CN211345385U - 一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板 - Google Patents
一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，包括内筒挂板本体，所述内筒挂板本体的底部压制有折弯部，所述内筒挂板本体正面顶端的两侧均开设有卡孔，所述内筒挂板本体正面底端的两侧均一体成型有卡块，所述内筒挂板本体的表面设置有层体，所述层体的内腔由内至外依次设置有内防腐蚀层、外防腐蚀层、内耐高温层和外耐高温层，所述内防腐蚀层涂设在内筒挂板本体的内表面，所述外防腐蚀层涂设在内防腐蚀层的表面，本实用新型通过内防腐蚀层和外防腐蚀层的防护配合，继而对内筒挂板本体进行有效防护，延缓内筒挂板本体的侵蚀速率，通过内耐高温层和外耐高温层的防护配合，进一步增强内筒挂板本体的耐高温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预热器配件相关技术领域，具体为一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板。
背景技术
预热器：就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器，多用于燃煤锅炉，在锅炉中的应用一般为三分仓式。
锅炉在对空气进行预热时，需要用到预热器，然而在预热器内筒内部挂接有挂板，然而现有的内筒挂板在使用过程中，耐高温防腐蚀效果低下，随着预热器使用时间的延长，进一步加剧内筒挂板的损耗速率，继而直接降低内筒挂板的使用寿命，提高预热器的使用成本。
为此，我们提供了一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，包括内筒挂板本体，所述内筒挂板本体的底部压制有折弯部，所述内筒挂板本体正面顶端的两侧均开设有卡孔，所述内筒挂板本体正面底端的两侧均一体成型有卡块，所述内筒挂板本体的表面设置有层体，所述层体的内腔由内至外依次设置有内防腐蚀层、外防腐蚀层、内耐高温层和外耐高温层。
优选的，所述内防腐蚀层涂设在内筒挂板本体的内表面，所述外防腐蚀层涂设在内防腐蚀层的表面，所述内耐高温层设置在外防腐蚀层的表面，所述外耐高温层设置在内耐高温层的表面。
优选的，所述内防腐蚀层的材质为环氧树脂涂料，所述外防腐蚀层的材质为聚氨基甲酸酯漆，所述内耐高温层的材质为以有机硅为载体的高分子材料，所述外耐高温层的材质为防晒隔热漆涂料。
优选的，所述内筒挂板本体正面的顶端横向一体成型有延伸块，所述延伸块的形状设置为条形形状，所述延伸块和内筒挂板本体之间的夹角为直角。
优选的，所述卡孔正面的底端横向一体成型有衔块，所述衔块的长度和卡孔的长度相同，所述衔块和卡孔之间的夹角为直角。
优选的，所述卡孔和卡块的形状均设置为四边形，所述卡孔和卡块的横截面积相同。
优选的，所述折弯部的折弯角度范围介于15°-30°，所述层体的整体厚度小于50um。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过内防腐蚀层和外防腐蚀层的防护配合，继而对内筒挂板本体进行有效防护，延缓内筒挂板本体的侵蚀速率，通过内耐高温层和外耐高温层的防护配合，进一步增强内筒挂板本体的耐高温效果，延长内筒挂板本体的使用周期；
2.本实用新型通过延伸块的形状设置为条形形状且与内筒挂板本体之间的夹角为直角，继而增强内筒挂板本体与内筒内壁之间的挂接效果，通过衔块的长度和卡孔的长度相同且与卡孔之间的夹角为直角，增强卡孔的卡接效果，防止内筒挂板本体出现脱落；
3.本实用新型通过通过卡孔和卡块的形状均设置为四边形且横截面积相同，进一步增强内筒挂板本体和内筒内壁之间的紧固性，通过折弯部的折弯角度范围介于15°-30°，增加内筒挂板本体和内筒内壁之间的吻合度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型层体结构局部剖视图。
图中：内筒挂板本体1、折弯部2、卡孔3、卡块4、层体5、内防腐蚀层51、外防腐蚀层52、内耐高温层53、外耐高温层54、延伸块6、衔块7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，包括内筒挂板本体1，内筒挂板本体1的底部压制有折弯部2，内筒挂板本体1正面顶端的两侧均开设有卡孔3，内筒挂板本体1正面底端的两侧均一体成型有卡块4，内筒挂板本体1的表面设置有层体5，层体5的内腔由内至外依次设置有内防腐蚀层51、外防腐蚀层52、内耐高温层53和外耐高温层54，通过内防腐蚀层51和外防腐蚀层52的防护配合，继而对内筒挂板本体1进行有效防护，延缓内筒挂板本体1的侵蚀速率，通过内耐高温层53和外耐高温层54的防护配合，进一步增强内筒挂板本体1的耐高温效果，延长内筒挂板本体1的使用周期。
