CN211344062U - 电子膨胀阀及其止动杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀及其止动杆，电子膨胀阀的止动杆能够用于安装在电子膨胀阀的罩盖上，所述罩盖的内周设有沿其周向延伸的定位槽，所述定位槽的内壁面设有台阶部，止动杆包括定位部和止动部，所述定位部与所述止动部相垂直，所述止动杆的上端与电子膨胀阀的滑环相配合，所述止动部的下端与所述定位部相连，所述定位部与所述台阶部铆接，所述定位部的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的凸起。该电子膨胀阀的止动杆结构合理，其与罩盖之间的装配更加牢固。

Description

电子膨胀阀及其止动杆

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，更具体地，涉及一种电子膨胀阀的止动杆和具有该止动杆的电子膨胀阀。

背景技术

在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷、制热设备的冷媒流量控制部件。

电子膨胀阀具有罩壳、阀座、罩盖和转子，其工作过程一般为：随着作为定子的线圈装置的通电或断电，带动作为转子的磁转子部件旋转，与磁转子固定连接并跟随磁转子旋转的丝杆带动阀针运动，电子膨胀阀中设置有螺母部件，螺母部件设置有内螺纹结构，与之相应地，丝杆上设置有外螺纹结构，通过螺纹副的配合，使丝杆在作旋转运动的同时还带动阀针作升降运动，以调节阀针与阀口之间的开度的方式来调节流过阀口的冷媒的流量，从而实现系统功能并达到精确控制的目的。

为准确设置丝杆转动参考点并限制流量控制范围内阀针的下止动位和上止动位，通常还会设置限制转子转动范围的止动机构，请参考图1，图1为一种典型的电子膨胀阀的结构示意图，图2为图1电子膨胀阀中止动杆结构示意图。止动机构主要由轴1′、弹簧导轨2′、滑环3′以及止动杆4′形成。轴1′与丝杆5′插接固定，弹簧导轨2′固定在轴1′上，滑环3′在弹簧导轨2′上自由滑动，丝杆5′转动时，固定在罩盖6′上的止动杆4′与滑环3′的突出部相接触，驱动滑环3′在弹簧导轨2′上滑动，分别与弹簧导轨2′的两端接触无法转动，形成上、下止动位，实现上述流量范围的控制功能。

如图1、图2所示，一般地，止动杆4′与罩盖6′端口内制有的台阶部61′铆接固定在一起，止动杆4′为“T”字型，其具有定位部41′和止动部42′，定位部41′和止动部42′成垂直状且止动部42′的下端与定位部41′相连，定位部41′与台阶部61′的形状相对应，定位部41′的外周面与台阶部61′的内壁面相配合后铆接固定；止动部42′的上端与滑环3′的突出部相接。

然而上述结构实际实施时，定位部的外周面与罩盖上台阶部配合铆接固定在一起时，由于台阶部内壁面、定位部外周面光滑及尺寸加工误差等原因，存在部分铆接后，紧固性不好，止动杆仍能转动的现象，当止动杆转动位移变动后，会影响阀门的各项性能，因此，成品存在不合格隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种止动杆，该止动杆结构合理，安装牢固性强。

本实用新型还提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀具有成本低、制造容易等优点。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆，能够用于安装在电子膨胀阀的罩盖上，所述罩盖的内周设有沿其周向延伸的定位槽，所述定位槽的内壁面设有台阶部，止动杆包括定位部和止动部，所述定位部与所述止动部相垂直，所述止动杆的上端与电子膨胀阀的滑环相配合，所述止动部的下端与所述定位部相连，所述定位部与所述台阶部铆接，所述定位部的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的凸起。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆与现有技术的止动杆相比，本实用新型的止动杆的定位部外圆周面设有凸起，罩盖内的台阶部只与止动杆定位部外周的齿尖接触，减小了配合处接触面积，定位部与台阶部配合铆接后，凸起能够止抵甚至扎入台阶部的表面，增加了转动的阻扭矩，因此，该止动杆具有固定可靠，紧固性好等优点。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起为圆弧线相交形成的齿形。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起为直线相交形成的齿形。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起的自由端与所述定位部的外壁面之间的距离为0.2mm～0.6mm。

根据本实用新型一个实施例，相邻两个所述凸起的自由端之间的距离为1mm～3mm。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起、所述定位部和所述止动部为不锈钢板经冲压折弯而成的一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例的电子膨胀阀，包括上述实施例中任一所述的止动杆，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀具有相应的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的一种电子膨胀阀结构示意图；

图2是图1的电子膨胀阀中止动杆的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例的止动杆的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施例的止动杆的俯视图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是根据本实用新型又一实施例的止动杆的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型又一实施例的止动杆的俯视图；

