CN211348235U - 一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置涉及节能环保技术领域，具体涉及一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，包括中空浆液池罐，所述浆液池罐内中部设置有侧入式搅拌装置，浆液池罐内下部设置有曝气装置，所述曝气装置通过伸出浆液池罐的氧化管道连接有氧化风机；本实用新型结构简单，易于操作，通过曝气装置向浆液池内通入空气，使得浆液中亚硫酸根能够及时的被氧化成硫酸根，进一步的形成石膏，同时利用搅拌装置对浆液池罐内浆液搅拌，使得气液接触面积，加快氧化速率，循环喷淋装置进一步使得浆液池罐内浆液均混，循环喷淋装置上设置有取样管，可定期定量取样，以便于后期开展石膏浆液的化验工作，为吸收塔的运行参数提供依据。

Description

一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置。

背景技术

工业脱硫吸收塔形式多样，浆液品质存在差异，浆液品质直接影响脱硫效率，而浆液品质优劣的决定因素为浆液的氧化程度。浆液的氧化主要依靠氧化风机提供的氧化风以及搅拌器的搅拌增大气液接触面积，加快氧化速率，将浆液中未氧化的HSO₃ ^-和SO₃ ^2-氧化成SO₄ ^2-。氧化风量不足或搅拌不均，浆液中HSO₃ ^-和SO₃ ^2-不能完全被氧化，影响石膏品质，进而影响浆液的脱硫效率；氧化风量过量，易引起氧化风气泡自氧化区底部溢至浆液表面，造成浆液动态液位的虚假，导致吸收塔溢流。目前，工业脱硫中主要采用固定氧化风量及多点式固定搅拌的方式。

采用上述的方法存在以下缺点：1）固定氧化风量易造成实际应用中氧化风量的不足或过量，影响浆液脱硫效率及脱硫系统安全运行。2）单点式固定搅拌方式易造成浆液局部搅拌不均，导致局部浆液氧化不充分，影响脱硫效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，易于操作，能够提高脱硫效率的一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置。

本实用新型一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，包括中空浆液池罐，所述浆液池罐内中部设置有侧入式搅拌装置，浆液池罐内下部设置有曝气装置，所述曝气装置通过伸出浆液池罐的氧化管道连接有氧化风机，所述浆液池罐底部设置有进浆管道和分析仪，所述浆液池罐内还设置有循环喷淋装置，循环喷淋装置上设置有取样管，所述浆液池罐顶部连接有一排气管，所述排气管伸出浆液池罐的一端上连接有水封装置；

所述侧入式搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴通过位置调整装置与浆液池罐内壁相连。

优选地，位置调整装置包括水平位置调整装置和竖直位置调整装置，所述水平位置调节装置包括水平滑块和水平驱动电机，所述水平驱动电机上连接有水平主动轮，所述水平主动轮通过水平传动链条连接有水平从动轮，所述水平主动轮和水平从动轮均位于中空水平杆内，所述水平杆上设置有一水平滑槽，所述水平滑块的一端伸入水平滑槽与水平主动轮和水平从动轮之间的水平传动链条固定相连，水平滑块的另一端与搅拌轴轴向固定相连，搅拌轴上连接有搅拌电机，搅拌电机固定设置在水平滑块上，水平滑块与搅拌轴轴向固定相连，可以采用现有技术中通过连接座连接搅拌轴，搅拌轴通过止推轴承与连接座相连，连接座与水平滑块固定相连；

所述竖直位置调节装置包括竖直滑块和竖直驱动电机，所述竖直驱动电机上连接有竖直主动轮，所述竖直主动轮通过竖直传动链条连接有竖直从动轮，所述竖直主动轮和竖直从动轮均位于中空竖直杆内，所述竖直杆上设置有一竖直滑槽，所述竖直滑块的一端伸入竖直滑槽与竖直主动轮和竖直从动轮之间的竖直传动链条固定相连，竖直滑块的另一端与水平杆固定相连。

优选地，曝气装置包括若干个曝气头，所述曝气头通过环形曝气管相连通，所述氧化管道与曝气管相连，所述曝气管与浆液池罐内壁固定相连，所述曝气头沿环形曝气管所在环均布。

优选地，循环喷淋装置包括多个喷淋头及循环喷淋管道，所述循环喷淋管道的一端与浆液池罐底部相连通，另一端伸出浆液池罐底部后从浆液池罐上部伸入浆液池罐内，并与喷淋头相连通，位于浆液池罐外部的循环喷淋管道上设置有循环喷淋泵，所述取样管的一端与位于浆液池罐外部的循环喷淋管道相连通，所述取样管上设置有取样阀门。

优选地，分析仪为梅特勒T5型的分析仪，所述分析仪上分别连接有亚硫酸根电极、pH电极及溶解氧电极，所述亚硫酸根电极、pH电极及溶解氧电极均从浆液池罐底部伸入浆液池罐内。

