CN211358674U - 一种激光熔覆用原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆用原料预处理装置，包括预料箱，所述预料箱的顶部固定安装有两个轴座，所述预料箱的顶部通过两个所述轴座活动安装有第二转轴，且所述第二转轴上设置有曲柄，所述曲柄位于两个所述轴座之间，所述曲柄处活动安装有安装套，所述安装套的底端固定安装有连杆，所述预料箱顶部的中间位置处开设有开口，所述连杆的一端通过所述开口延伸至所述预料箱的内部，所述连杆的底端固定安装有压板，所述预料箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板位于所述压板的正下方，所述预料箱内部底端两侧侧壁的中间位置处均设置有轴承。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可防止物料结块和混合效果好的特点。

Description

一种激光熔覆用原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆用原料预处理装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法，激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。

激光熔覆的材料在生产中，需要加入多种原料进行混合处理后，再进行热熔处理，但是现有的混合装置结构单一，都是直接将物料放入预料箱进行混合处理，当物料中含有结块，则会导致混合的速度慢，效率低，不均匀，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种激光熔覆用原料预处理装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆用原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆用原料预处理装置，包括预料箱，所述预料箱的顶部固定安装有两个轴座，所述预料箱的顶部通过两个所述轴座活动安装有第二转轴，且所述第二转轴上设置有曲柄，所述曲柄位于两个所述轴座之间，所述曲柄处活动安装有安装套，所述安装套的底端固定安装有连杆，所述预料箱顶部的中间位置处开设有开口，所述连杆的一端通过所述开口延伸至所述预料箱的内部，所述连杆的底端固定安装有压板，所述预料箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板位于所述压板的正下方，所述预料箱内部底端两侧侧壁的中间位置处均设置有轴承，所述预料箱内部的底端通过两个所述轴承活动安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均设置有搅拌杆，所述第一转轴的一端延伸至所述预料箱的外侧，所述预料箱一侧侧壁底端的中间位置处设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述第一转轴位于所述预料箱外侧的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一转轴的一端固定安装有主动链轮，所述第二转轴的一端固定安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间活动安装有传动链条，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述传动链条传动链接。

优选的，所述预料箱底部的四端均设置有支腿，四个所述支腿的底端均设置有脚座，四个所述脚座的底端均设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述预料箱一侧的侧壁上倾斜安装有导料管，所述导料管的顶端设置有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述预料箱底部的中间位置处固定安装有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖，所述管盖的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有堵塞，且所述支撑杆和所述堵塞均位于所述出料管的内部。

优选的，所述预料箱内部底端的两侧均设置有斜板，两个所述斜板均由外而内向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，使得驱动电机驱动第一转轴转动，第一转轴转动的同时通过主动链轮、传动链条和从动链轮带动第二转轴转动，进而使得曲柄转动，使得连杆带动压板往复运动，进而可对过滤板上的物料进行反复的压制，使得结块粉碎，再进入预料箱的底部，使得第一转轴转动时通过搅拌杆对其进行搅拌，从而使得本装置在使用时，能够有效对结块的物料粉碎，使得物料在混合时混合的效果好，且更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、预料箱；2、加料管；3、导料管；4、第一转轴；5、轴承；6、出料管；7、管盖；8、防滑垫；9、脚座；10、支腿；11、电机座；12、斜板；13、驱动电机；14、主动链轮；15、搅拌杆；16、过滤板；17、传动链条；18、压板；19、第二转轴；20、从动链轮；21、轴座；22、广式加料头；23、开口；24、连杆；25、安装套；26、曲柄；27、堵塞；28、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆用原料预处理装置技术方案，包括预料箱1，预料箱1的顶部固定安装有两个轴座21，预料箱1的顶部通过两个轴座21活动安装有第二转轴19，且第二转轴19上设置有曲柄26，曲柄26位于两个轴座21之间，曲柄26处活动安装有安装套25，安装套25的底端固定安装有连杆24，预料箱1顶部的中间位置处开设有开口23，连杆24的一端通过开口23延伸至预料箱1的内部，连杆24的底端固定安装有压板18，预料箱1的内部固定安装有过滤板16，过滤板16位于压板18的正下方，预料箱1内部底端两侧侧壁的中间位置处均设置有轴承5，预料箱1内部的底端通过两个轴承5活动安装有第一转轴4，第一转轴4的两侧均设置有搅拌杆15，第一转轴4的一端延伸至预料箱1的外侧，预料箱1一侧侧壁底端的中间位置处设置有电机座11，电机座11的顶部固定安装有驱动电机13，第一转轴4位于预料箱1外侧的一端与驱动电机13的输出端固定连接。

