CN211347319U - 一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，包括：安装支架，安装支架两侧设有第一支撑座和第二支撑座，第二支撑座通过翻转机构与安装支架另一侧相连；自动按压夹具设置在安装支架上端；测试盒设置在安装支架中部，并与自动按压夹具电连接。由于第一支撑座通过转轴与安装支架一侧转动连接，第二支撑座通过翻转机构与安装支架另一侧相连，翻转机构中的减速机的输出轴端穿过电机安装座和第二支撑座通过连接块与安装支架一侧相连，减速机带动安装支架在第一支撑座和第二支撑座上进行翻转，通过限位传感器检测翻转角度以控制减速机的转动，以实现取放位和检测位的精准定位，转动平缓可靠，为实现高程度自动化，精准检测提供了基础。

Description

一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构

技术领域

本实用新型涉及摄像头检测设备技术领域，特别涉及一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构。

背景技术

随着手机行业的快速发展，手机摄像功能越来越高端，像素从过去的三十万到如今的千万级别，能与普通数码相机水平持平，而与像素高同时兼备的自动调焦功能使得手机摄像能应对一般远近景的拍摄，手机自动对焦镜头的快速发展，使得生产厂商对出厂手机摄像模组的对焦功能测试进行质量控制，目前，手机摄像头模组往往通过人工操作的方式，对其进行远近焦测试，人工成本较高，并且出错率高，已有出现的自动化测试设备，其模组测试台的测试位置和取放位置定位不准，翻转不稳定，无法满足自动化的要求，往往给测试结果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试手机摄像头模组的支撑机构，其测试台在取放位和测试位转换平顺，准确，自动化程度高，精度准。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，包括：安装支架，所述安装支架两侧设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座通过转轴与所述安装支架一侧转动连接，所述第二支撑座通过翻转机构与所述安装支架另一侧相连；所述翻转机构包括电机安装座、减速机和限位传感器，所述电机安装座垂直设置在所述第二支撑座一侧，所述减速机设置在所述电机安装座上，所述减速机的输出轴端穿过所述电机安装座和所述第二支撑座通过连接块与所述安装支架一侧相连，所述限位传感器设置在所述电机安装座上；自动按压夹具，设置在所述安装支架上端；测试盒，设置在所述安装支架中部，并与所述自动按压夹具电连接。

进一步地，其特征在于，所述自动按压夹具为四组，且呈矩形排列设置在所述安装支架上端。

进一步地，所述自动按压夹具包括固定座和压盖，所述固定座设置有用于放置摄像头模组的凹槽，并通过所述压盖压紧，所述凹槽内设有气孔。

进一步地，还包括真空发生器，所述真空发生器设置在所述安装支架两侧，所述真空发生器通过气管与所述凹槽内的气孔相连通。

进一步地，所述安装支架包括上安装板和下底板，所述上安装板和所述下底板两侧之间通过支撑侧板相连。

采用上述技术方案，由于第一支撑座通过转轴与安装支架一侧转动连接，第二支撑座通过翻转机构与安装支架另一侧相连，翻转机构中的减速机的输出轴端穿过电机安装座和第二支撑座通过连接块与安装支架一侧相连，减速机带动安装支架在第一支撑座和第二支撑座上进行翻转，通过限位传感器检测翻转角度以控制减速机的转动，可以实现取放位和检测位的精准定位，转动平缓可靠，为实现高程度自动化，精准检测提供了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，10-安装支架；101-上安装板；102-下底板；11-第一支撑座；12-第二支撑座；20-翻转机构；21-电机安装座；22-减速机；23-限位传感器；30-自动按压夹具；31-固定座；311-凹槽；312-气孔；32-压盖；40-真空发生器；50-测试盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，包括安装支架10、自动按压夹具30和测试盒50。其中，安装支架10两侧设有第一支撑座11和第二支撑座12，第一支撑座11通过转轴与安装支架10一侧转动连接，第二支撑座12通过翻转机构20与安装支架10另一侧相连。通过翻转机构20带动安装支架10在第一支撑座11和第二支撑座12之间进行翻转转动。

翻转机构20包括电机安装座21、减速机22和限位传感器23，电机安装座21垂直设置在第二支撑座12一侧，减速机22设置在电机安装座21上，减速机22的输出轴端穿过电机安装座21和第二支撑座12通过连接块与安装支架10一侧相连，限位传感器23设置在电机安装座21上。通过限位传感器23来感应识别减速机22带动安装支架10的翻转转动的角度，与计算机进行信息反馈，控制安装支架10的翻转角度在0°至90°之间。

