CN211348595U - 一种端子粘锡一体机的线缆检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，包括端子粘锡一体机本体，所述端子粘锡一体机本体的上表面焊接有两组第一竖板，本实用新型电动推杆的推杆带动第一夹持板向第二夹持板靠近，使第一夹持板和第二夹持板把线缆夹持住，该检验装置便于对不同型号的线缆进行夹持；蓄电池的两端电性连接有两组电缆，其中一组电缆上电性连接有LED灯，两组电缆的另一端电性连接在两组连接头上，控制第一气缸、第二气缸和第二伺服电机使线缆移动到两组连接头之间，第一伺服电机输出轴的转动带动两组连接头与粘锡后的线缆贴合在一起，当LED灯被点亮说明线缆合格，该线缆检验装置检测效率高，大大的提高了工作效率。

Description

一种端子粘锡一体机的线缆检验装置

技术领域

本实用新型属于线缆检验设备技术领域，具体涉及一种端子粘锡一体机的线缆检验装置。

背景技术

线缆沾锡主要是抗氧化和增加线头硬度，一般挂锡的都是多股铜芯线，多股线是很多细线组成，这样表面积很大，单丝铜是比较容易氧化产生铜锈的，会影响电气的连接性，挂锡后这个多股线就变成了“单股”，这样表面积就减少了，减少了铜丝的氧化，挂锡后，线头会比之前硬，比较任意插进接线柱，增加安装效率，并且接线处不会有细铜丝的线头，增加安全性。

目前采用人工对粘锡后的线缆进行通电性能的检验，浪费人力的同时，检验效率也过低，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，以解决目前采用人工对粘锡后的线缆进行通电性能的检验，浪费人力的同时，检验效率也过低，大大的降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，包括端子粘锡一体机本体，所述端子粘锡一体机本体的上表面焊接有两组第一竖板，其中一组所述第一竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有轴承座，另一组所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的另一端键连接在轴承座内，两组所述第一竖板之间焊接有滑杆，所述丝杆上螺纹连接有两组第二竖板，两组所述第二竖板同样滑动连接在滑杆上，所述第二竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有连接头，所述端子粘锡一体机本体的上表面通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有蓄电池，所述蓄电池的两端电性连接有两组电缆，其中一组所述电缆上电性连接有LED灯，两组所述电缆的另一端电性连接在两组连接头上，所述端子粘锡一体机本体的上表面焊接有第三竖板，所述第三竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端焊接有第四竖板，所述第四竖板的侧表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面通过螺栓固定安装有两组电动推杆，所述第二支撑板的下表面焊接有两组第二夹持板，两组所述电动推杆的推杆末端焊接有第一夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相对应设置。

优选的，所述端子粘锡一体机本体的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，两组所述第二竖板的内螺纹相反设置。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板上开设有相同的凹槽，所述凹槽在横向同一水平线上。

优选的，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆相互垂直设置。

优选的，所述端子粘锡一体机本体的外壁上焊接有两组把手，两组所述把手相对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型端子粘锡一体机本体的上表面焊接有第三竖板，第三竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端焊接有第四竖板，第四竖板的侧表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端焊接有第一支撑板，第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，第二支撑板的下表面通过螺栓固定安装有两组电动推杆，第二支撑板的下表面焊接有两组第二夹持板，两组电动推杆的推杆末端焊接有第一夹持板，第一夹持板和第二夹持板相对应设置，当端子粘锡一体机本体对线缆粘锡好之后，第一气缸的活塞杆带动第一夹持板和第二夹持板向左或向右移动，第二气缸的活塞杆带动第一夹持板和第二夹持板向上或向下移动，第二伺服电机输出轴的转动带动第一夹持板和第二夹持板旋转，电动推杆的推杆带动第一夹持板向第二夹持板靠近，使第一夹持板和第二夹持板把线缆夹持住，该检验装置便于对不同型号的线缆进行夹持。

2、本实用新型端子粘锡一体机本体的上表面焊接有两组第一竖板，其中一组第一竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有轴承座，另一组第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆，丝杆的另一端键连接在轴承座内，两组第一竖板之间焊接有滑杆，丝杆上螺纹连接有两组第二竖板，两组第二竖板同样滑动连接在滑杆上，第二竖板的侧表面上通过螺栓固定安装有连接头，端子粘锡一体机本体的上表面通过螺栓固定安装有箱体，箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池的两端电性连接有两组电缆，其中一组电缆上电性连接有LED灯，两组电缆的另一端电性连接在两组连接头上，控制第一气缸、第二气缸和第二伺服电机使线缆移动到两组连接头之间，第一伺服电机输出轴的转动带动两组连接头与粘锡后的线缆贴合在一起，当LED灯被点亮说明线缆合格，该线缆检验装置检测效率高，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及第二伺服电机和电动推杆的关系图。

