CN211345517U - 空调内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调领域，具体涉及一种空调内机。本实用新型旨在解决现有空调内机，内齿轮滑设在弧形槽内，在内齿轮移动的过程中与弧形槽之间的摩擦力较大，移动导板的阻力较大的问题。本实用新型实施例的空调内机，包括壳体、安装板、导板、弧形板、滚轮以及驱动装置。上述导板和安装板设置在壳体内，安装板上设置有弧形槽，弧形板滑设在弧形槽内，弧形板和弧形槽侧壁之间设置滚轮；导板与弧形板连接，驱动装置与弧形板连接。通过上述设置，在驱动装置驱动弧形板在弧形槽内滑动以带动导板移动，进而实现出风口的开启或者关闭时，滚轮发生滚动，减小了弧形板移动时与弧形槽之间的摩擦力，进而减小了导板移动的阻力。

Description

空调内机

技术领域

本实用新型属于空调领域，具体涉及一种空调内机。

背景技术

空调包括位于室内的内机和位于室外的外机，外机用于向内机输送冷媒。空调内机包括壳体、导板、电机以及内齿轮，壳体上设置有出风口，导板设置在出风口内，内齿轮与导板连接，并且内齿轮滑设在壳体上的弧形槽内；电机的主轴与驱动齿轮传动连接，且电机、驱动齿轮以及内齿轮均设置在壳体内部，驱动齿轮与内齿轮啮合。工作时，电机带动驱动齿轮转动，进而带动内齿轮在弧形槽内移动，使得导板随内齿轮转动，进而导板由出风口上移开，以使出风口开启，或者导板移动至出风口，以使出风口关闭。

上述空调内机，内齿轮滑设在弧形槽内，在内齿轮移动的过程中与弧形槽之间的摩擦力较大，移动导板的阻力较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空调内机，内齿轮滑设在弧形槽内，在内齿轮移动的过程中与弧形槽之间的摩擦力较大，移动导板的阻力较大的技术问题，本实用新型实施例提供一种空调内机，包括：壳体、安装板、导板、弧形板、滚轮以及驱动装置；所述壳体上设置有出风口，所述导板和所述安装板均设置在所述壳体内，所述安装板上设置有弧形槽，所述弧形板滑设在所述弧形槽内；所述弧形板与所述弧形槽的侧壁之间设置有滚轮，所述滚轮可转动的与所述弧形板连接，且所述滚轮的轴线与所述弧形槽的中心线平行；所述导板与所述弧形板连接，所述驱动装置与所述弧形板连接，所述驱动装置用于驱动所述弧形板在所述弧形槽内滑动，以使所述导板封闭所述出风口。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述滚轮为多个，多个所述滚轮沿所述弧形板的延伸方向间隔的设置。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述弧形板的侧壁上设置有安装槽，部分所述滚轮容置在所述安装槽内。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述驱动装置包括驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮可转动的设置在所述安装板上，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；所述弧形板的内侧壁上设置有从动齿，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述滚轮设置在所述弧形板的外侧壁和所述弧形槽的侧壁之间。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述驱动装置包括驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮可转动的设置在所述安装板上，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；所述弧形板的外侧壁上设置有从动齿，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述滚轮设置在所述弧形板的内侧壁和所述弧形槽侧壁之间。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述导板的一端间隔的设置有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和所述第二滑轴的中心线与水平面垂直；所述安装板上设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道均呈弧形，所述第二滑道的半径不等于所述第一滑道的半径，所述第一滑轴滑设在所述第一滑道内，所述第二滑轴滑设在所述第二滑道内。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述第一滑道的末端具有第一弯折部，所述第二滑道的末端具有第二弯折部；当所述导板运动至封堵所述出风口时，所述第一滑轴滑入到所述第一弯折部内，所述第二滑轴滑入到所述第二弯折部内，以使所述导板进入到所述出风口内。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述导板上设置有与水平面平行的连接板，所述连接板上设置有驱动孔，所述弧形板上设置驱动轴，所述驱动轴穿设在所述驱动孔内。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述弧形板上设置有与水平面平行的连接板，所述连接板上设置有驱动孔，所述导板上设置有驱动轴，所述驱动轴穿设在所述驱动孔内。

