CN211099578U - 一种极丝组件及应用该极丝组件的静电净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极丝组件，包括固定板以及连接在固定板上的极丝，固定板上设置有至少一个条形孔，极丝沿条形孔的对角线拉伸而固定在固定板上。该极丝组件方便在静电净化装置中进行安装，还保证进风均能通过极丝的电离场强的强度高的区域。本实用新型还涉及一种静电净化装置，包括极丝组件以及交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，极丝沿待净化介质的流动方向延伸，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示极丝上的通电电压，D1表示极丝距离第一极板的垂直距离，D2表示极丝距离第二极板的垂直距离。该高压静电净化装置能保证充分电离，同时能够保证对荷电颗粒的吸附能力。

Description

一种极丝组件及应用该极丝组件的静电净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种极丝组件，还涉及一种应用该极丝组件的静电净化装置。

背景技术

在提倡构建和谐社会、坚持可持续发展的今天，人们的环保意识越来越强，油烟对室内外环境产生污染的问题越来越受到人们的关注。目前家用厨房都普遍应用有吸油烟机油烟净化设备，其工作原理是：当家用抽油烟机工作时，其内部的转动装置在电机作用下带动油烟气体旋转，由于离心力的作用，油烟气体中的较大油珠被甩到转动装置四周的壁面上，然后经导流槽汇集到集油盒中以便进行定期处理，同时未经离心力除掉部分油珠的油烟气体继续经烟道排放到室外。因此，家用抽油烟机在这个过程中只是分离出了较大颗粒的油珠，排放出来的油烟气体中仍含有细雾油和烟。

目前去除油烟的方法一般有以下几种：过滤法、机械离心分离法、静电除油法等。其中静电除油技术相对于其他除油方法具有较高的净化效率，能除去大部分油烟，尤其可以去除颗粒状油烟，而且结构简单，效率高且能耗低，越来越多的被应用于饮食业中。

授权公告号为CN204583488U(申请号为201520112163.9)的中国实用新型专利《一种电离收集芯》，其中公开的电离收集芯包括高压电离区和高压静电收集区，所述高压电离区包括7～12块相互平行设置的电离接地电极板，相邻所述电离接地电极板之间设有电离高压电极丝；所述高压静电收集区包括25～35块相互平行设置的收集高压电极板，相邻所述收集高压电极板之间设有相互平行设置的收集接地电极板。由于安装空间的限制，电离区在通风方向上的距离通常较短，电离区的电极丝的延伸方向是与进风方向相垂直的，油烟或者空气等待净化处理的介质经过时，核电时间非常短，如此使得电离不够充分，从而会导致颗粒物荷电不够无法吸附到集尘级的极板上。

授权公告号为CN2075700U(申请号为201721340636.6)的中国实用新型专利《一种空气清新机》，其中公开的净化装置中的多个平行设置的极丝沿进风方向设置。这种结构中的极丝固定安装相对复杂，增加了组装的难度，另外，相邻的极丝在通电的情况下，两个相邻的极丝之间的中部位置具有互斥区域，该互斥区域的电离场强弱，当进风通过该互斥区域时，该区域的荷电量少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种方便在静电净化装置中进行组合安装，并且能够保证进风均能通过极丝的电离场强的强度高的区域，进而提高荷电量的极丝组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种即使在小空间内使用的情况下，也能保证充分电离，同时能够保证对荷电颗粒的吸附能力的静电净化装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种极丝组件，其特征在于：包括固定板以及连接在固定板上的极丝，所述固定板上设置有至少一个条形孔，所述极丝沿条形孔的对角线拉伸而固定在固定板上。

可选择地，所述固定板上设置有至少两个平行设置的条形孔，对应于各条形孔设置的极丝平行设置。

可选择地，所述固定板上设置有至少两个平行设置的条形孔，对应于各条形孔设置的极丝呈波浪状分布。

为了增强电离效果，所述固定板上设置有至少两个平行设置的条形孔，每个条形孔的两条对角线上均拉伸设置有极丝。

为了减少极丝的使用量，同时方便极丝安装地，所述固定板上靠近每个条形孔的各角位置处均设置有连接柱，所述极丝经过条形孔的对角线路径连续缠绕在连接柱上，并且极丝的端部固定在连接柱上。

