CN211346379U - 一种炉气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉气余热回收利用装置，包括主体，所述主体的底端一侧连接有进气管，且进气管穿过主体的一侧连接有受热管，所述受热管的顶端连接有加压腔，且加压腔的一侧连接有热气轮机，所述受热管与主体的内壁之间为固定连接，其主体的顶端焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有挡板。本实用新型在热料机构的作用下，通过拉动把手，可以使得料盒通过滑块在滑槽内滑动，从主体内抽出，便于工作人员将火石的原料放入料盒内，再将其料盒送入主体内，通过主体底端的受热管散发的热量，可以对火石原料进行预热，使其火石原料在后期加工时，能够提高火石的加工效率，且有效的利用了主体内的预热。

Description

一种炉气余热回收利用装置

技术领域：

本实用新型涉及余热回收领域，特别涉及一种炉气余热回收利用装置。

背景技术：

能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节，回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术。

现有的炉气余热回收利用装置，在其使用的过程中，通常是将热气吸入存储罐内，再通过热气轮机转换成电能，但其存储罐内还存有大量余热，没有完全利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有的炉气余热回收利用装置，其存储罐内还存有大量余热，没有完全利用的缺点，而提出的一种炉气余热回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炉气余热回收利用装置，包括主体，所述主体的底端一侧连接有进气管，且进气管穿过主体的一侧连接有受热管，所述受热管的顶端连接有加压腔，且加压腔的一侧连接有热气轮机，所述受热管与主体的内壁之间为固定连接，其主体的顶端焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有挡板，所述主体的顶端嵌合有排气管，且排气管的顶端套接有气囊，所述挡板的底端固定有按压开关，且按压开关的一侧电性连接有PLC控制板；

所述主体的内部两侧分别安装有热料机构，且热料机构的内部包括有两个第一支撑板，所述第一支撑板的内部嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的另一侧焊接有料盒，且料盒远离主体中心线的一端焊接有把手，所述主体的一侧安装有密封机构，且主体的顶端安装有保温机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料盒通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且料盒关于主体的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封机构的内部包括有第一L型板，且第一L型板与主体的一侧为焊接连接，所述第一L型板的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧固定连接有套管，所述套管的另一侧固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的另一侧固定连接有橡胶挡板，所述主体的一侧固定连接有第二L型板，且第二L型板的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一侧固定连接有垫片，且垫片与橡胶挡板之间为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶挡板通过第一转动轴与套管之间构成旋转结构，且套管通过复位弹簧与第一L型板之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述保温机构的内部包括有第二支撑板，且第二支撑板与挡板的一侧之间为固定连接，所述第二支撑板的内部固定连接有第二转动轴，其第二转动轴的另一侧固定连接有卷筒，且卷筒的表面缠绕连接有保温布，所述第二支撑板的一侧嵌合连接有电动机，且电动机与PLC控制板之间为电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述保温布的一侧与卷筒之间为固定连接，且卷筒通过第二转动轴与第二支撑板之间构成旋转结构。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在热料机构的作用下，通过拉动把手，可以使得料盒通过滑块在滑槽内滑动，从主体内抽出，便于工作人员将火石的原料放入料盒内，再将其料盒送入主体内，通过主体底端的受热管散发的热量，可以对火石原料进行预热，使其火石原料在后期加工时，能够提高火石的加工效率，且有效的利用了主体内的预热。

2、本实用新型在密封机构的作用下，通过转动橡胶挡板，可以将主体内的料盒挡住，通过拧动手拧螺栓，可以挤压橡胶挡板，使其与主体之间贴合的更为紧密，防止主体内的热气溢出，保障了主体内的温度。

3、本实用新型在保温机构的作用下，当进气管给受热管送入热气时，受热管会在主体内散发热量，其热量通过主体顶端的排气管进入到气囊内，气囊受热气影响自动膨胀，通过膨胀的气囊可以挤压按压开关，按压开关启动PLC控制板向电动机发送启动指令，通过电动机自动带动着卷筒旋转，使其卷筒上的保温布自动放出打开，对其主体进行保温，防止外界冷气影响主体内的温度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中热料机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中密封机构俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中保温机构俯视的结构示意图。

