CN211358377U - 一种低温催化剂除硫铵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，具体地说，涉及一种低温催化剂除硫铵机构，包括反应仓，反应仓的顶端设置有进烟通道，进烟通道的外侧开设有进烟口，进烟通道的内部下方设置有整流器，反应仓的底端设置有清灰仓，清灰仓的一侧连接有出烟管，清灰仓的底端开设有清灰口，反应仓的内部自上而下依次设置有若干催化区，反应仓的外壁靠近催化区处设置有仓门，催化区的底部设置有催化剂支架，催化剂支架的外壁与反应仓的内壁紧密焊接。本实用新型的设计能够保证催化剂与烟气的充分接触，从而保证反应时间延长，能够将烟气更加充分的反应，从而保证烟气得到很好地净化，减少了反应时间，保证了烟气净化后的纯净度。

Description

一种低温催化剂除硫铵机构

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，具体地说，涉及一种低温催化剂除硫铵机构。

背景技术

燃油锅炉在工作时会产生很多有毒有害的氮氧化物烟气，如果不能及时清理会造成很大的环境污染，现有技术一般通过化学反应将的氮氧化物转化为水和氮气进行排出，采用SCR低温脱硝工艺,利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物(NOx)发生化学反应。在选择催化还原(SCR)脱硝催化剂的作用下,通过喷施5％浓度氨水(NH3)可以把烟气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N2)和水(H2O)。在SCR稀土基低温催化剂的作用下，上述反应能够降低反应温度，使其在130°的温度作用进行反应，但是在催化反应时反应空间太小，很容易造成通过时反应不够充分，从而使得烟气的净化达不到要求，需要进行二次净化，从而增加了烟气处理的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温催化剂除硫铵机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温催化剂除硫铵机构，包括反应仓，所述反应仓的顶端设置有进烟通道，所述进烟通道的外侧开设有进烟口，所述进烟通道的内部下方设置有整流器，所述反应仓的底端设置有清灰仓，所述清灰仓的一侧连接有出烟管，所述清灰仓的底端开设有清灰口，所述反应仓的内部自上而下依次设置有若干催化区，所述反应仓的外壁靠近催化区处设置有仓门，所述催化区的底部设置有催化剂支架，所述催化剂支架的外壁与反应仓的内壁紧密焊接；所述催化区包括长方体结构的催化剂块，所述催化剂块的顶部竖直贯通开设有若干催化通道，所述催化剂块的外壁竖直开设有若干外侧导流槽，所述催化通道的内部自上而下等间距设置有若干扩容仓，所述扩容仓的宽度大于催化通道的宽度。

作为优选，所述清灰仓呈漏斗形结构。

作为优选，所述清灰仓的一侧外壁底部紧密焊接有安装支脚。

作为优选，所述反应仓的中部外壁设置有若干吹灰器。

作为优选，所述催化区的数量为3个。

作为优选，所述催化剂块的底部外壁紧密焊接有固定框，所述固定框的底部外壁与催化剂支架紧密焊接。

作为优选，所述催化通道呈矩形式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该低温催化剂除硫铵机构能够保证催化剂与烟气的充分接触，从而保证反应时间延长，能够将烟气更加充分的反应，从而保证烟气得到很好地净化，减少了反应时间，保证了烟气净化后的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中催化区的结构示意图；

图3为本实用新型中催化区的内部结构示意图。

图中：1、反应仓；11、进烟通道；111、进烟口；112、整流器；12、清灰仓；121、出烟管；122、清灰口；13、安装支脚；2、吹灰器；3、催化区；31、催化剂块；32、催化通道；321、扩容仓；33、外侧导流槽；34、固定框；4、催化剂支架；5、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种低温催化剂除硫铵机构，如图1-图3所示，包括反应仓1，用于烟气净化反应，反应仓1的顶端设置有进烟通道11，用于烟气通过，进烟通道11的外侧开设有进烟口111，用于烟气进入，进烟通道11的内部下方设置有整流器112，保证烟气进入的气流稳定均匀，反应仓1的底端设置有清灰仓12，用于将反应产生的灰尘收集，清灰仓12的一侧连接有出烟管121，用于纯净的烟气排出，清灰仓12的底端开设有清灰口122，用于清理清灰仓12中的灰尘，反应仓1的内部自上而下依次设置有若干催化区3，用于进行催化反应，反应仓1的外壁靠近催化区3处设置有仓门5，用于催化剂的添加和更换，催化区3的底部设置有催化剂支架4，方便将催化剂固定，催化剂支架4的外壁与反应仓1的内壁紧密焊接。