为了避免极丝脱出连接柱，所述连接柱的顶部径向向外延伸有限位片。

方便加工地，所述固定板的一部分翻起而形成中空的所述连接柱。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种静电净化装置，其特征在于：包括前述的极丝组件，还包括交替且平行间隔设置的第一极板、第二极板，每相邻的第一极板和第二极板之间设置一个所述极丝组件，所述固定板与第一极板、第二极板相平行，所述极丝沿待净化介质的流动方向延伸固定在极丝组件上，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板上的通电电压，U2表示第二极板上的通电电压，U0表示极丝上的通电电压，D1表示极丝距离第一极板的垂直距离，D2表示极丝距离第二极板的垂直距离。

为了方便进行通电工作，还包括能够实现各第一极板、第二极板、极丝通电的导电组件；

所述固定板为金属件，所述导电组件包括与各第一极板连接且能通电的第一导电板、与各第二极板连接且能通电的第二导电板，与固定板连接且能通电的第三导电板，所述第一导电板、第二导电板以及第三导电板分离设置。

为了避免发生爬电，所述第一极板的中部分别向左右两侧延伸设置的第一连接脚，所述第一极板两侧的中部分别设置有所述第一导电板，各第一导电板分别与对应位置的各第一极板上的第一连接脚相连接；

所述第二极板的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第二连接脚，所述第二极板两侧的上部和下部分别设置有所述第二导电板，各第二导电板分别与对应位置的各第二极板的第二连接脚相连接；

所述固定板的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第三连接脚，所述固定板两侧的上部和下部分别设置有所述第三导电板，各第三导电板分别与对应位置的各固定板的第三连接脚相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的极丝组件，方便做成整体部件而在静电净化装置中进行安装，简化了组装步骤，并且能够减少安装时极丝与其他部件配合安装顺序带来的安装步骤繁杂的问题。另外将现有技术中当极丝沿进风方向设置时，极丝平行设置的方式变化为极丝沿条形孔的对角线拉伸的设置方式，如此极丝能够有效的覆盖沿平行进风方向以及和垂直于进风方向这两个方向上的进风范围，如此进风中的颗粒均能通过极丝周围核电能力比较强的区域，达到良好的核电效果，提高了工作过程中的荷电量，对空气中的灰尘、油烟颗粒的核电能力增强。

而应用了该极丝固定件的静电净化装置，在具有前述效果基础上，另外该静电净化装置中极丝沿待净化介质的流动方向延伸，如此则保证了待净化介质通过的路径长度范围内均能进行电离，使得对待净化介质进行充分的电离，进一步提高了待净化介质的荷电颗粒量。同时由于位于极丝相邻两侧极板上通入不同的电压，两个极板之间能够形成电场，进而吸附电离的核电颗粒。而正是因为

该极板、极丝的通电参数关系，保证了极丝与极板之间的电场强度与两个极板之间的电场强度相一致，保证电离区域和集尘区域能够进行重叠设置，如此使得该高压静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中极丝组件的结构图。

图2为本实用新型实施例中另一种极丝组件的结构图。

图3为本实用新型实施例中再一种极丝组件的结构图。

图4为本实用新型实施例中静电净化装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的极丝组件100，包括固定板1以及连接在固定板1上的极丝2。

该固定板1采用金属板，固定板1上设置有至少一个条形孔11，条形孔11的数量根据需要的极丝2具体进行设置。本实施例中的固定板1上平行设置有至少两个条形孔11，各条形孔11均为矩形孔，在保证固定板1强度的基础上，尽可能多地设置条形孔11。

极丝2沿条形孔11的对角线拉伸而固定在固定板1上，则对于多个条形孔11，对应于各条形孔11设置的极丝2可以平行设置，如图1所示，对应于各条形孔11设置的极丝2也可以呈波浪状分布，为了增强电离效果，如图2和图3每个条形孔11的两条对角线上均拉伸设置有极丝2。对于后面两种情况，为了减少极丝2的使用量，同时方便极丝2的安装，如图1至图3所示，固定板1上靠近每个条形孔11的各角位置处均设置有连接柱12，设置极丝2时，采用一条极丝2，将极丝2的一端固定在最外侧的一个连接柱12上，进而将极丝2经过条形孔11的对角线路径连续缠绕在连接柱12上，并且将极丝2的另一端固定在另外一端外侧的一个连接柱12上。为了增强极丝2的电离效果，可以再采用一条极丝2按照前述的方式进行缠绕，如此使得位于条形孔11范围内的极丝2呈交叉状态。为了避免极丝2脱出连接柱12，连接柱12的顶部径向向外延伸有限位片121。方便加工地，固定板1的一部分翻起而形成中空的该连接柱12。