优选地，浆液池罐内的浆液中溶解氧含量为0~6mg/L， pH值为5~6，亚硫酸根质量含范围量0~10%。

优选地，水封装置包括水封罐体，所述水封罐体内盛装有吸收液体，所述排气管伸出浆液池罐的一端伸入水封罐体内的吸收液体内部。

本实用新型结构简单，易于操作，通过曝气装置向浆液池内通入空气，使得浆液中亚硫酸根能够及时的被氧化成硫酸根，进一步的形成石膏，同时利用搅拌装置对浆液池罐内浆液搅拌，使得气液接触面积，加快氧化速率，循环喷淋装置进一步使得浆液池罐内浆液均混，循环喷淋装置上设置有取样管，可定期定量取样，以便于后期开展石膏浆液的化验工作，为吸收塔的运行参数提供依据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-浆液池罐；2 –循环喷淋装置；3-循环喷淋泵；4-取样管；5-进浆管道；6-氧化风机；7-曝气装置；8-亚硫酸根电极；9 -pH电极；10-溶解氧电极；11-分析仪；12-控制器；13-竖直滑块；14-竖直杆；15-排气管；16-水封装置；17-水平杆；18-水平滑块；19-搅拌轴。

具体实施方式

本实用新型一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，包括中空浆液池罐1，所述浆液池罐1内中部设置有侧入式搅拌装置，浆液池罐1内下部设置有曝气装置7，所述曝气装置7通过伸出浆液池罐1的氧化管道连接有氧化风机6，所述浆液池罐1底部设置有进浆管道5和分析仪11，所述浆液池罐1内还设置有循环喷淋装置2，循环喷淋装置2上设置有取样管4，所述浆液池罐1顶部连接有一排气管15，所述排气管15伸出浆液池罐1的一端上连接有水封装置16；

所述侧入式搅拌装置包括搅拌轴19，所述搅拌轴19上连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴19通过位置调整装置与浆液池罐1内壁相连。

位置调整装置包括水平位置调整装置和竖直位置调整装置，所述水平位置调节装置包括水平滑块18和水平驱动电机，所述水平驱动电机上连接有水平主动轮，所述水平主动轮通过水平传动链条连接有水平从动轮，所述水平主动轮和水平从动轮均位于中空水平杆17内，所述水平杆17上设置有一水平滑槽，所述水平滑块18的一端伸入水平滑槽与水平主动轮和水平从动轮之间的水平传动链条固定相连，水平滑块18的另一端与搅拌轴19轴向固定相连，搅拌轴19上连接有搅拌电机，搅拌电机固定设置在水平滑块18上，水平滑块18与搅拌轴19轴向固定相连，可以采用现有技术中通过连接座连接搅拌轴19，搅拌轴19通过止推轴承与连接座相连，连接座与水平滑块18固定相连；

所述竖直位置调节装置包括竖直滑块13和竖直驱动电机，所述竖直驱动电机上连接有竖直主动轮，所述竖直主动轮通过竖直传动链条连接有竖直从动轮，所述竖直主动轮和竖直从动轮均位于中空竖直杆14内，所述竖直杆14上设置有一竖直滑槽，所述竖直滑块13的一端伸入竖直滑槽与竖直主动轮和竖直从动轮之间的竖直传动链条固定相连，竖直滑块13的另一端与水平杆17固定相连。

曝气装置7包括若干个曝气头，所述曝气头通过环形曝气管相连通，所述氧化管道与曝气管相连，所述曝气管与浆液池罐1内壁固定相连，所述曝气头沿环形曝气管所在环均布。

循环喷淋装置2包括多个喷淋头及循环喷淋管道，所述循环喷淋管道的一端与浆液池罐1底部相连通，另一端伸出浆液池罐1底部后从浆液池罐1上部伸入浆液池罐1内，并与喷淋头相连通，位于浆液池罐1外部的循环喷淋管道上设置有循环喷淋泵3，所述取样管4的一端与位于浆液池罐1外部的循环喷淋管道相连通，所述取样管4上设置有取样阀门。

分析仪11为梅特勒T5型的分析仪11，所述分析仪11上分别连接有亚硫酸根电极8、pH电极9及溶解氧电极10，所述亚硫酸根电极8、pH电极9及溶解氧电极10均从浆液池罐1底部伸入浆液池罐1内，可以通过现有技术中的控制器12来控制水平驱动电机和竖直驱动电机动作，控制器12与水平驱动电机和竖直驱动电机分别相连，进而实现搅拌轴位置的自动控制，控制器12可以的控制基础来源于分析仪11的亚硫酸根电极8、pH电极9及溶解氧电极10的数据分析，也可以人工对水平驱动电机和竖直驱动电机进行控制。

