CN211359194U - 一种极丝固定件及应用有该极丝固定件的静电净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极丝固定件，包括固定板、设置在固定板上的固定柱，固定板上对应于每根固定柱的内侧设置有绷紧片，固定板上沿极丝的延伸方向在两个绷紧片之间设置有槽孔。该极丝固定件能够方便极丝固定并能提高极丝绷紧程度。本实用新型还涉及一种静电净化装置，极丝固定件、极丝以及交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，极丝沿待净化介质的流动方向延伸，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示极丝上的通电电压，D1表示极丝距离第一极板的垂直距离，D2表示极丝距离第二极板的垂直距离。该高压静电净化装置即使在小空间内使用，也能保证充分电离，同时能够保证对荷电颗粒的吸附能力。

Description

一种极丝固定件及应用有该极丝固定件的静电净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种极丝固定件，本实用新型还涉及应用该极丝固定件的静电净化装置。

背景技术

在提倡构建和谐社会、坚持可持续发展的今天，人们的环保意识越来越强，油烟对室内外环境产生污染的问题越来越受到人们的关注。目前家用厨房都普遍应用有吸油烟机油烟净化设备，其工作原理是：当家用抽油烟机工作时，其内部的转动装置在电机作用下带动油烟气体旋转，由于离心力的作用，油烟气体中的较大油珠被甩到转动装置四周的壁面上，然后经导流槽汇集到集油盒中以便进行定期处理，同时未经离心力除掉部分油珠的油烟气体继续经烟道排放到室外。因此，家用抽油烟机在这个过程中只是分离出了较大颗粒的油珠，排放出来的油烟气体中仍含有细雾油和烟。

目前去除油烟的方法一般有以下几种：过滤法、机械离心分离法、静电除油法等。其中静电除油技术相对于其他除油方法具有较高的净化效率，能除去大部分油烟，尤其可以去除颗粒状油烟，而且结构简单，效率高且能耗低，越来越多的被应用于饮食业中。

授权公告号为CN204583488U(申请号为201520112163.9)的中国实用新型专利《一种电离收集芯》，其中公开的电离收集芯包括高压电离区和高压静电收集区，所述高压电离区包括7～12块相互平行设置的电离接地电极板，相邻所述电离接地电极板之间设有电离高压电极丝；所述高压静电收集区包括25～35块相互平行设置的收集高压电极板，相邻所述收集高压电极板之间设有相互平行设置的收集接地电极板。现有技术中电离高压电极丝通常通过缠绕的方式或者连接钩的结构进行固定，在使用过程中在油烟气流吹动的情况下容易产生晃动变形，从而使得极板和极丝之间的间距产生变动，影响电离工作。另外由于安装空间的限制，电离区在通风方向上的距离通常较短，电离区的电极丝的延伸方向是与进风方向相垂直的，油烟或者空气等待净化处理的介质经过时，核电时间非常短，如此使得电离不够充分，从而会导致颗粒物荷电不够无法吸附到集尘级的极板上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够方便极丝固定并能提高极丝绷紧程度的极丝固定件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种即使在小空间内使用的情况下，也能保证充分电离，同时能够保证对荷电颗粒的吸附能力的高压静电净化装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种极丝固定件，包括固定板以及设置在固定板上的至少一组固定柱组件，每组连接组件包括分别设置在固定板两端且用于缠绕极丝的固定柱，其特征在于：所述固定板上对应于每根固定柱的内侧设置有绷紧片，所述固定板上沿极丝的延伸方向在两个绷紧片之间设置有槽孔。