图8是图7中B区域的放大示意图。

图9是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀结构示意图。

附图标记：

止动杆100；

定位部10；凸起11；

止动部20；

罩盖200；台阶部210；

滑环300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆100。

如图3至图9所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆100包括定位部10和止动部20。

具体而言，止动杆100能够用于安装在电子膨胀阀的罩盖200上，罩盖200的内周设有沿其周向延伸的定位槽，定位槽的内壁面设有台阶部210，止动杆100包括定位部10和止动部20，定位部10与止动部20相垂直，止动杆100的上端与电子膨胀阀的滑环300相配合，止动部20的下端与定位部10相连，定位部10与台阶部210铆接，定位部10的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的尖锐的凸起11。

换言之，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆100主要由定位部10和止动部20组成，电子膨胀阀包括阀座、罩盖200、丝杆轴、滑环和螺母等，罩盖200安装在阀座的上端面，在罩盖200的内周可设有沿其周向延伸的定位槽，在定位槽的内壁面设有台阶部210，止动杆100可安装在定位槽内且与台阶部210铆接，通过止动杆100与滑环相配合，能够限定电子膨胀阀的丝杆轴的转动范围。定位部10可位于止动部20的下方，定位部10可垂直于止动部20，定位部10可形成为沿垂直于定位部10所在平面延伸的片状，定位部10可形成为与定位槽210的形状相对应的片状，便于安装。定位部10可设有沿其厚度方向贯通的通孔，通孔可位于定位部10的中心位置，在安装时通孔可以容纳电子膨胀阀的螺母穿过。螺母的外圆柱面可以与通孔的内壁面相配合，由于在定位部10的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的限位齿，限位齿可为尖锐的凸起。在将定位部10与止动部20进行装配时，台阶部210只与凸起接触，在实现定位部10的固定的前提下，能够有效减小台阶部210与凸起之间的配合位置处的接触面积，在定位部10与台阶部210配合铆接后，凸起的自由端，也就是尖锐件能够止抵甚至扎入台阶部210的表面，增加了转动的阻扭矩。

并且，在将止动杆100与罩盖200装配好后，在铆合罩盖200的上端口时，能够压逼定位部10的外周，其通孔能够微缩抱紧螺母的外圆柱面，从而可以使止动杆100与阀座之间紧固更加牢固、可靠。

由此，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的止动杆100通过在定位部10的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的尖锐的凸起，能够增强止动杆与罩盖的接合强度，具有固定可靠，紧固性好等优点。

如图3至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，凸起11为圆弧线相交形成的齿形，相邻两个尖齿之间可通过圆弧过渡。

如图6至图8所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，凸起11为直线相交形成的齿形，相邻两个尖齿之间可通过直线过渡。

可选地，凸起11的自由端与定位部10的外壁面之间的距离为0.2mm～0.6mm，提高结构稳定性。

可选地，相邻两个凸起11的自由端之间的距离为1mm～3mm，固定可靠。

根据本实用新型的一个实施例，凸起11、定位部10和止动部20为不锈钢板经冲压折弯而成的一体成型件，便于生产加工。

总而言之，根据本实用新型实施例的止动杆100主要由定位部10和止动杆本体20组成，止动杆100的结构合理，阻抗扭矩大，其与罩盖200之间的装配紧固性好，该止动杆100具有成本低、制造容易等优点。

如图9所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，包括根据上述实施例的止动杆100，由于根据本实用新型实施例的止动杆100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀也具有相应的技术效果，即能够有效的提高卡持力和固定可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀的止动杆，能够用于安装在电子膨胀阀的罩盖上，所述罩盖的内周设有沿其周向延伸的定位槽，所述定位槽的内壁面设有台阶部，止动杆包括定位部和止动部，所述定位部与所述止动部相垂直，所述止动杆的上端与电子膨胀阀的滑环相配合，所述止动部的下端与所述定位部相连，所述定位部与所述台阶部铆接，其特征在于，所述定位部的外壁面设有多个沿其周向间隔开分布的凸起。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的止动杆，其特征在于，所述凸起为圆弧线相交形成的齿形。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的止动杆，其特征在于，所述凸起为直线相交形成的齿形。

4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀的止动杆，其特征在于，所述凸起的自由端与所述定位部的外壁面之间的距离为0.2mm～0.6mm。

5.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀的止动杆，其特征在于，相邻两个所述凸起的自由端之间的距离为1mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的止动杆，其特征在于，所述凸起、所述定位部和所述止动部为不锈钢板经冲压折弯而成的一体成型件。

7.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的止动杆。

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