进一步地，内防腐蚀层51涂设在内筒挂板本体1的内表面，外防腐蚀层52涂设在内防腐蚀层51的表面，内耐高温层53设置在外防腐蚀层52的表面，外耐高温层54设置在内耐高温层53的表面，各个层体为现有成熟产品，在市场上均可直接购买。
进一步地，内防腐蚀层51的材质为环氧树脂涂料，外防腐蚀层52的材质为聚氨基甲酸酯漆，内耐高温层53的材质为以有机硅为载体的高分子材料，外耐高温层54的材质为防晒隔热漆涂料，各个层体直接的具体连接方式为现有技术手段，可通过现有设备将层体依次连接。
进一步地，内筒挂板本体1正面的顶端横向一体成型有延伸块6，延伸块6的形状设置为条形形状，延伸块6和内筒挂板本体1之间的夹角为直角，继而增强内筒挂板本体1与内筒内壁之间的挂接效果。
进一步地，卡孔3正面的底端横向一体成型有衔块7，衔块7的长度和卡孔3的长度相同，衔块7和卡孔3之间的夹角为直角，增强卡孔3的卡接效果，防止内筒挂板本体1出现脱落。
进一步地，卡孔3和卡块4的形状均设置为四边形，卡孔3和卡块4的横截面积相同，进一步增强内筒挂板本体1和内筒内壁之间的紧固性。
进一步地，折弯部2的折弯角度范围介于15°-30°，层体5的整体厚度小于50um，增加内筒挂板本体1和内筒内壁之间的吻合度。
工作原理：通过内防腐蚀层51的材质为环氧树脂涂料和外防腐蚀层52的材质为聚氨基甲酸酯漆，继而对内筒挂板本体1进行有效防护，延缓内筒挂板本体1的侵蚀速率，通过内耐高温层53的材质为以有机硅为载体的高分子材料和外耐高温层54的材质为防晒隔热漆涂料，进一步增强内筒挂板本体1的耐高温效果，延长内筒挂板本体1的使用周期。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，包括内筒挂板本体(1)，其特征在于：所述内筒挂板本体(1)的底部压制有折弯部(2)，所述内筒挂板本体(1)正面顶端的两侧均开设有卡孔(3)，所述内筒挂板本体(1)正面底端的两侧均一体成型有卡块(4)，所述内筒挂板本体(1)的表面设置有层体(5)，所述层体(5)的内腔由内至外依次设置有内防腐蚀层(51)、外防腐蚀层(52)、内耐高温层(53)和外耐高温层(54)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述内防腐蚀层(51)涂设在内筒挂板本体(1)的内表面，所述外防腐蚀层(52)涂设在内防腐蚀层(51)的表面，所述内耐高温层(53)设置在外防腐蚀层(52)的表面，所述外耐高温层(54)设置在内耐高温层(53)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述内防腐蚀层(51)的材质为环氧树脂涂料，所述外防腐蚀层(52)的材质为聚氨基甲酸酯漆，所述内耐高温层(53)的材质为以有机硅为载体的高分子材料，所述外耐高温层(54)的材质为防晒隔热漆涂料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述内筒挂板本体(1)正面的顶端横向一体成型有延伸块(6)，所述延伸块(6)的形状设置为条形形状，所述延伸块(6)和内筒挂板本体(1)之间的夹角为直角。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述卡孔(3)正面的底端横向一体成型有衔块(7)，所述衔块(7)的长度和卡孔(3)的长度相同，所述衔块(7)和卡孔(3)之间的夹角为直角。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述卡孔(3)和卡块(4)的形状均设置为四边形，所述卡孔(3)和卡块(4)的横截面积相同。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的预热器内筒挂板，其特征在于：所述折弯部(2)的折弯角度范围介于15°-30°，所述层体(5)的整体厚度小于50um。
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