CN211347181U - 一种自动升降曳引机测功平台装置及曳引机测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动升降曳引机测功平台装置及曳引机测试系统。自动升降曳引机测功平台装置包括基板和工作台，基板和工作台之间设有用于控制工作台升降的气缸和用于升降导向的导向组件，基板上安装有用于测量工作台位置的激光测距仪和用于支撑工作台的支柱，激光测距仪连接有用于控制气缸升降的电磁阀，所述支柱的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台的调节螺栓，调节螺栓上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台和支柱之间。自动升降曳引机测功平台装置能够快速调节被测曳引机的中心高，调节范围覆盖广，大大调高了曳引机检测的效率和准确度，且结构稳定、维护方便，解决了曳引机中心快速准确调节的问题，能够满足实际生产需要。

Description

一种自动升降曳引机测功平台装置及曳引机测试系统

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种自动升降曳引机测功平台装置及曳引机测试系统。

背景技术

电梯曳引机是电梯系统中的驱动部件，型号多种多样，在新产品研发试制阶段及批量生产中都需要对曳引机的各项电气性能、机械性能进行检测。为了测试电梯曳引机的性能，需将被测曳引机固定到测试平台，然后通过万向连接器与测试仪器相联结进行加载测试。曳引机与测试仪器的联结，需要保证两者的中心高一致，但不同型号、不同功率的曳引机中心高不同，在测试仪器中心高固定不可调节的情况下，需要对曳引机的中心高进行适当调节，保证曳引机与测试仪器中心高一致。

目前调节设备中心高采用的方法是：在曳引机地脚下方增设垫块和垫片，通过调整垫块的厚度和垫片的数量，达到调整中心高的目的。

现有的调整方法有以下缺点：

（1）需要根据设备地脚的尺寸、设备的中心高，制取各种不同厚度、不同宽度的垫块和垫片，耗费材料。

（2）在地脚下方增设垫块和垫片，人工操作麻烦，耗费时间。

（3）反复起吊曳引机，在曳引机下方操作，容易出现安全事故。

（4）垫块、垫片的厚度尺寸精度不高，调节的静准度不高。

（5）加载测试过程中，垫块、垫片、设备地脚之间的表面接触不良，容易造成地脚松动、设备震动，严重影响测试结果。

因此，使用传统的中心高调节方法效率低、耗材多、检测准确度差、安全系数低，已不能满足生产需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的自动升降曳引机测功平台装置的技术方案是：自动升降曳引机测功平台装置包括基板和工作台，基板和工作台之间设有用于控制工作台升降的气缸和用于升降导向的导向组件，基板上安装有用于测量工作台位置的激光测距仪和用于支撑工作台的支柱，激光测距仪连接有用于控制气缸升降的电磁阀，所述支柱的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台的调节螺栓，调节螺栓上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台和支柱之间。

优选的，基板和工作台为矩形板，基板和工作台的四角处均设有所述导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向配合的导柱与导套，导柱固定在基板的上表面上，导套固定在工作台的下表面上。

优选的，基板和工作台之间设有两套气缸。

本实用新型的曳引机测试系统的技术方案是：曳引机测试系统包括依次连接的被测曳引机、万向连接器、扭矩传感器、传动轴和测试仪器，所述被测曳引机安装在自动升降曳引机测功平台装置上，所述自动升降曳引机测功平台装置包括基板和工作台，基板和工作台之间设有用于控制工作台升降的气缸和用于升降导向的导向组件，基板上安装有用于测量工作台位置的激光测距仪和用于支撑工作台的支柱，激光测距仪连接有用于控制气缸升降的电磁阀，所述支柱的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台的调节螺栓，调节螺栓上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台和支柱之间。

基板和工作台为矩形板，基板和工作台的四角处均设有所述导向组件。

所述导向组件包括导向配合的导柱与导套，导柱固定在基板的上表面上，导套固定在工作台的下表面上。

基板和工作台之间设有两套气缸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：（1）自动化升降，效率高；

（2）激光仪测距，可视化调节，且调节精度高；

（3）不在曳引机地脚下放操作，安全系数高；

（4）省去各种厚度的垫块，节约材料；

（5）结构稳定，保证测试结果准确；

（6）结构简单可靠，实用性强，能用于其他类似的检验。

本实用新型的自动升降曳引机测功平台装置能够快速调节被测曳引机的中心高，调节范围覆盖广，大大调高了曳引机检测的效率和准确度，且结构稳定、维护方便，解决了曳引机中心快速准确调节的问题，能够满足实际生产需要。

附图说明

图1为曳引机测试系统的结构示意图；

图2为自动升降曳引机测功平台装置的结构示意图。

图中：1-自动升降曳引机测功平台装置、11-基板、12-工作台、13-气缸、14-导向组件、141-导柱、142-导套、15-激光测距仪、16-支柱、17-调节螺栓、2-被测曳引机、3-万向连接器、4-扭矩传感器、5-传动轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图2所示，曳引机测试系统包括依次连接的被测曳引机2、万向连接器3、扭矩传感器4、传动轴5和测试仪器，被测曳引机2安装在自动升降曳引机测功平台装置1上，自动升降曳引机测功平台装置1包括基板11和工作台12，基板11和工作台12之间设有用于控制工作台升降的气缸13和用于升降导向的导向组件14，基板11上安装有用于测量工作台12位置的激光测距仪15和用于支撑工作台12的支柱16，激光测距仪15连接有用于控制气缸升降的电磁阀，支柱12的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台12的调节螺栓17，调节螺栓17上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台12和支柱16之间。