其中：1、主体；2、进气管；3、受热管；4、加压腔；5、热气轮机；6、支撑杆；7、挡板；8、排气管；9、气囊；10、按压开关；11、PLC控制板；12、热料机构；1201、第一支撑板；1202、滑槽；1203、滑块；1204、料盒；1205、把手；13、密封机构；1301、第一L型板；1302、复位弹簧；1303、套管；1304、第一转动轴；1305、橡胶挡板；1306、第二L型板；1307、手拧螺栓；1308、垫片；14、保温机构；1401、第二支撑板；1402、第二转动轴；1403、卷筒；1404、保温布；1405、电动机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种炉气余热回收利用装置，包括主体1，主体1的底端一侧连接有进气管2，且进气管2穿过主体1的一侧连接有受热管3，受热管3的顶端连接有加压腔4，且加压腔4的一侧连接有热气轮机5，受热管3与主体1的内壁之间为固定连接，其主体1的顶端焊接有支撑杆6，且支撑杆6的顶端固定有挡板7，主体1的顶端嵌合有排气管8，且排气管8的顶端套接有气囊9，挡板7的底端固定有按压开关10，且按压开关10的一侧电性连接有PLC控制板11；

主体1的内部两侧分别安装有热料机构12，且热料机构12的内部包括有两个第一支撑板1201，第一支撑板1201的内部嵌合连接有滑槽1202，且滑槽1202的内部套接插设有滑块1203，滑块1203的另一侧焊接有料盒1204，且料盒1204远离主体1中心线的一端焊接有把手1205，主体1的一侧安装有密封机构13，且主体1的顶端安装有保温机构14，加压腔4为锥形，可以将热气挤压送到热气轮机5的进气端，使其热气轮机5热气转换电能，且热气轮机5通过现有的技术实现热气转换电能。

料盒1204通过滑块1203与滑槽1202之间构成滑动结构，且料盒1204关于主体1的中轴线呈对称，通过料盒1204内装入火石原料，可以在主体1内进行预热。

密封机构13的内部包括有第一L型板1301，且第一L型板1301与主体1的一侧为焊接连接，第一L型板1301的内部固定连接有复位弹簧1302，且复位弹簧1302的另一侧固定连接有套管1303，套管1303的另一侧固定连接有第一转动轴1304，且第一转动轴1304的另一侧固定连接有橡胶挡板1305，主体1的一侧固定连接有第二L型板1306，且第二L型板1306的内部螺纹连接有手拧螺栓1307，手拧螺栓1307的一侧固定连接有垫片1308，且垫片1308与橡胶挡板1305之间为活动连接，手动扭动手拧螺栓1307可以使其在第二L型板1306上伸缩移动。

橡胶挡板1305通过第一转动轴1304与套管1303之间构成旋转结构，且套管1303通过复位弹簧1302与第一L型板1301之间构成弹性伸缩结构，可以通过橡胶挡板1305密封住主体1的料盒1204开口端，防止主体1泄露热气。

保温机构14的内部包括有第二支撑板1401，且第二支撑板1401与挡板7的一侧之间为固定连接，第二支撑板1401的内部固定连接有第二转动轴1402，其第二转动轴1402的另一侧固定连接有卷筒1403，且卷筒1403的表面缠绕连接有保温布1404，第二支撑板1401的一侧嵌合连接有电动机1405，且电动机1405与PLC控制板11之间为电性连接，电动机1405通过连接线接有外接电源，能够带动着卷筒1403旋转，进行放布。

保温布1404的一侧与卷筒1403之间为固定连接，且卷筒1403通过第二转动轴1402与第二支撑板1401之间构成旋转结构，可以使得保温布1404对其主体1进行保温。