浆液池罐1内的浆液中溶解氧含量为0~6mg/L， pH值为5~6，亚硫酸根质量含量范围约为0~10%。

水封装置16包括水封罐体，所述水封罐体内盛装有吸收液体，所述排气管15伸出浆液池罐1的一端伸入水封罐体内的吸收液体内部。

使用时，通过进浆管道5向浆液池罐1内进浆，通过氧化风机6向浆液池罐1内部通入氧化风，使得浆液中亚硫酸根能够及时的被氧化成硫酸根，进一步的形成石膏，并通过搅拌装置对浆液池罐1内的浆液进行搅拌，搅拌装置可以根据实际需要移动进行搅拌，具体如下，通过水平滑块18和竖直滑块13来调节搅拌装置在浆池中的高度与深度，在循环喷淋泵3的作用下，浆液池罐1底部的浆液从循环喷淋管道进入位于搅拌装置上方的喷淋头并喷出，循环喷淋装置2上设置有取样管4，可定期定量取样，以便于后期开展石膏浆液的化验工作，为吸收塔的运行参数提供依据。浆液池罐1顶部连接有一排气管15，所述排气管15伸出浆液池罐1的一端上连接有水封装置16，排气管15排出的气体被水封装置16吸收，防止环境污染。

氧化风机6采用变频风机，并可根据分析仪11测得的浆液池中溶解氧含量调整氧化风量，保证浆液中溶解氧含量为0~6mg/L；搅拌装置可根据浆液溶解氧含量、pH值、亚硫酸根含量等指标上下左右调整，并控制浆液中溶解氧含量为0~6mg/L， pH值为5~6，亚硫酸根含量0~10%。

Claims (7)

1.一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，包括中空浆液池罐（1），其特征在于，所述浆液池罐（1）内中部设置有侧入式搅拌装置，浆液池罐（1）内下部设置有曝气装置（7），所述曝气装置（7）通过伸出浆液池罐（1）的氧化管道连接有氧化风机（6），所述浆液池罐（1）底部设置有进浆管道（5）和分析仪（11），所述浆液池罐（1）内还设置有循环喷淋装置（2），循环喷淋装置（2）上设置有取样管（4），所述浆液池罐（1）顶部连接有一排气管（15），所述排气管（15）伸出浆液池罐（1）的一端上连接有水封装置（16）；

所述侧入式搅拌装置包括搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）上连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴（19）通过位置调整装置与浆液池罐（1）内壁相连。

2.如权利要求1所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述位置调整装置包括水平位置调整装置和竖直位置调整装置，所述水平位置调节装置包括水平滑块（18）和水平驱动电机，所述水平驱动电机上连接有水平主动轮，所述水平主动轮通过水平传动链条连接有水平从动轮，所述水平主动轮和水平从动轮均位于中空水平杆（17）内，所述水平杆（17）上设置有一水平滑槽，所述水平滑块（18）的一端伸入水平滑槽与水平主动轮和水平从动轮之间的水平传动链条固定相连，水平滑块（18）的另一端与搅拌轴（19）轴向固定相连；

所述竖直位置调节装置包括竖直滑块（13）和竖直驱动电机，所述竖直驱动电机上连接有竖直主动轮，所述竖直主动轮通过竖直传动链条连接有竖直从动轮，所述竖直主动轮和竖直从动轮均位于中空竖直杆（14）内，所述竖直杆（14）上设置有一竖直滑槽，所述竖直滑块（13）的一端伸入竖直滑槽与竖直主动轮和竖直从动轮之间的竖直传动链条固定相连，竖直滑块（13）的另一端与水平杆（17）固定相连。

3.如权利要求2所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述曝气装置（7）包括若干个曝气头，所述曝气头通过环形曝气管相连通，所述氧化管道与曝气管相连，所述曝气管与浆液池罐（1）内壁固定相连，所述曝气头沿环形曝气管所在环均布。

4.如权利要求3所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述循环喷淋装置（2）包括多个喷淋头及循环喷淋管道，所述循环喷淋管道的一端与浆液池罐（1）底部相连通，另一端伸出浆液池罐（1）底部后从浆液池罐（1）上部伸入浆液池罐（1）内，并与喷淋头相连通，位于浆液池罐（1）外部的循环喷淋管道上设置有循环喷淋泵（3），所述取样管（4）的一端与位于浆液池罐（1）外部的循环喷淋管道相连通，所述取样管（4）上设置有取样阀门。

5.如权利要求4所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述分析仪（11）为梅特勒T5型的分析仪（11），所述分析仪（11）上分别连接有亚硫酸根电极（8）、pH电极（9）及溶解氧电极（10），所述亚硫酸根电极（8）、pH电极（9）及溶解氧电极（10）均从浆液池罐（1）底部伸入浆液池罐（1）内。

6.如权利要求5所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述浆液池罐（1）内的浆液中溶解氧含量为0~6mg/L， pH值为5~6，亚硫酸根质量含量范围0~10%。

7.如权利要求6所述一种实验室脱硫浆液动态氧化模拟装置，其特征在于，所述水封装置（16）包括水封罐体，所述水封罐体内盛装有吸收液体，所述排气管（15）伸出浆液池罐（1）的一端伸入水封罐体内的吸收液体内部。

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