在上述空调内机的优选技术方案中，所述空调内机还包括盖板，所述盖板罩设在所述安装板上，以使所述弧形板容置在所述盖板和所述安装板构成的腔体内。

本领域技术人员能够理解的是，本实施例中的空调内机，包括壳体、安装板、导板、弧形板、滚轮以及驱动装置。上述壳体上设置有出风口，导板和安装板设置在壳体内，安装板上设置有弧形槽，弧形板滑设在弧形槽内，弧形板和弧形槽侧壁之间设置滚轮，滚轮可转动的与弧形板连接，且滚轮的轴线与弧形槽的中心线平行；导板与弧形板连接，驱动装置与弧形板连接。通过上述设置，弧形板通过滚轮与弧形槽的侧壁接触，在驱动装置驱动弧形板在弧形槽内滑动以带动导板移动，进而实现出风口的开启或者关闭时，滚轮发生滚动，减小了弧形板移动时与弧形槽之间的摩擦力，进而减小了导板移动的阻力。

附图说明

下面参照附图并结合空调内机来描述本实用新型的空调内机的优选实施方式。附图为：

图1为本实用新型实施例提供的空调内机的结构示意图一；

图2为图1中导板与弧形板之间的连接示意图；

图3为图1中导板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的空调内机中驱动齿轮与从动齿的连接示意图。

附图标记说明：

10：导板；

20：安装板；

30：弧形板；

40：驱动齿轮；

50：电机；

101：第一滑轴；

102：第二滑轴；

103：连接板；

104：驱动孔；

201：第一滑道；

202：第二滑道；

203：第一弯折部；

204：第二弯折部；

205：弧形槽；

301：滚轮；

302：驱动轴；

303：从动齿。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

空调包括位于室内的内机和位于室外的外机，外机用于向内机输送冷媒。空调内机包括壳体、导板、电机以及内齿轮，壳体上设置有出风口，导板设置在出风口内，内齿轮与导板连接，并且内齿轮滑设在壳体上的弧形槽内；电机的主轴与驱动齿轮传动连接，且电机、驱动齿轮以及内齿轮均设置在壳体内部，驱动齿轮与内齿轮啮合。工作时，电机带动驱动齿轮转动，进而带动内齿轮在弧形槽内移动，使得导板随内齿轮转动，进而导板由出风口上移开，以使出风口开启，或者导板移动至出风口，以使出风口关闭。

上述空调内机，内齿轮滑设在弧形槽内，在内齿轮移动的过程中与弧形槽之间的摩擦力较大，移动导板的阻力较大。

下面结合上述空调内机阐述本实用新型实施例的空调内机的优选技术方案。

首先参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的空调内机的结构示意图一；图2为图1中导板与弧形板之间的连接示意图；图3为图1中导板的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的空调内机中驱动齿轮与从动齿的连接示意图。本实施例提供一种空调内机，空调内机，包括：壳体、安装板20、导板10、弧形板30、滚轮301以及驱动装置；壳体上设置有出风口，导板10和安装板20均设置在壳体内，安装板20上设置有弧形槽205，弧形板30滑设在弧形槽205内；弧形板30与弧形槽205的侧壁之间设置有滚轮301，滚轮301可转动的与弧形板30连接，且滚轮301的轴线与弧形槽205的中心线平行；导板10与弧形板30连接，驱动装置与弧形板30连接，驱动装置用于驱动弧形板30在弧形槽205内滑动，以使导板10封闭出风口。

空调内机包括悬挂在墙壁上的挂机以及放置在地面上的柜机，本实施例优选地空调内机为柜机。具体地，壳体具有朝向室内空间的前侧壁，出风口设置在前侧壁上，在空调内机工作时，空气由出风口流出，以调节室内的温度。出风口的形状可以有多种，例如出风口可以呈长方形、梯形等，优选地，导板10的形状与出风口的形状相同，以在导板10移动至正对出风口的位置时，导板10封闭出风口。

本实施例中，安装板20设置在壳体内部，具体的安装板20可以通过螺栓连接或者卡接的方式与壳体的内壁连接，以便于安装板20安装和拆卸。安装板20可以与水平面平行的设置，当然安装板20还可以与水平面垂直的设置。

安装板20上设置有弧形槽205，弧形槽205的中心线与安装板20垂直。弧形板30滑设在弧形槽205内，弧形板30在弧形槽205内滑动的同时，弧形板30绕弧形槽205的中心线转动。