该方式设置的极丝2相对于沿平行于条形孔11延伸方向设置的极丝2，由于条形孔11对角线长度大于条形孔11的长度，则该极丝组件100中的极丝2长度得以增长，核电能力更强。极丝2能够有效的覆盖沿平行进风方向以及和垂直于进风方向这两个方向上的进风范围，如此进风中的颗粒均能通过极丝2周围核电能力比较强的区域，达到良好的核电效果，提高了工作过程中的荷电量，对空气中的灰尘、油烟颗粒的核电能力增强。另外将该极丝组件100应用于下述的静电净化装置中，极丝2沿待净化介质的流动方向延伸，如此则保证了待净化介质通过的路径长度范围内均能进行电离，使得对待净化介质进行充分的电离，进一步提高了待净化介质的荷电颗粒量。

如图4所示，本实施例中静电净化装置包括前述的极丝组件100、至少一个第一极板200、至少一个第二极板300。

其中第一极板200和第二极板300交替且平行间隔设置，每相邻的第一极板200和第二极板300之间则设置了极丝组件100，极丝组件100与第一极板200、第二极板300均平行。其中极丝组件100在安装时，使得极丝2沿待净化介质的流动方向延伸。

工作时，极丝组件100上的通电电压为U0，也即极丝2上的通电电压为U0，第一极板200上的通电电压为U1，第二极板300上的通电电压为U2；极丝组件100距离第一极板200、第二极板300的垂直距离分别是D1和D2，使得极丝2距离第一极板200、第二极板300的垂直距离分别是D1和D2，并且

其中U1≠U2。优选地，D1＝D2，则相应U1-U0＝U0-U2。

本实施例中在极丝2上的通电电压为-6000v，通电时，由于固定板1为金属板，则在固定板1上通入-6000v的电压则能够使得极丝2上的电压为-6000v。第一极板200上的通电电压为0v，第二极板300上的通电电压为-12000v。按照此规律，分别在各固定板1、第一极板200、第二极板300上进行通电。当然，在具体使用时可以允许较小的电压波动，如第一极板200与极丝2、极丝2与第二极板300间的电压差可以存在一定的波动阈值。极丝2与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场方向与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场方向相同。并且由于极丝2距离与其相邻的第一极板200、第二极板300的垂直距离相同，则相邻的两个第一极板200、第二极板300之间的电场强度和极丝2与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场强度相同，并且由于极丝2距离与其相邻的第一极板200、第二极板300的垂直距离相同，则第一极板200与第二极板300之间的电场强度以及极丝2与相邻的第一极板200、第二极板300之间的电场强度相同，如此保证了该极丝2、第一极板200、第二极板300上通电参数的可行性。

该设置方式使得构成静电净化装置的电离区域和集尘区域重叠设置，如此使得该静电净化装置特别适用于小空间应用环境中，能够在有限体积的限制下保证进行充分电离，同时保证荷电颗粒的吸附面积，即提高了净化效果。

如图4所示，本实施例中静电净化装置的具体安装以及通电结构为：在第一极板200、第二极板300、固定板1构成的整体结构的两侧均设置有第一导电板3、第二导电板4以及第三导电板5，第一导电板3与各第一极板200电连接，第二导电板4与各第二极板300电连接，第三导电板5与各固定板1电连接。

为了避免第一导电板3、第二导电板4、第三导电板5与不应该连接的极板或者固定板1产生接触而影响正常工作。本实施例中，第一极板200的中部向两侧外延伸设置有能与第一导电板3相连接的第一连接脚201；第二极板300的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第二导电板4相连接的第二连接脚301；固定板1的上端和下端分别向两侧外延伸设置有能与第三导电板5相连接的第三连接脚13。第二极板300的高度小于固定板1的高度，如此可以使得第二导电板4与第三导电板5之间具有间隙。同时由于第一连接脚201、第二连接脚301、第三连接脚13的结构，保证了第一导电板3与各第二极板300、各固定板1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第二导电板4与各第一极板200、各固定板1两侧边缘不会发生接触的情况，保证第三导电板5与各第一极板200、各第二极板300的两侧边缘不会发生接触的情况，保证了静电净化装置能够正常工作。使用时，第一导电板3连接电压为U1的电压源，使得第一极板200通电电压为U1，第二导电板4连接电压为U2的电压源，使得第二极板300的通电电压为U2，第三导电板5连接电压为的电压源，使得极丝2上的通电电压为U0。如此该静电净化装置按照前述的工作原理进行工作。