为了有效保护极丝，所述绷紧片的截面呈L形，所述绷紧片自固定板的表面向远离固定板的方向延伸并向远离固定柱的方向弯折延伸。

为了有效保护极丝，所述绷紧片的弯折部分呈弧形过渡。

为了方便固定极丝，所述绷紧片的顶面上具有缺槽；或者所述绷紧片的自由端的边缘上设置有供极丝置入的缺口。

优选地，所述缺槽设置在绷紧片的中部；所述缺口设置在绷紧片的自由端边缘的中部。

方便生产地，所述固定板的一部分翻起而形成所述绷紧片。

为了避免缠绕的极丝自固定柱上脱出，所述固定柱的顶部径向向外延伸有限位片。

为方便生产，所述固定板的一部分翻起而形成中空的所述固定柱。

为了能够有效保证绷紧片对极丝发挥绷紧作用，所述绷紧片距离固定板的距离大于或等于限位片距离固定板的距离。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种静电净化装置，其特征在于：包括前述的极丝固定件，固定连接在所述极丝固定件上的极丝，还包括交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，每相邻的第一极板和第二极板之间设置一个所述极丝固定件，所述固定板与第一极板、第二极板相平行，所述极丝沿待净化介质的流动方向延伸固定在极丝固定件上，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示极丝上的通电电压，D1表示极丝距离第一极板的垂直距离，D2表示极丝距离第二极板的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的极丝固定件，在设置固定柱实现对极丝固定的同时，额外设置了绷紧片对极丝能够有效实现绷紧，提高了极丝固定后的绷紧度，避免在工作过程中，气流吹动极丝晃动而影响极丝的工作。

而应用了该极丝固定件的静电净化装置，极丝距离第一极板、第二极板的距离稳定，使得静电净化装置的工作也更加稳定。另外该静电净化装置中极丝沿待净化介质的流动方向延伸，如此则保证了待净化介质通过的路径长度范围内均能进行电离，使得对待净化介质进行充分的电离，保证了待净化介质的荷电颗粒量。同时由于位于极丝相邻两侧极板上通入不同的电压，两个极板之间能够形成电场，进而吸附电离的核电颗粒。而正是因为

该极板、极丝的通电参数关系，保证了极丝与极板之间的电场强度与两个极板之间的电场强度相一致，保证电离区域和集尘区域能够进行重叠设置，如此使得该高压静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中其中一种极丝固定件的立体图。

图2为本实用新型实施例中另一种极丝固定件的立体图。

图3为本实用新型实施例中静电净化装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的极丝固定件100可以应用在各种电离装置或者高压静电净化装置中，如可以用在极丝200沿垂直于净化介质进入方向设置的高压静电净化装置中，也可以应用在极丝200沿净化介质进入方向设置的高压静电净化装置中。

如图1和图2所示，极丝固定件100包括固定板1、连接组件以及绷紧片3。

为了方便通电，固定板1采用金属板。极丝200的两端绷紧固定在固定板1的两端上。连接组件设置在固定板1上以用于固定极丝200。具体地，连接组件的组数根据固定板1上连接的极丝200的根数进行设置，每组连接组件包括一对固定柱2，这一对固定柱2中的两个固定柱2相对设置在固定板1的两端，并且这两个固定柱2可以设置在固定板1的同一表面，也可以设置在固定板1不同的表面上。极丝200的两端则分别缠绕连接在一对固定柱2上，使得极丝200在固定板1上进行固定。当连接组件的组数大于等于2时，则沿固定板1垂直于极丝200的方向排列设置各对固定柱2，进而使得各极丝200平行固定在固定板1上。

另外，固定柱2的顶部径向向外延伸有限位片21，如此当极丝200缠绕设置在固定柱2上时，在限位片21的限位作用下，极丝200无法自固定柱2上脱出，保证了极丝200固定牢固性。为了方便生产，对应于设置固定柱2的位置，固定板1的一部分翻起而形成中空的固定柱2，当极丝200在固定柱2上缠绕完成后，可以通过铆压的方式形成限位片21。当然也可以先制作限位片21，再将极丝200缠绕固定在固定柱2上。

固定板1上对应于每根固定柱2的内侧设置有绷紧片3，该绷紧片3可以为独立件而连接在固定板1上，该绷紧片3也可以由固定板1的一部分翻起而形成绷紧片3。本实施例中的绷紧片3则采用后者的方案，如此绷紧片3与固定板1的连接强度高，使用性能好。