工作原理：在使用时，首先通过进气管2将热气引入到受热管3内，受热管3在主体1内散发出热量，其受热管3的一侧连接有加压腔4，通过加压腔4将热气压缩，再通过热气轮机5将其加压腔4内的热气转换成电能，通过拉动把手1205，把手1205带动着料盒1204通过滑块1203在滑槽1202内滑动，从主体1内抽出，将火石的原料放入料盒1204内，再将料盒1204通过滑块1203与滑槽1202送入主体1内，手动转动橡胶挡板1305，橡胶挡板1305通过第一转动轴1304旋转，将主体1内的料盒1204挡住，通过手动拧动手拧螺栓1307，手拧螺栓1307在第二L型板1306内移动，挤压橡胶挡板1305，使其与主体1之间贴合的更为紧密，通过主体1底端的受热管3散发的热量，对火石原料进行预热，当受热管3散发热量时，其热量通过主体1顶端的排气管8进入到气囊9内，气囊9受热膨胀，通过膨胀的气囊9挤压按压开关10，按压开关10启动PLC控制板11向电动机1405发送启动指令，通过电动机1405自动带动着卷筒1403旋转，卷筒1403上的保温布1404自动放出打开，对其主体1进行保温，就这样完成本实用新型的工作原理，且本实用新型中电动机1405的型号为Y80M1-1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉气余热回收利用装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底端一侧连接有进气管(2)，且进气管(2)穿过主体(1)的一侧连接有受热管(3)，所述受热管(3)的顶端连接有加压腔(4)，且加压腔(4)的一侧连接有热气轮机(5)，所述受热管(3)与主体(1)的内壁之间为固定连接，其主体(1)的顶端焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的顶端固定有挡板(7)，所述主体(1)的顶端嵌合有排气管(8)，且排气管(8)的顶端套接有气囊(9)，所述挡板(7)的底端固定有按压开关(10)，且按压开关(10)的一侧电性连接有PLC控制板(11)；

所述主体(1)的内部两侧分别安装有热料机构(12)，且热料机构(12)的内部包括有两个第一支撑板(1201)，所述第一支撑板(1201)的内部嵌合连接有滑槽(1202)，且滑槽(1202)的内部套接插设有滑块(1203)，所述滑块(1203)的另一侧焊接有料盒(1204)，且料盒(1204)远离主体(1)中心线的一端焊接有把手(1205)，所述主体(1)的一侧安装有密封机构(13)，且主体(1)的顶端安装有保温机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炉气余热回收利用装置，其特征在于，所述料盒(1204)通过滑块(1203)与滑槽(1202)之间构成滑动结构，且料盒(1204)关于主体(1)的中轴线呈对称。

3.根据权利要求1所述的一种炉气余热回收利用装置，其特征在于，所述密封机构(13)的内部包括有第一L型板(1301)，且第一L型板(1301)与主体(1)的一侧为焊接连接，所述第一L型板(1301)的内部固定连接有复位弹簧(1302)，且复位弹簧(1302)的另一侧固定连接有套管(1303)，所述套管(1303)的另一侧固定连接有第一转动轴(1304)，且第一转动轴(1304)的另一侧固定连接有橡胶挡板(1305)，所述主体(1)的一侧固定连接有第二L型板(1306)，且第二L型板(1306)的内部螺纹连接有手拧螺栓(1307)，所述手拧螺栓(1307)的一侧固定连接有垫片(1308)，且垫片(1308)与橡胶挡板(1305)之间为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉气余热回收利用装置，其特征在于，所述橡胶挡板(1305)通过第一转动轴(1304)与套管(1303)之间构成旋转结构，且套管(1303)通过复位弹簧(1302)与第一L型板(1301)之间构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种炉气余热回收利用装置，其特征在于，所述保温机构(14)的内部包括有第二支撑板(1401)，且第二支撑板(1401)与挡板(7)的一侧之间为固定连接，所述第二支撑板(1401)的内部固定连接有第二转动轴(1402)，其第二转动轴(1402)的另一侧固定连接有卷筒(1403)，且卷筒(1403)的表面缠绕连接有保温布(1404)，所述第二支撑板(1401)的一侧嵌合连接有电动机(1405)，且电动机(1405)与PLC控制板(11)之间为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种炉气余热回收利用装置，其特征在于，所述保温布(1404)的一侧与卷筒(1403)之间为固定连接，且卷筒(1403)通过第二转动轴(1402)与第二支撑板(1401)之间构成旋转结构。

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