本实施例中驱动装置可以有多种，只要能够带动弧形板30以及导板10移动，进而实现出风口的开启和关闭即可，例如：驱动装置可以包括电动推杆，电动推杆的杆体与安装板20铰接，电动推杆的螺杆与弧形板30铰接，电动推杆的中心线与水平面平行；在使用时，螺杆伸出或者缩回，驱动弧形板30在弧形槽205内滑动。示例性的，当螺杆伸出时，使得弧形板30在弧形槽205内向预设方向滑动，带动导板10逐渐移动至正对出风口的位置，直至封堵出风口；相反，当螺杆收缩时，使得弧形板30在弧形槽205内向预设方向的反方向滑动，带动导板10远离出风口，以使出风口逐渐开启。

本实施例中，对弧形板30与导板10之间的连接方式不做限制，示例性的弧形板30可以与导板10之间通过螺栓连接或者卡接等方式连接，以在弧形板30移动的同时带动导板10同步移动；当然弧形板30与导板10之间还可以通过其他的连接方式，本实施例对此不作限制。

继续参照图1和图4，弧形板30与弧形槽205的侧壁之间设置滚轮301，滚轮301与弧形板30之间可转动的连接，具体地，可以在弧形板30上设置有第一轴孔，在滚轮301上设置有第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔的中心线共线设置，且均与弧形槽205的中心线平行；滚轴穿设在第一轴孔和第二轴孔内，以实现滚轮301与弧形板30之间的转动连接。

本实施提供的空调内机的工作过程为：空调内机开启时，驱动装置驱动弧形板30在弧形槽205内向预设方向的反方向移动，进而带动导板10向出风口外移动，直至出风口开启；在空调内机关闭时，驱动装置驱动弧形板30在弧形槽205内向预设方向移动，进而带动导板10向出风口移动，直至出风口关闭；弧形板30通过滚轮301与弧形槽205的侧壁接触，弧形板30在弧形槽205内移动的同时滚轮301转动，进而减小了弧形板30与弧形槽205侧壁之间的摩擦力；另外，滚轮301在弧形槽205侧壁上滚动，与弧形板30在弧形槽205的侧壁上滑动相比，还可以减小弧形板30移动时产生的噪音，提高用户体验。

本实施例提供的空调内机，壳体上设置有出风口，导板10设置在壳体内，导板10上设置有弧形槽205，弧形板30滑设在弧形槽205内，导板10与弧形板30连接，驱动装置与弧形板30连接，驱动装置用于驱动弧形板30在弧形槽205内滑动；弧形板30和弧形槽205的侧壁之间设置有滚轮301，滚轮301可转动的与弧形板30连接，且滚轮301的轴线与弧形槽205的中心线平行；弧形板30通过滚轮301与弧形槽205的侧壁接触，在驱动装置驱动弧形板30在弧形槽205内滑动，以带动导板10移动实现出风口的开启或者关闭时，滚轮301发生滚动，减小弧形板30移动时与弧形槽205之间的摩擦力，进而减小了导板10移动的阻力。

继续参照图1和图4，本实施例中，滚轮301为多个，多个滚轮301沿弧形板30的延伸方向间隔的设置。弧形板30通过多个滚轮301与弧形槽205的侧壁接触，可以提高弧形板30在弧形槽205内滑动的稳定性。

示例性的，滚轮301可以为两个，其中一个滚轮301靠近弧形槽205沿其延伸方向的一端设置，另一个滚轮301靠近弧形槽205沿其延伸方向的另一端设置。

继续参照图1和图4，具体地，弧形板30的侧壁上设置有安装槽，部分滚轮301容置在安装槽内。如此设置，可以减小弧形板30与弧形槽205侧壁之间的距离，进而使空调内机的结构更加紧凑。

示例性的，安装槽沿平行于弧形槽205中心线方向且相对的两个侧壁上均设置卡槽，滚轮301的一端设置有第一滚轴，滚轮301的另一端设置有第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的轴线共线设置，第一滚轴卡设在一个卡槽内，第二滚轴卡设在另一卡槽内，以方便滚轮301的拆卸和安装。

在一个可实现的方式中，驱动装置包括驱动齿轮40和电机50，驱动齿轮40可转动的设置在安装板20上，电机50设置在安装板20上，且电机50与驱动齿轮40传动连接；弧形板30的内侧壁上设置有从动齿303，驱动齿轮40与从动齿303啮合；滚轮301设置在弧形板30的外侧壁和弧形槽205的侧壁之间。通过驱动齿轮40和从动齿303之间的啮合驱动弧形板30移动，结构简单且驱动效率高。具体地，从动齿303设置在弧形板30靠近弧形槽205中心线的内侧壁上，使得从弧形板30构成部分内齿轮。相应的，滚轮301设置在弧形板30远离弧形槽205中心线的外侧壁上。