本实施例中，基板11和工作台12为矩形板，基板11和工作台12的四角处均设有所述导向组件14和支柱16。所述导向组件14包括导向配合的导柱141与导套142，导柱141通过螺栓固定在基板11的上表面上，导套142通过螺栓固定在工作台12的下表面上。基板11和工作台12之间设有两套气缸13。

基板11和工作台12采用厚度为35mm、材料为Q235的钢板；气缸13采用亚德客薄型气缸SSA150×300，行程为300mm；导向组件14采用TUR滚珠导柱，规格为φ60×650；激光测距仪15采用Lidar-Lite V3HP，精度为0.02mmdx；电磁阀为三通电磁气阀。

工作原理如下：（1）该装置使用前，气缸处于收缩状态，工作台与支柱的上端面接触，工作台处于最低位置，此时激光测距仪检测出工作台的位置，显示读数0mm。（2）使用起重设备将被测曳引机放置在工作台中心，查询曳引机说明书可知曳引机的中心到地脚的高度为B，通过已知的测试仪器的中心高C、工作台初始高度A，计算得出工作平台需要上升的高度值(C-B-A)，并设置为激光测试仪的阈值。（3）控制三通电磁气阀向两个气缸通入具有一定压强的气源，气缸推动工作台，曳引机在导向组件的导正下缓慢上升，当激光测距仪的读数达到设定的阈值时，激光测距仪向电磁阀输出信号，电磁阀立刻自动关闭，气缸处于自锁状态，工作台和曳引机停止上升。（4）取4个M20X200的调节螺栓穿过工作台后，先拧入M20的支撑螺母，然后拧入支柱端面的丝孔中，再对调节螺栓和支撑螺母同时进行调节，最终使调节螺栓压紧工作台，支撑螺母与工作台贴紧，中心高调节完毕。（5）测试完成后，将曳引机从平台上拆下，然后拆除调节螺栓和支撑螺母，再控制电磁阀使气缸缓慢泄压，工作台受重力作用在导向组件的导正下缓慢下降，直至工作台与支柱接触，装置恢复初始状态。（6）根据实际需要，通过等量增加或减少垫板的厚度，可设置工作台的初始高度，工作台初始高度可设置的范围：230mm-500mm。（7）从初始位置开始，工作台自动升降调节幅度为0mm-300mm，工作台可上下升降的高度为230mm-800mm，中心高调节幅度570mm。

其中的自动升降曳引机测功平台装置具有以下特点：（1）选用气缸作为动力设备，安装维护便捷，动力充足，升降装置最大载重达到2000kg；（2）TUR滚珠导柱的导柱与导套配合精度高到0.005mm，升降装置的导正精度高；（3）TUR滚珠导柱的导柱与导套之间产生滚动摩擦，升降过程中阻力极小；（4）TUR滚珠导柱的导柱与导套，材料均为高强度、耐磨的合金材料，其刚度好，强度高，耐磨损，结构稳定。（5）该装置在升降调节和测试曳引机的过程中，噪音极小。（6）将调节高度可视化，更加直观、准确。（7）该装置结构简单、性能稳定，便于维护，可适用于其他类似的检验。

本实用新型的自动升降曳引机测功平台装置实施例的结构与上述曳引机测试系统实施例中自动升降曳引机测功平台装置的结构相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动升降曳引机测功平台装置，其特征在于：包括基板和工作台，基板和工作台之间设有用于控制工作台升降的气缸和用于升降导向的导向组件，基板上安装有用于测量工作台位置的激光测距仪和用于支撑工作台的支柱，激光测距仪连接有用于控制气缸升降的电磁阀，所述支柱的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台的调节螺栓，调节螺栓上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台和支柱之间。

2.根据权利要求1所述的自动升降曳引机测功平台装置，其特征在于：基板和工作台为矩形板，基板和工作台的四角处均设有所述导向组件。

3.根据权利要求1或2所述的自动升降曳引机测功平台装置，其特征在于：所述导向组件包括导向配合的导柱与导套，导柱固定在基板的上表面上，导套固定在工作台的下表面上。

4.根据权利要求1所述的自动升降曳引机测功平台装置，其特征在于：基板和工作台之间设有两套气缸。

5.一种曳引机测试系统，其特征在于：包括依次连接的被测曳引机、万向连接器、扭矩传感器、传动轴和测试仪器，所述被测曳引机安装在自动升降曳引机测功平台装置上，所述自动升降曳引机测功平台装置包括基板和工作台，基板和工作台之间设有用于控制工作台升降的气缸和用于升降导向的导向组件，基板上安装有用于测量工作台位置的激光测距仪和用于支撑工作台的支柱，激光测距仪连接有用于控制气缸升降的电磁阀，所述支柱的顶面上设有丝孔，丝孔中安装有穿过工作台的调节螺栓，调节螺栓上安装有支撑螺母，支撑螺母位于工作台和支柱之间。

6.根据权利要求5所述的曳引机测试系统，其特征在于：基板和工作台为矩形板，基板和工作台的四角处均设有所述导向组件。

7.根据权利要求5或6所述的曳引机测试系统，其特征在于：所述导向组件包括导向配合的导柱与导套，导柱固定在基板的上表面上，导套固定在工作台的下表面上。

8.根据权利要求5所述的曳引机测试系统，其特征在于：基板和工作台之间设有两套气缸。

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