本实施例中，催化区3包括长方体结构的催化剂块31，催化剂块31的顶部竖直贯通开设有若干催化通道32，能够便于烟气通过，同时增加烟气与催化剂的接触面积和接触时间，催化剂块31的外壁竖直开设有若干外侧导流槽33，增加烟气与催化剂的接触面积和接触时间，催化通道32的内部自上而下等间距设置有若干扩容仓321，保证烟气能够在催化剂的作用下进行充分的化学反应，进而方便脱硫铵操作，扩容仓321的宽度大于催化通道32的宽度，保证化学反应的空间大。

具体的，清灰仓12呈漏斗形结构，便于灰尘下落和排出。

此外，清灰仓12的一侧外壁底部紧密焊接有安装支脚13，便于该装置的安装和拆卸。

进一步的，反应仓1的中部外壁设置有若干吹灰器2，用于将反应后的灰尘吹落至清灰仓12中。

进一步的，催化区3的数量为3个，能够保证烟气自上而下依次通过，从而保证充分反应。

进一步的，催化剂块31的底部外壁紧密焊接有固定框34，固定框34的底部外壁与催化剂支架4紧密焊接。

进一步的，催化通道32呈矩形式排列，能够保证烟气均匀通过进行反应，从而保证反应充分，避免产生氮氧化物的残留。

值得注意的是，催化剂块31采用SCR稀土基低温催化剂制成，能够保证对氮氧化物反应的催化。

本实施例的低温催化剂除硫铵机构在使用时，首先在将烟气进行喷氨处理，再将需要净化的烟气从进烟通道11的进烟口111通入，依次通过反应仓1中的各个催化区3，再进入催化区3时，烟气穿过催化通道32与催化剂充分接触进行反应，从而产生氮气和水分，扩容仓321能够保证足够的反应空间，经过净化的烟气从出烟管121排出，灰尘收集在清灰仓12内，再通过清灰口122排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种低温催化剂除硫铵机构，包括反应仓(1)，其特征在于：所述反应仓(1)的顶端设置有进烟通道(11)，所述进烟通道(11)的外侧开设有进烟口(111)，所述进烟通道(11)的内部下方设置有整流器(112)，所述反应仓(1)的底端设置有清灰仓(12)，所述清灰仓(12)的一侧连接有出烟管(121)，所述清灰仓(12)的底端开设有清灰口(122)，所述反应仓(1)的内部自上而下依次设置有若干催化区(3)，所述反应仓(1)的外壁靠近催化区(3)处设置有仓门(5)，所述催化区(3)的底部设置有催化剂支架(4)，所述催化剂支架(4)的外壁与反应仓(1)的内壁紧密焊接；所述催化区(3)包括长方体结构的催化剂块(31)，所述催化剂块(31)的顶部竖直贯通开设有若干催化通道(32)，所述催化剂块(31)的外壁竖直开设有若干外侧导流槽(33)，所述催化通道(32)的内部自上而下等间距设置有若干扩容仓(321)，所述扩容仓(321)的宽度大于催化通道(32)的宽度。

2.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述清灰仓(12)呈漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述清灰仓(12)的一侧外壁底部紧密焊接有安装支脚(13)。

4.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述反应仓(1)的中部外壁设置有若干吹灰器(2)。

5.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述催化区(3)的数量为3个。

6.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述催化剂块(31)的底部外壁紧密焊接有固定框(34)，所述固定框(34)的底部外壁与催化剂支架(4)紧密焊接。

7.根据权利要求1所述的低温催化剂除硫铵机构，其特征在于：所述催化通道(32)呈矩形式排列。

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