本实施例中的绷紧片3的截面呈L形，即绷紧片3自固定板1的表面向远离固定板1的方向延伸并向远离固定柱2的方向弯折延伸，并且绷紧片3的弯折部分呈弧形圆滑过渡，该绷紧片3的结构可以避免对极丝200的伤害，同时能够平缓的改变极丝200的延伸方向，避免极丝200出现折弯的情况。此外，绷紧片3的顶面上具有缺槽31；或者绷紧片3的自由端的边缘上设置有供极丝200置入的缺口，极丝200绷紧后可以置于在缺槽31或者缺口中，该缺槽31或者缺口能够有效控制极丝200在绷紧片3上的位置，避免极丝200发生摆动的情况。该缺槽31可以设置在绷紧片3的中部位置，根据加工需要，该缺槽31可以加工成通孔，进而形成槽状的放置位置。缺口优选设置在绷紧片3的自由端边缘的中部。同时为了有效保证对极丝200的绷紧作用，绷紧片3距离固定板1的距离大于或等于限位片21距离固定板1的距离。本实用新型中的极丝固定件100，在设置固定柱2实现对极丝200固定的同时，额外设置了绷紧片3对极丝200能够有效实现绷紧，提高了极丝200固定后的绷紧度，避免在工作过程中，气流吹动极丝200晃动而影响极丝200的工作。

为了保证极丝200与下述的第一极板300、第二极板400均产生电离作用，固定板1上对应于各极丝200沿极丝200的延伸方向在两个绷紧片3之间设置有槽孔11。

如图3所示，本实施例中静电净化装置包括前述的极丝固定件100、固定设置在极丝固定件100上的极丝200、至少一个第一极板300、至少一个第二极板400。

其中第一极板300和第二极板400交替且平行间隔设置，每相邻的第一极板300和第二极板400之间则设置了固定好极丝200的极丝200固定板1，极丝200固定板1与第一极板300、第二极板400均平行。其中极丝固定件100在安装时，使得极丝200沿待净化介质的流动方向延伸。

工作时，极丝200上的通电电压为U0，第一极板300上的通电电压为U1，第二极板400上的通电电压为U2；极丝200距离第一极板300、第二极板400的垂直距离分别是D1和D2，并且

其中U1≠U2。优选地，极丝200距离与其相邻的两个极板1的垂直距离相同，则相应U1-U0＝U0-U2。

本实施例中在极丝200上的通电电压为-6000v，通电时，由于固定板1为金属板，则在固定板1上通入-6000v的电压则能够使得极丝200上的电压为-6000v。第一极板300上的通电电压为0v，第二极板400上的通电电压为-12000v。按照此规律，分别在各固定板1、第一极板300、第二极板400上进行通电。当然，在具体使用时可以允许较小的电压波动，如第一极板300与极丝200、极丝200与第二极板400间的电压差可以存在一定的波动阈值。极丝200与相邻的第一极板300、第二极板400之间的电场方向与相邻的第一极板300、第二极板400之间的电场方向相同。并且由于极丝200距离与其相邻的第一极板300、第二极板400的垂直距离相同，则相邻的两个第一极板300、第二极板400之间的电场强度和极丝200与相邻的第一极板300、第二极板400之间的电场强度相同，并且由于极丝200距离与其相邻的第一极板300、第二极板400的垂直距离相同，则第一极板300与第二极板400之间的电场强度以及极丝200与相邻的第一极板300、第二极板400之间的电场强度相同，如此保证了该极丝200、第一极板300、第二极板400上通电参数的可行性。

该设置方式使得构成高压静电净化装置的电离区域和集尘区域重叠设置，如此使得该高压静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积，即提高了净化效果。

如图3所示，本实施例中高压静电净化装置的具体安装以及通电结构为：在第一极板300、第二极板400、固定板1构成的整体结构的两侧均设置有第一导电板500、第二导电板600以及第三导电板700，第一导电板500与各第一极板300电连接，第二导电板600与各第二极板400电连接，第三导电板700与各固定板1电连接。

为了避免第一导电板500、第二导电板600、第三导电板700与不应该连接的极板或者固定板1产生接触而影响正常工作。本实施例中，第一极板300的中部向两侧外延伸设置有能与第一导电板500相连接的第一连接脚301；第二极板400的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第二导电板600相连接的第二连接脚401；固定板1的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第三导电板700相连接的第三连接脚12。第二极板400的高度小于固定板1的高度，如此可以使得第二导电板600与第三导电板700之间具有间隙。同时由于第一连接脚301、第二连接脚401、第三连接脚12的结构，保证了第一导电板500与各第二极板400、各固定板1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第二导电板600与各第一极板300、各固定板1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第三导电板700与各第一极板300、各第二极板400的两侧边缘不会发生接触的情况，保证了高压静电净化装置能够正常工作。使用时，第一导电板500连接电压为U1的电压源，使得第一极板300通电电压为U1，第二导电板600连接电压为U2的电压源，使得第二极板400的通电电压为U2，第三导电板700连接电压为的电压源，使得极丝200上的通电电压为U0。如此该高压静电净化装置按照前述的工作原理进行工作。