图中：1、端子粘锡一体机本体；2、第一竖板；3、轴承座；4、第一伺服电机；5、丝杆；6、滑杆；7、第二竖板；8、连接头；9、箱体；10、蓄电池；11、电缆；12、LED灯；13、第三竖板；14、第一气缸；15、第四竖板；16、第二气缸；17、第一支撑板；18、第二伺服电机；19、第二支撑板；20、电动推杆；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、凹槽；24、支撑柱；25、橡胶底座；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，包括端子粘锡一体机本体1，端子粘锡一体机本体1的外壁上焊接有两组把手26，两组把手26相对称设置，把手26便于对该检验装置进行拖拽或搬运，端子粘锡一体机本体1的下表面焊接有四组支撑柱24，四组支撑柱24的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座25，支撑柱24使端子粘锡一体机本体1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀其的下表面，端子粘锡一体机本体1的上表面焊接有两组第一竖板2，其中一组第一竖板2的侧表面上通过螺栓固定安装有轴承座3，另一组第一竖板2的外壁上通过螺栓固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆5，丝杆5的另一端键连接在轴承座3内，两组第一竖板2之间焊接有滑杆6，丝杆5上螺纹连接有两组第二竖板7，两组第二竖板7的内螺纹相反设置，当丝杆5在转动时，使两组第二竖板7相向移动或相反移动，两组第二竖板7同样滑动连接在滑杆6上，第二竖板7的侧表面上通过螺栓固定安装有连接头8，端子粘锡一体机本体1的上表面通过螺栓固定安装有箱体9，箱体9的内腔上表面通过螺栓固定安装有蓄电池10，蓄电池10的两端电性连接有两组电缆11，其中一组电缆11上电性连接有LED灯12，两组电缆11的另一端电性连接在两组连接头8上。

请参阅图2和图3，端子粘锡一体机本体1的上表面焊接有第三竖板13，第三竖板13的侧表面上通过螺栓固定安装有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆末端焊接有第四竖板15，第四竖板15的侧表面通过螺栓固定安装有第二气缸16，第一气缸14的活塞杆和第二气缸16的活塞杆相互垂直设置，使第一夹持板21和第二夹持板22能更加快速的夹持住粘锡后的线缆，第二气缸16的活塞杆末端焊接有第一支撑板17，第一支撑板17的下表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑板19，第二支撑板19的下表面通过螺栓固定安装有两组电动推杆20，第二支撑板19的下表面焊接有两组第二夹持板22，两组电动推杆20的推杆末端焊接有第一夹持板21，第一夹持板21和第二夹持板22相对应设置，第一夹持板21和第二夹持板22上开设有相同的凹槽23，凹槽23在横向同一水平线上，线缆被固定在凹槽23内，有效的防止第一夹持板21和第二夹持板22把线缆夹持破损。

工作原理：当端子粘锡一体机本体1对线缆粘锡好之后，启动第一气缸14、第二气缸16、第二伺服电机18和电动推杆20，第一气缸14的活塞杆带动第一夹持板21和第二夹持板22向左或向右移动，第二气缸16的活塞杆带动第一夹持板21和第二夹持板22向上或向下移动，第二伺服电机18输出轴的转动带动第一夹持板21和第二夹持板22旋转，电动推杆20的推杆带动第一夹持板21向第二夹持板22靠近，使第一夹持板21和第二夹持板22把线缆夹持住，该检验装置便于对不同型号的线缆进行夹持；控制第一气缸14、第二气缸16和第二伺服电机18使线缆移动到两组连接头8之间，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4输出轴的转动带动两组连接头8与粘锡后的线缆贴合在一起，当LED灯12被点亮说明线缆合格，该线缆检验装置检测效率高，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，包括端子粘锡一体机本体（1），其特征在于：所述端子粘锡一体机本体（1）的上表面焊接有两组第一竖板（2），其中一组所述第一竖板（2）的侧表面上通过螺栓固定安装有轴承座（3），另一组所述第一竖板（2）的外壁上通过螺栓固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆（5），所述丝杆（5）的另一端键连接在轴承座（3）内，两组所述第一竖板（2）之间焊接有滑杆（6），所述丝杆（5）上螺纹连接有两组第二竖板（7），两组所述第二竖板（7）同样滑动连接在滑杆（6）上，所述第二竖板（7）的侧表面上通过螺栓固定安装有连接头（8），所述端子粘锡一体机本体（1）的上表面通过螺栓固定安装有箱体（9），所述箱体（9）的内腔上表面通过螺栓固定安装有蓄电池（10），所述蓄电池（10）的两端电性连接有两组电缆（11），其中一组所述电缆（11）上电性连接有LED灯（12），两组所述电缆（11）的另一端电性连接在两组连接头（8）上，所述端子粘锡一体机本体（1）的上表面焊接有第三竖板（13），所述第三竖板（13）的侧表面上通过螺栓固定安装有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的活塞杆末端焊接有第四竖板（15），所述第四竖板（15）的侧表面通过螺栓固定安装有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的活塞杆末端焊接有第一支撑板（17），所述第一支撑板（17）的下表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）的下表面通过螺栓固定安装有两组电动推杆（20），所述第二支撑板（19）的下表面焊接有两组第二夹持板（22），两组所述电动推杆（20）的推杆末端焊接有第一夹持板（21），所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，其特征在于：所述端子粘锡一体机本体（1）的下表面焊接有四组支撑柱（24），四组所述支撑柱（24）的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座（25）。

3.根据权利要求1所述的一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，其特征在于：两组所述第二竖板（7）的内螺纹相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，其特征在于：所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）上开设有相同的凹槽（23），所述凹槽（23）在横向同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，其特征在于：所述第一气缸（14）的活塞杆和第二气缸（16）的活塞杆相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种端子粘锡一体机的线缆检验装置，其特征在于：所述端子粘锡一体机本体（1）的外壁上焊接有两组把手（26），两组所述把手（26）相对称设置。

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