CN211359584U - 一种重晶石颗粒筛分运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重晶石颗粒筛分运输装置，其包括刮板输送机和滑动设置在刮板输送机输入端的筛分组件，所述筛分组件包括落料斗、设置在落料斗内的筛网和驱动落料斗在刮板输送机上做间歇性直线往返运动以使筛分合格的重晶石颗粒下落到刮板输送机上的驱动件，所述驱动件通过支撑座固定在刮板输送机的机架上。本实用新型通过设置刮板输送机，并在刮板输送机上设置落料斗并在落料斗内设置筛网，落料斗由驱动件驱动在刮板输送机上做直线往返运动实现重晶石颗粒的筛分，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种重晶石颗粒筛分运输装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工设备技术领域，尤其涉及一种重晶石颗粒筛分运输装置。

背景技术

重晶石粉是钡的最常见矿物，主要成分为硫酸钡(BaSO4)，具有密度大，化学性质、热学性质稳定等特点，重晶石粉也是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途，其主要加工应用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化合物、水泥工业用矿化剂、防射线水泥砂浆混凝土以及道路建设等领域。

重晶石粉的加工工艺通常是这样的：将重晶石原矿经破碎处理后进行筛分，对筛分合格的重晶石颗粒进行清洗，将清洗干净的颗粒进行干燥，最后进行研磨即可实现粉体的制备。现有技术中通过皮带运输机将破碎后的重晶石颗粒传送至筛分装置进行筛分，此种方式增加了工作所需的时间，工作效率低，而且需要多台刮板输送机工作方可完成，占地面积大，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型公布了一种重晶石颗粒筛分运输装置，通过设置刮板输送机，并在刮板输送机上设置落料斗，落料斗连通重晶石破碎机的出料口且筛分装置由驱动件驱动在刮板输送机上做直线往返运动实现重晶石颗粒的筛分，解决了现有技术中通过皮带运输机将破碎后的重晶石颗粒传送至筛分装置再进行筛分致使工作时间长、工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种重晶石颗粒筛分运输装置，其包括刮板输送机和滑动设置在刮板输送机输入端的筛分组件，所述筛分组件包括落料斗、设置在落料斗内的筛网和驱动落料斗在刮板输送机上做间歇性直线往返运动以使筛分合格的重晶石颗粒下落到刮板输送机上的驱动件，所述驱动件通过支撑座固定在刮板输送机的机架上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置刮板输送机并在刮板输送机上滑动设置落料斗，其中，重晶石经破碎机破碎后直接落入到落料斗，通过设置驱动件带动落料斗做直线往返运动以使重晶石颗粒被筛网筛分，筛分合格的重晶石颗粒下落到刮板输送机上，被传送至下一工序的清洗机构，本实用新型通过将筛分装置集合到刮板输送机上，使得破碎后的重晶石颗粒直接被筛分，而且在筛分的同时又被运输到清洗机构，大大节约了工作时间，提高了工作效率，而且在破碎、筛分、清洗的三个工序中只需要用到一个输送机，大大节约了占地面积，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(省略支撑座和防护罩)；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型中的落料斗与刮板输送机的连接示意图；

图4为本实用新型中的驱动件的传动示意图。

图中：刮板输送机1、机架10、支架11、刮料杆12、防尘罩13、直线导轨110、筛分组件2、落料斗20、滑块200、驱动件21、齿条210、主动齿轮211、从动齿轮212、支撑座22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1-图4，本实用新型提出了一种重晶石颗粒筛分运输装置，其包括刮板输送机1和滑动设置在刮板输送机1输入端的筛分组件2，所述筛分组件2包括落料斗20、设置在落料斗20内的筛网和驱动落料斗20在刮板输送机1上做间歇性直线往返运动以使筛分合格的重晶石颗粒下落到刮板输送机1上的驱动件21，所述驱动件21通过支撑座22固定在刮板输送机1的机架10上，所述落料斗20底部敞开连通刮板输送机1且落料斗20顶部始终与重晶石破碎机的出料口连通。

具体的，所述驱动件21包括连接在落料斗20一侧的齿条210和与齿条210啮合的主动齿轮211和从动齿轮212，所述主动齿轮211和从动齿轮212均为不完全齿轮且分别通过转轴可转动的设置在支撑座22上，所述主动齿轮211上对称设置两组齿，所述从动齿轮212设置一组齿，所述主动齿轮211由电机驱动顺时针转动且与从动齿轮212啮合以使落料斗20向左移动，所述主动齿轮211与从动齿轮212脱开且所述主动齿轮211与齿条210啮合以使落料斗20向右运动。刮板输送机1的两侧支架11上设置直线导轨110，落料斗20设置滑块200，所述滑块200滑动设置在直线导轨110上。

