CN207483377U - 稀土氧化物连续化制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了稀土氧化物连续化制备装置，包括研磨室、反应室、顶盖、电机、进料口、加水口、抽屉、加热炉、蒸汽管、出液管、液化室、制冷机、转动杆、搅拌叶、过滤网、储水桶、混合桶和冷凝管；本实用新型的有益效果是：通过在反应室的内部设置储水桶，储水桶包裹着混合桶，当加热炉加热储水桶的内部的水时，热水可以充分的接触混合桶的外壁，使得混合桶内部的温度提升较快，而且热水冷却的时间长，所以有一定的余热，当新一轮的稀土被投入到混合桶中时，加热炉可以进行短时间的工作即可将混合桶内部的温度提高，这样可以有效的减少能耗，而且加热产生的催化剂气体被液化室液化；装置具有减少能耗，持续生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土氧化物制备技术领域，尤其涉及稀土氧化物连续化制备装置。
背景技术
稀土氧化物在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土氧化物在制备时通过催化剂高温焙烧稀土，通过与空气中的氧元素接触，形成氧化物。
但是现有的稀土氧化物在制备时仍存在一定的缺陷，现有的制备装置虽然能够生产出稀土氧化物，但是由于稀土在制备其氧化物时需要不停的加热稀土，所以能耗大，而且稀土氧化物制备时的催化剂由于高温容易以蒸汽的形式挥发在空气中，所以不能一直利用，使得稀土氧化物不能连续的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中能耗大，催化剂损耗等问题，而提出的稀土氧化物连续化制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
稀土氧化物连续化制备装置，包括研磨室和反应室，所述研磨室的底部设置所述反应室，所述研磨室的顶部安装顶盖，所述顶盖的顶部设置电机，所述电机的一侧设置进料口，所述反应室的一侧设置加水口，所述反应室的底部安装抽屉，所述抽屉的底部设置加热炉，所述反应室的另一侧设置蒸汽管，所述蒸汽管的下方设置出液管，所述蒸汽管的一端设置液化室，所述液化室的底部设置制冷机，所述电机的底部设置转动杆，所述转动杆的外壁套接搅拌叶，所述转动杆的下方设置过滤网，所述反应室的内部设置储水桶，所述储水桶的内部安装混合桶。
优选的，为了使催化剂蒸汽在冷凝管的时间变长，可以使催化剂充分的液化，所述液化室的内部设置冷凝管，且所述冷凝管呈螺旋结构。
优选的，为了使催化剂在被加热时可以与水蒸气一起从蒸汽管进入液化室，催化剂冷凝成液体后再回流进混合桶，以免催化剂损耗，所述蒸汽管和出液管均穿过反应室与混合桶相连接，且所述蒸汽管与冷凝管的顶端连接，出液管与冷凝管的底端连接。
优选的，为了使搅拌叶有足够的动力来将稀土块研磨成粉，方便制备氧化物，所述搅拌叶通过所述转动杆与电机之间呈转动连接，且所述电机与外接电源呈电性连接。
优选的，为了使顶盖方便打开，对研磨室内部进行清理，而且漏斗型进料口方便投放稀土块，所述顶盖与研磨室之间呈活动连接，且所述进料口呈漏斗型结构。
优选的，为了使抽屉底部的温度最高，使得反应完成的稀土氧化物内的水汽被蒸发，便于得到稀土氧化物固体，所述加热炉顶部的加热棒安装在储水桶内部，且加热炉的顶部与抽屉相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了稀土氧化物连续化制备装置，具备以下有益效果：
1、该稀土氧化物连续化制备装置，通过在反应室的内部设置储水桶，储水桶包裹着混合桶，当加热炉加热储水桶的内部的水时，热水可以充分的接触混合桶的外壁，使得混合桶内部的温度提升较快，而且热水冷却的时间长，所以有一定的余热，当新一轮的稀土被投入到混合桶中时，加热炉可以进行短时间的工作即可将混合桶内部的温度提高，这样可以有效的减少能耗。
2、该稀土氧化物连续化制备装置，通过在反应室的一侧设置液化室，在混合桶加热氧化稀土时，催化剂由于高温导致一部分挥发，挥发的催化剂进入冷凝管冷却之后又进入混合桶，可以循环使用，省去了人为投放催化剂的步骤，方便稀土氧化物连续的制备。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，减少能耗，持续生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的稀土氧化物连续化制备装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的稀土氧化物连续化制备装置研磨室内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的稀土氧化物连续化制备装置反应室内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的稀土氧化物连续化制备装置液化室内部结构示意图。
图中：1、研磨室，2、反应室，3、顶盖，4、电机，5、进料口，6、加水口，7、抽屉，8、加热炉，9、蒸汽管，10、出液管，11、液化室，12、制冷机，13、转动杆，14、搅拌叶，15、过滤网，16、储水桶，17、混合桶，18、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，稀土氧化物连续化制备装置，包括研磨室1和反应室2，研磨室1的底部设置反应室2，研磨室1的顶部安装顶盖3，顶盖3的顶部设置电机4，电机4的一侧设置进料口5，反应室2的一侧设置加水口6，反应室2的底部安装抽屉7，抽屉7的底部设置加热炉8，反应室2的另一侧设置蒸汽管9，蒸汽管9的下方设置出液管10，蒸汽管9的一端设置液化室11，液化室11的底部设置制冷机12，电机4的底部设置转动杆13，转动杆13的外壁套接搅拌叶14，转动杆13的下方设置过滤网15，反应室2的内部设置储水桶16，储水桶16的内部安装混合桶17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，液化室11的内部设置冷凝管18，且冷凝管18呈螺旋结构，从而使催化剂蒸汽在冷凝管18的时间变长，可以使催化剂充分的液化。