优选的，第一转轴4的一端固定安装有主动链轮14，第二转轴19的一端固定安装有从动链轮20，主动链轮14与从动链轮20之间活动安装有传动链条17，主动链轮14与从动链轮20之间通过传动链条17传动链接。

优选的，预料箱1底部的四端均设置有支腿10，四个支腿10的底端均设置有脚座9，四个脚座9的底端均设置有防滑垫8，防滑垫8与脚座9之间通过强力胶粘接固定，使得本装置整体的结构稳定，在使用时不会轻易产生偏移。

优选的，预料箱1一侧的侧壁上倾斜安装有导料管3，导料管3的顶端设置有加料管2，加料管2的顶端设置有广式加料头22，便于向预料箱1的内部加入原料。

优选的，预料箱1底部的中间位置处固定安装有出料管6，出料管6的底端活动安装有管盖7，管盖7的内侧设置有支撑杆28，支撑杆28的顶端设置有堵塞27，且支撑杆28和堵塞27均位于出料管6的内部，通过堵塞27可有效的堵住出料管6，防止在混合时物料进入出料管6，影响搅拌的均匀性。

优选的，预料箱1内部底端的两侧均设置有斜板12，两个斜板12均由外而内向下倾斜设置，使得物料向出料管6处汇集，防止在预料箱1内部的底端产生堆积。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机13为现有的电器元件，可根据实际需求对其进行选型使用，通过加料管2和导料管3可向预料箱1的内部加入物料，通过控制驱动电机13，使得驱动电机13驱动第一转轴4转动，第一转轴4转动的同时通过主动链轮14、传动链条17和从动链轮20带动第二转轴19转动，进而使得曲柄26转动，使得连杆24带动压板18往复运动，进而可对过滤板16上的物料进行反复的压制，使得结块粉碎，再进入预料箱1的底部，使得第一转轴4转动时通过搅拌杆15对其进行搅拌，从而使得本装置在使用时，能够有效对结块的物料粉碎，使得物料在混合时混合的效果好，且更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光熔覆用原料预处理装置，包括预料箱（1），其特征在于：所述预料箱（1）的顶部固定安装有两个轴座（21），所述预料箱（1）的顶部通过两个所述轴座（21）活动安装有第二转轴（19），且所述第二转轴（19）上设置有曲柄（26），所述曲柄（26）位于两个所述轴座（21）之间，所述曲柄（26）处活动安装有安装套（25），所述安装套（25）的底端固定安装有连杆（24），所述预料箱（1）顶部的中间位置处开设有开口（23），所述连杆（24）的一端通过所述开口（23）延伸至所述预料箱（1）的内部，所述连杆（24）的底端固定安装有压板（18），所述预料箱（1）的内部固定安装有过滤板（16），所述过滤板（16）位于所述压板（18）的正下方，所述预料箱（1）内部底端两侧侧壁的中间位置处均设置有轴承（5），所述预料箱（1）内部的底端通过两个所述轴承（5）活动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的两侧均设置有搅拌杆（15），所述第一转轴（4）的一端延伸至所述预料箱（1）的外侧，所述预料箱（1）一侧侧壁底端的中间位置处设置有电机座（11），所述电机座（11）的顶部固定安装有驱动电机（13），所述第一转轴（4）位于所述预料箱（1）外侧的一端与所述驱动电机（13）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用原料预处理装置，其特征在于：所述第一转轴（4）的一端固定安装有主动链轮（14），所述第二转轴（19）的一端固定安装有从动链轮（20），所述主动链轮（14）与所述从动链轮（20）之间活动安装有传动链条（17），所述主动链轮（14）与所述从动链轮（20）之间通过所述传动链条（17）传动链接。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用原料预处理装置，其特征在于：所述预料箱（1）底部的四端均设置有支腿（10），四个所述支腿（10）的底端均设置有脚座（9），四个所述脚座（9）的底端均设置有防滑垫（8），所述防滑垫（8）与所述脚座（9）之间通过强力胶粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用原料预处理装置，其特征在于：所述预料箱（1）一侧的侧壁上倾斜安装有导料管（3），所述导料管（3）的顶端设置有加料管（2），所述加料管（2）的顶端设置有广式加料头（22）。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用原料预处理装置，其特征在于：所述预料箱（1）底部的中间位置处固定安装有出料管（6），所述出料管（6）的底端活动安装有管盖（7），所述管盖（7）的内侧设置有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的顶端设置有堵塞（27），且所述支撑杆（28）和所述堵塞（27）均位于所述出料管（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用原料预处理装置，其特征在于：所述预料箱（1）内部底端的两侧均设置有斜板（12），两个所述斜板（12）均由外而内向下倾斜设置。

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