该静电净化装置可以应用在空调、空气净化器、吸油烟机等电器中。当应用在吸油烟机中时，通常吸油烟机设置有风机系统，风机系统的后端设置有出风罩，以供经过风机过滤后的油烟通过该出风罩排出。静电净化装置可以根据需要设置在风机系统的前端或者风机系统的后端。该静电净化装置可优选地设置在吸油烟机的风机系统的后端，对通过风机系统处理后的油烟进行进一步的净化处理，捕获排出的烟气中细小的油烟雾粒，增强对排出烟气的净化程度，减少对空气的污染。为了保证吸油烟机的正常工作，吸油烟机中通常还设置有控制吸油烟机进行工作以及为吸油烟机工作提供电源的电源控制板，同时为了保证静电净化装置的工作，会在吸油烟机内同时设置升压电路板，以将供电电压进行升压处理，进而供给静电净化装置进行工作。

该静电净化装置可以安装在出风罩内，不额外占用吸油烟机内的空间，减小吸油烟机的体积，方便进行安装。为了方便静电净化装置在出风罩内安装，可以将出风罩的一个侧壁设置为可拆卸的板体。

Claims (10)

1.一种极丝固定件(100)，包括固定板(1)以及设置在固定板(1)上的至少一组固定柱(2)组件，每组连接组件包括分别设置在固定板(1)两端且用于缠绕极丝(200)的固定柱(2)，其特征在于：所述固定板(1)上对应于每根固定柱(2)的内侧设置有绷紧片(3)，所述固定板(1)上沿极丝(200)的延伸方向在两个绷紧片(3)之间设置有槽孔(11)。

2.根据权利要求1所述的极丝固定件，其特征在于：所述绷紧片(3)的截面呈L形，所述绷紧片(3)自固定板(1)的表面向远离固定板(1)的方向延伸并向远离固定柱(2)的方向弯折延伸。

3.根据权利要求2所述的极丝固定件，其特征在于：所述绷紧片(3)的弯折部分呈弧形过渡。

4.根据权利要求2或3所述的极丝固定件，其特征在于：所述绷紧片(3)的顶面上具有缺槽(31)；或者所述绷紧片(3)的自由端的边缘上设置有供极丝(200)置入的缺口。

5.根据权利要求4所述的极丝固定件，其特征在于：所述缺槽(31)设置在绷紧片(3)的中部；

所述缺口设置在绷紧片(3)的自由端边缘的中部。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的极丝固定件，其特征在于：所述固定板(1)的一部分翻起而形成所述绷紧片(3)。

7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的极丝固定件，其特征在于：所述固定柱(2)的顶部径向向外延伸有限位片(21)。

8.根据权利要求7所述的极丝固定件，其特征在于：所述固定板(1)的一部分翻起而形成中空的所述固定柱(2)。

9.根据权利要求7所述的极丝固定件，其特征在于：所述绷紧片(3)距离固定板(1)的距离大于或等于限位片(21)距离固定板(1)的距离。

10.一种静电净化装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一权利要求所述的极丝固定件，固定连接在所述极丝固定件(100)上的极丝(200)，还包括交替且平行间隔设置的第一极板(300)、第二极板(400)，每相邻的第一极板(300)和第二极板(400)之间设置一个所述极丝固定件(100)，所述固定板(1)与第一极板(300)、第二极板(400)相平行，所述极丝(200)沿待净化介质的流动方向延伸固定在极丝固定件(100)上，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板(300)上的通电电压，U2表示第二极板(400)上的通电电压，U0表示极丝(200)上的通电电压，D1表示极丝(200)距离第一极板(300)的垂直距离，D2表示极丝(200)距离第二极板(400)的垂直距离。

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