作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸汽管9和出液管10均穿过反应室2与混合桶17相连接，且蒸汽管9与冷凝管18的顶端连接，出液管10与冷凝管18的底端连接，从而使催化剂在被加热时可以与水蒸气一起从蒸汽管9进入液化室11，催化剂冷凝成液体后再回流进混合桶17，以免催化剂损耗。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌叶14通过转动杆13与电机4之间呈转动连接，且电机4与外接电源呈电性连接，从而使搅拌叶14有足够的动力来将稀土块研磨成粉，方便制备氧化物。
作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖3与研磨室1之间呈活动连接，且进料口5呈漏斗型结构，从而使顶盖3方便打开，对研磨室1内部进行清理，而且漏斗型进料口5方便投放稀土块。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加热炉8顶部的加热棒安装在储水桶16内部，且加热炉8的顶部与抽屉7相连接，从而使抽屉7底部的温度最高，使得反应完成的稀土氧化物内的水汽被蒸发，便于得到稀土氧化物固体。
本实用新型中，使用时首先将稀土块从进料口5投入研磨室1，从加水口6将反应室2内部的储水桶16中注满水，其次，打开电机4和加热炉8(型号：DAC-E500)，电机4带动转动杆13转动，使得搅拌叶14将稀土块搅拌研磨成粉，顺着过滤网15进入混合桶17，然后，加热炉8将储水桶16内部的水加热至高温，热水包裹着混合桶17将稀土加热，高温下稀土通过催化剂与空气中的氧结合成稀土氧化物，沉淀在抽屉7中，由于抽屉7距离加热炉8较近，所以稀土氧化物被烘干，最后，催化剂蒸汽从蒸汽管9进入液化室11内部的冷凝管18冷凝成液体，顺着出液管10重新进入混合桶17，实现催化剂循环利用，保证稀土氧化物可以连续制备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.稀土氧化物连续化制备装置，包括研磨室(1)和反应室(2)，其特征在于，所述研磨室(1)的底部设置所述反应室(2)，所述研磨室(1)的顶部安装顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部设置电机(4)，所述电机(4)的一侧设置进料口(5)，所述反应室(2)的一侧设置加水口(6)，所述反应室(2)的底部安装抽屉(7)，所述抽屉(7)的底部设置加热炉(8)，所述反应室(2)的另一侧设置蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)的下方设置出液管(10)，所述蒸汽管(9)的一端设置液化室(11)，所述液化室(11)的底部设置制冷机(12)，所述电机(4)的底部设置转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁套接搅拌叶(14)，所述转动杆(13)的下方设置过滤网(15)，所述反应室(2)的内部设置储水桶(16)，所述储水桶(16)的内部安装混合桶(17)。
2.根据权利要求1所述的稀土氧化物连续化制备装置，其特征在于，所述液化室(11)的内部设置冷凝管(18)，且所述冷凝管(18)呈螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的稀土氧化物连续化制备装置，其特征在于，所述蒸汽管(9)和出液管(10)均穿过反应室(2)与混合桶(17)相连接，且所述蒸汽管(9)与冷凝管(18)的顶端连接，出液管(10)与冷凝管(18)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的稀土氧化物连续化制备装置，其特征在于，所述搅拌叶(14)通过所述转动杆(13)与电机(4)之间呈转动连接，且所述电机(4)与外接电源呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的稀土氧化物连续化制备装置，其特征在于，所述顶盖(3)与研磨室(1)之间呈活动连接，且所述进料口(5)呈漏斗型结构。
6.根据权利要求1所述的稀土氧化物连续化制备装置，其特征在于，所述加热炉(8)顶部的加热棒安装在储水桶(16)内部，且加热炉(8)的顶部与抽屉(7)相连接。
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| CN109097609A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-28 | 庄伟龙 | 一种稀土氧化物循环流动回收装置 |
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| CN109097609B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-11-20 | 温州澳鼎建材有限公司 | 一种稀土氧化物循环流动回收装置 |
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