在其他实现方式中，驱动装置包括驱动齿轮40和电机50，驱动齿轮40可转动的设置在安装板20上，电机50设置在安装板20上，且电机50与驱动齿轮40传动连接；弧形板30的外侧壁上设置有从动齿303，驱动齿轮40与从动齿303啮合；滚轮301设置在弧形板30的内侧壁和弧形槽205侧壁之间。通过驱动齿轮40和从动齿303之间的啮合驱动弧形板30移动，结构简单且驱动效率高。具体地，从动齿303设置在弧形板30远离弧形槽205中心线的外侧壁上，使得从弧形板30构成部分外齿轮。相应的，滚轮301设置在弧形板30靠近弧形槽205中心线的内侧壁上。

继续参照图1-图4，本实施例中，导板10的一端间隔的设置有第一滑轴101和第二滑轴102，第一滑轴101和第二滑轴102的中心线与水平面垂直；安装板20上设置有第一滑道201和第二滑道202，第一滑道201和第二滑道202均呈弧形，第二滑道202的半径不等于第一滑道201的半径，第一滑轴101滑设在第一滑道201内，第二滑轴102滑设在第二滑道202内。如此设置，在驱动装置驱动导板10移动以使出风口开启或者关闭时，在第一滑道201和第二滑道202的导向作用下，导板10在移动的同时会发生转动，使得在导板10移动较小的距离时，出风口即可实现开启和关闭；可以减小导板10的移动范围，进而减小了壳体的体积。

具体地，第一滑轴101和第二滑轴102可以设置在导板10朝向地面的低端或者第一滑轴101和第二滑轴102设置在导板10背离地面的顶端。优选地，为了提高导板10运行的稳定性，可以在导板10的顶端和低端均设置有第一滑轴101和第二滑轴102，相应的在壳体内设置有两个安装板20；进一步地可以设置两个弧形板30和两个驱动装置，其中位于导板10顶端的第一滑轴101和第二滑轴102与一个安装板20连接，一个驱动装置和弧形板30与该安装板20连接；相同的，其中位于导板10底端的第一滑轴101和第二滑轴102与另一个安装板20连接，另一个驱动装置和弧形板30与该安装板20连接；工作时两个驱动装置同时驱动导板10移动。

本实施例中，第一滑道201和第二滑道202可以为设置在安装板20上的滑槽，即第一滑道201和第二滑道202并不贯穿安装板20；当然第一滑道201和第二滑道202还可以为设置在安装板20上的滑孔，即第一滑道201和第二滑道202贯穿安装板20。

具体地，第一滑轴101滑设在第一滑道201内，第二滑轴102滑设在第二滑道202内，第二滑道202的半径不等于第一滑道201的半径，导板10移动时，在第一滑道201和第二滑道202的导向作用下，相同时间内，第一滑轴101在第一滑道201内滑动的圆心角与第二滑轴102在第二滑道202内滑动的圆心角不同，导板10在壳体内发生转动；在开启空调内机时，可以加快导板10由出风口处移开的速度，以在导板10移动较小的距离时，即可实现出风口的开启；相同的，在关闭空调时，可以加快导板10移动至出风口的速度，以在导板10移动较小的距离时，即可实现出风口的关闭；减小了导板10在壳体内移动的范围，进而可以减小壳体的体积。示例性的，第二滑道202的半径可以小于第一滑道201的半径，当然第二滑道202的半径可以大于第一滑道201的半径。

继续参照图1和图4，本实施中，第一滑道201的末端具有第一弯折部203，第二滑道202的末端具有第二弯折部204；当导板10滑动至封堵出风口时，第一滑轴101滑入到第一弯折部203内，第二滑轴102滑入到第二弯折部204内，以使导板10进入到出风口内。如此设置，可以在出风口关闭时，使导板10进入到出风口内，与导板10覆盖在出风口内侧相比，可以提高空调内机的装饰效果。

具体地，第一弯折部203和第二弯折部204向壳体的前侧壁弯曲，以在导板10移动至封堵出风口时，在第一弯折部203和第二弯折部204的导向作用下，向出风口推动导板10。

