于防止弹簧掉落的限位槽，限位槽沿线性轨道长度方向设置。

9.根据权利要求6所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：圆振盘的底部设置有第四漏灰孔，圆振盘为电磁圆振盘。

10.根据权利要求3所述的一种用于去除微小弹簧中异物的装置，其特征在于：漏灰台上设置有第二漏灰结构，第二漏灰结构的结构与第一漏灰结构相同。

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