自动按压夹具30设置在安装支架10上端，用于对摄像头模组进行工装装夹，测试盒50设置在安装支架10中部，并与自动按压夹具30电连接，通过摄像头模组识别信号传递给测试盒50，测试盒50将测试数据传递给计算机进行统计分析。

在上述结构的基础上，翻转机构20带动安装支架10上的自动按压夹具30转动至竖直状态，摄像头模组呈竖直状态对各个测试机构进行拍摄，便于检测。

作为本实施例进一步的技术方案，自动按压夹具30为四组，且呈矩形排列设置在安装支架10上端，通过自动按压夹具30的四组设计，在一个测试工位上可以实现四组工位同时测试，在整机的测试工位上可实现十二组工位同时测试，有效的提高了测试效率高。

作为本实施例进一步的技术方案，自动按压夹具30包括固定座31和压盖32，固定座31设置有用于放置摄像头模组的凹槽311，并通过压盖32压紧，凹槽311内设有气孔312。作为本实施例进一步的技术方案，还包括真空发生器40，真空发生器40设置在安装支架10两侧，真空发生器40通过气管与凹槽311内的气孔312相连通。通过将摄像头模组放入固定座31的凹槽311内，真空发生器40运作，通过气管与凹槽311内的气孔312相连通，将凹槽311内的摄像头模组吸紧在凹槽311内。

作为本实施例进一步的技术方案，安装支架10包括上安装板101和下底板102，上安装板101和下底板102两侧之间通过支撑侧板相连，以在上安装板101和下底板102之间形成测试盒50的安装空间。

具体实施时，通过限位传感器23反馈信息，计算机控制减速机22，安装支架10水平放置，将待测试的摄像头模组放置在自动按压夹具30的固定座31的凹槽311内，真空发生器40开始作用，通过气管与凹槽311内的气孔312相连，对凹槽311内的摄像头模组进行吸紧，通过压盖32对摄像头模组进行压紧，准备测试时，减速机22带动安装支架10在第一支撑座11与第二支撑座12之间进行转动，直至限位传感器23检测到转动角度为竖直状态停止转动，检测装置对自动按压夹具30上的摄像头模组进行测试。

采用上述技术方案，由于第一支撑座通过转轴与安装支架一侧转动连接，第二支撑座通过翻转机构与安装支架另一侧相连，翻转机构中的减速机的输出轴端穿过电机安装座和第二支撑座通过连接块与安装支架一侧相连，减速机带动安装支架在第一支撑座和第二支撑座上进行翻转，通过限位传感器检测翻转角度以控制减速机的转动，可以实现取放位和检测位的精准定位，转动平缓可靠，为实现高程度自动化，精准检测提供了基础。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，其特征在于，包括：

安装支架，所述安装支架两侧设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座通过转轴与所述安装支架一侧转动连接，所述第二支撑座通过翻转机构与所述安装支架另一侧相连；

所述翻转机构包括电机安装座、减速机和限位传感器，所述电机安装座垂直设置在所述第二支撑座一侧，所述减速机设置在所述电机安装座上，所述减速机的输出轴端穿过所述电机安装座和所述第二支撑座通过连接块与所述安装支架一侧相连，所述限位传感器设置在所述电机安装座上；

自动按压夹具，设置在所述安装支架上端；

测试盒，设置在所述安装支架中部，并与所述自动按压夹具电连接。

2.根据权利要求1所述的一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，其特征在于，所述自动按压夹具为四组，且呈矩形排列设置在所述安装支架上端。

3.根据权利要求2所述的一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，其特征在于，所述自动按压夹具包括固定座和压盖，所述固定座设置有用于放置摄像头模组的凹槽，并通过所述压盖压紧，所述凹槽内设有气孔。

4.根据权利要求3所述的一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，其特征在于，还包括真空发生器，所述真空发生器设置在所述安装支架两侧，所述真空发生器通过气管与所述凹槽内的气孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种测试手机摄像头模组设备的翻转支撑机构，其特征在于，所述安装支架包括上安装板和下底板，所述上安装板和所述下底板两侧之间通过支撑侧板相连。

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