该静电净化装置可以应用在空调、空气净化器、吸油烟机等电器中。当应用在吸油烟机中时，通常吸油烟机设置有风机系统，风机系统的后端设置有出风罩，以供经过风机过滤后的油烟通过该出风罩排出。静电净化装置可以根据需要设置在风机系统的前端或者风机系统的后端。该静电净化装置可优选地设置在吸油烟机的风机系统的后端，对通过风机系统处理后的油烟进行进一步的净化处理，捕获排出的烟气中细小的油烟雾粒，增强对排出烟气的净化程度，减少对空气的污染。为了保证吸油烟机的正常工作，吸油烟机中通常还设置有控制吸油烟机进行工作以及为吸油烟机工作提供电源的电源控制板，同时为了保证静电净化装置的工作，会在吸油烟机内同时设置升压电路板，以将供电电压进行升压处理，进而供给静电净化装置进行工作。

该静电净化装置可以安装在出风罩内，不额外占用吸油烟机内的空间，减小吸油烟机的体积，方便进行安装。为了方便静电净化装置在出风罩内安装，可以将出风罩的一个侧壁设置为可拆卸的板体。

Claims (10)

1.一种极丝组件，其特征在于：包括固定板(1)以及连接在固定板(1)上的极丝(2)，所述固定板(1)上设置有至少一个条形孔(11)，所述极丝(2)沿条形孔(11)的对角线拉伸而固定在固定板(1)上。

2.根据权利要求1所述的极丝组件，其特征在于：所述固定板(1)上设置有至少两个平行设置的条形孔(11)，对应于各条形孔(11)设置的极丝(2)平行设置。

3.根据权利要求1所述的极丝组件，其特征在于：所述固定板(1)上设置有至少两个平行设置的条形孔(11)，对应于各条形孔(11)设置的极丝(2)呈波浪状分布。

4.根据权利要求1所述的极丝组件，其特征在于：所述固定板(1)上设置有至少两个平行设置的条形孔(11)，每个条形孔(11)的两条对角线上均拉伸设置有极丝(2)。

5.根据权利要求3或4所述的极丝组件，其特征在于：所述固定板(1)上靠近每个条形孔(11)的各角位置处均设置有连接柱(12)，所述极丝(2)经过条形孔(11)的对角线路径连续缠绕在连接柱(12)上，并且极丝(2)的端部固定在连接柱(12)上。

6.根据权利要求5所述的极丝组件，其特征在于：所述连接柱(12)的顶部径向向外延伸有限位片(121)。

7.根据权利要求6所述的极丝组件，其特征在于：所述固定板(1)的一部分翻起而形成中空的所述连接柱(12)。

8.一种静电净化装置，其特征在于：包括如权利要求1至7任一权利要求所述的极丝组件(100)，还包括交替且平行间隔设置的第一极板(200)、第二极板(300)，每相邻的第一极板(200)和第二极板(300)之间设置一个所述极丝组件(100)，所述固定板(1)与第一极板(200)、第二极板(300)相平行，所述极丝(2)沿待净化介质的流动方向延伸固定在极丝组件(100)上，并且

其中U1≠U2，U1表示第一极板(200)上的通电电压，U2表示第二极板(300)上的通电电压，U0表示极丝(2)上的通电电压，D1表示极丝(2)距离第一极板(200)的垂直距离，D2表示极丝(2)距离第二极板(300)的垂直距离。

9.根据权利要求8所述的静电净化装置，其特征在于：还包括能够实现各第一极板(200)、第二极板(300)、极丝(2)通电的导电组件；

所述固定板(1)为金属件，所述导电组件包括与各第一极板(200)连接且能通电的第一导电板(3)、与各第二极板(300)连接且能通电的第二导电板(4)，与固定板(1)连接且能通电的第三导电板(5)，所述第一导电板(3)、第二导电板(4)以及第三导电板(5)分离设置。

10.根据权利要求9所述的静电净化装置，其特征在于：所述第一极板(200)的中部分别向左右两侧延伸设置的第一连接脚(201)，所述第一极板(200)两侧的中部分别设置有所述第一导电板(3)，各第一导电板(3)分别与对应位置的各第一极板(200)上的第一连接脚(201)相连接；

所述第二极板(300)的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第二连接脚(301)，所述第二极板(300)两侧的上部和下部分别设置有所述第二导电板(4)，各第二导电板(4)分别与对应位置的各第二极板(300)的第二连接脚(301)相连接；

所述固定板(1)的上部和下部分别向左右两侧延伸设置有第三连接脚(13)，所述固定板(1)两侧的上部和下部分别设置有所述第三导电板(5)，各第三导电板(5)分别与对应位置的各固定板(1)的第三连接脚(13)相连接。

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