继续参照图2和图3，在一个可实现的方式中，导板10的上设置有与水平面平行的连接板103，连接板103上设置有驱动孔104，弧形板30上设置驱动轴302，驱动轴302穿设在驱动孔104内。结构简单，且便于加工制造。

在其他实现方式中，弧形板30上设置有与水平面平行的连接板103，连接板103上设置有驱动孔104，导板10上设置有驱动轴302，驱动轴302穿设在驱动孔104内。结构简单，且便于加工制造。

具体地，驱动孔104可以呈椭圆形，且驱动孔104的长轴与导板10垂直。如此设置，可以使导板10的移动较为顺畅。进一步地，驱动孔104短轴的长度大于驱动轴302的直径，以使导板10的移动更为顺畅。

本实施例中，空调内机还包括盖板(未示出)，盖板罩设在安装板20上，以使弧形板30容置在盖板和安装板20构成的腔体内。盖板可以阻止壳体内的其他设备与弧形板30接触，进而避免影响导板10移动。

具体地，盖板可以通过螺栓连接或者卡接的方式与安装板20连接，以便于盖板的拆装。

本实施例中的空调内机，包括壳体、安装板20、导板10、弧形板30、滚轮301以及驱动装置。上述壳体上设置有出风口，导板10和安装板20均设置在壳体内，安装板20上设置有弧形槽205，弧形板30滑设在弧形槽205内，弧形板30和弧形槽205侧壁之间设置滚轮301，滚轮301可转动的与弧形板30连接，且滚轮301的轴线与弧形槽205的中心线平行；导板10与弧形板30连接，驱动装置与弧形板30连接。通过上述设置，弧形板30通过滚轮301与弧形槽205的侧壁接触，在驱动装置驱动弧形板30在弧形槽205内滑动以带动导板10移动，进而实现出风口的开启或者关闭时，滚轮301发生滚动，减小了弧形板30移动时与弧形槽205之间的摩擦力，减小导板10移动的阻力。

本实用新型实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调内机，其特征在于，包括：壳体、安装板、导板、弧形板、滚轮以及驱动装置；

所述壳体上设置有出风口，所述导板和所述安装板均设置在所述壳体内，所述安装板上设置有弧形槽，所述弧形板滑设在所述弧形槽内；所述弧形板与所述弧形槽的侧壁之间设置有滚轮，所述滚轮可转动的与所述弧形板连接，且所述滚轮的轴线与所述弧形槽的中心线平行；

所述导板与所述弧形板连接，所述驱动装置与所述弧形板连接，所述驱动装置用于驱动所述弧形板在所述弧形槽内滑动，以使所述导板封闭所述出风口。

2.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述滚轮为多个，多个所述滚轮沿所述弧形板的延伸方向间隔的设置。

3.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述弧形板的侧壁上设置有安装槽，部分所述滚轮容置在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮可转动的设置在所述安装板上，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；

所述弧形板的内侧壁上设置有从动齿，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述滚轮设置在所述弧形板的外侧壁和所述弧形槽的侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮可转动的设置在所述安装板上，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；

所述弧形板的外侧壁上设置有从动齿，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述滚轮设置在所述弧形板的内侧壁和所述弧形槽侧壁之间。

6.根据权利要求4或5所述的空调内机，其特征在于，所述导板的一端间隔的设置有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和所述第二滑轴的中心线与水平面垂直；

所述安装板上设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道均呈弧形，所述第二滑道的半径不等于所述第一滑道的半径，所述第一滑轴滑设在所述第一滑道内，所述第二滑轴滑设在所述第二滑道内。

7.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，所述第一滑道的末端具有第一弯折部，所述第二滑道的末端具有第二弯折部；当所述导板运动至封堵所述出风口时，所述第一滑轴滑入到所述第一弯折部内，所述第二滑轴滑入到所述第二弯折部内，以使所述导板进入到所述出风口内。

8.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，所述导板上设置有与水平面平行的连接板，所述连接板上设置有驱动孔，所述弧形板上设置驱动轴，所述驱动轴穿设在所述驱动孔内。

9.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，所述弧形板上设置有与水平面平行的连接板，所述连接板上设置有驱动孔，所述导板上设置有驱动轴，所述驱动轴穿设在所述驱动孔内。

10.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述空调内机还包括盖板，所述盖板罩设在所述安装板上，以使所述弧形板容置在所述盖板和所述安装板构成的腔体内。

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