本方案通过设置刮板输送机1并在刮板输送机1上滑动设置落料斗20，在落料斗20内设置筛网，并且重晶石经破碎机破碎后可以直接落入到落料斗20中，通过在落料斗20一侧连接齿条210，并设置与齿条210啮合的主动齿轮211和从动齿轮212，主动齿轮211对称设置有两组齿，从动齿轮212上设置有一组齿，电机驱动主动齿轮211顺时针转动，主动齿轮211的其中一组齿与从动齿轮212啮合且从动齿轮212与齿条210啮合，从而带动落料斗20向左移动，当主动齿轮211的轮齿与从动齿轮212脱开时，主动齿轮211的另一组齿与齿条210啮合，从而带动落料斗20向右移动，落料斗20内的重晶石颗粒在往返运动中被筛网筛分，满足规格尺寸要求的重晶石颗粒经筛网下落到刮板输送机1上，被传送至下一工序的清洗机构，不满足规格尺寸要求的重晶石颗粒留在筛网上方，可以通过设置其它装置将其转运至破碎机进行二次破碎，主动齿轮211在与从动齿轮212脱开到进入到与齿条210啮合有一段停歇时间，即筛分过程短时间停止，这样可有效避免刮板输送机1出现堆料现象，此外，落料斗20的进料端口径大于重晶石破碎机出料口的口径，落料斗20在做直线往返运动时破碎后的重晶石颗粒始终可以落入到落料斗20中，本实用新型通过将筛分装置集合到刮板输送机1上，使得破碎后的重晶石颗粒直接被筛分，而且在筛分的同时又被运输到清洗机构，大大节约了工作时间，提高了工作效率，而且在破碎、筛分、清洗的三个工序中只需要用到一个输送机，大大节约了占地面积，节省成本。

优选的，所述刮板输送机1包括水平段和爬坡段。将刮板输送机1设置为水平段和爬坡段，重晶石颗粒经爬坡段的顶端直接下落至清洗装置，有效避免二次转运，工作效率更高。

上述方案中的刮板输送机1的一种结构为，水平段和爬坡段的转角处设置有刮料杆12且所述刮料杆12可转动的设置在刮板输送机1的两侧机架10之间。通过设置刮料杆12，将水平段运输过来的物料刮平，有效保证爬坡段物料运输的可靠性和稳定性。

上述方案中的刮板输送机1的另一种结构为，所述刮板输送机1上方配套设置有防尘罩13以使重晶石颗粒被包裹在防尘罩13和刮板输送机1的内部空间。通过设置防尘罩13将重晶石颗粒包裹，一方面起到了防尘的效果，同时还起到了上述方案中的刮料杆12的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:包括刮板输送机和滑动设置在刮板输送机输入端的筛分组件，所述筛分组件包括落料斗、设置在落料斗内的筛网和驱动落料斗在刮板输送机上做间歇性直线往返运动以使筛分合格的重晶石颗粒下落到刮板输送机上的驱动件，所述驱动件通过支撑座固定在刮板输送机的机架上。

2.如权利要求1所述的重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:所述驱动件包括连接在落料斗一侧的齿条和与齿条啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均为不完全齿轮且分别通过转轴可转动的设置在支撑座上，所述主动齿轮上对称设置两组齿，所述从动齿轮设置一组齿，所述主动齿轮由电机驱动顺时针转动且与从动齿轮啮合以使落料斗向左移动，所述主动齿轮与从动齿轮脱开且所述主动齿轮与齿条啮合以使落料斗向右运动。

3.如权利要求2所述的重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:刮板输送机的两侧支架上设置直线导轨，落料斗两侧设置滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上。

4.如权利要求1-3任一项所述的重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:所述刮板输送机包括水平段和爬坡段。

5.如权利要求4所述的重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:水平段和爬坡段的转角处设置有刮料杆且所述刮料杆可转动的设置在刮板输送机的两侧机架之间。

6.如权利要求4所述的重晶石颗粒筛分运输装置，其特征在于:所述刮板输送机上方配套设置有防尘罩以使重晶石颗粒被包裹在防尘罩和刮板输送机的内部空间。

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