CN211343840U - 活塞和具有其的减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞和具有其的减振器，所述活塞包括：活塞本体，所述活塞本体形成为环形结构；结合件，所述结合件设在所述活塞本体的至少外周面上；活塞包胶件，所述活塞包胶件设在所述结合件的远离所述活塞本体中心的一侧表面上。根据本实用新型的活塞，通过将结合件设在活塞本体的至少外周面上，将活塞包胶件设在结合件的远离活塞本体中心的一侧表面上，结合件连接活塞本体与活塞包胶件，形成一个整体，有效地保证活塞包胶件具有更好的稳定性、更优良的耐摩擦性以及可靠的油封导向作用，避免了活塞包胶件的脱落，降低了减振器失效的概率。

Description

活塞和具有其的减振器

技术领域

本实用新型涉及减振器技术领域，尤其是涉及一种活塞和具有其的减振器。

背景技术

相关技术中，减振器的活塞和活塞包胶各自独立加工成型，然后活塞与活塞包胶通过凸凹槽装配在一起。减振器在复原及压缩运动的过程中，活塞与工作缸接触且相对于工作缸可移动，活塞包胶与工作缸之间存在摩擦力。然而，当活塞包胶与工作缸之间的摩擦力大于活塞包胶与活塞的附着力时，活塞包胶容易脱落，使活塞与工作缸直接接触产生摩擦，从而导致减振器失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种活塞，有效地保证活塞包胶件具有更好的稳定性，避免了活塞包胶件脱落。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述活塞的减振器。

根据本实用新型第一方面实施例的活塞，包括：活塞本体，结合件，所述结合件设在所述活塞本体的至少外周面上；活塞包胶件，所述活塞包胶件设在所述结合件的远离所述活塞本体中心的一侧表面上，以使所述结合件连接所述活塞本体与所述活塞包胶件，形成一个整体。

根据本实用新型实施例的活塞，通过将结合件设在活塞本体的至少外周面上，将活塞包胶件设在结合件的远离活塞本体中心的一侧表面上，结合件连接活塞本体与活塞包胶件，形成一个整体，有效地保证活塞包胶件具有更好的稳定性，更优良的耐摩擦性以及可靠的油封导向作用，避免了活塞包胶件的脱落，降低了减振器失效的概率。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞包胶件镀设或涂覆在所述结合件的远离所述活塞本体中心的一侧表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述结合件为铜件或球墨铸铁件。

根据本实用新型的一些实施例，所述结合件镀设在所述活塞本体的外周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述结合件的厚度为d₁,其中所述d₁满足：0.5mm≤d₁≤1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞包胶件的厚度为d₂,其中所述d₂满足：0.6mm≤d₂≤1.8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞包胶件在所述活塞本体的轴向上的宽度与所述结合件在所述活塞本体的轴向上的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述结合件在所述活塞本体的轴向上的宽度及所述活塞包胶件在活塞本体的轴线上的宽度均小于所述活塞本体的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞包胶件为聚四氟乙烯件。

根据本实用新型第二方面实施例的减振器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的活塞。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的活塞的剖面示意图；

图2是根据本实用新型实施例的减振器的示意图。

附图标记：

100：活塞；

1：活塞本体；2：结合件；3：活塞包胶件；

200：减振器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的活塞100。活塞100可以应用于减振器200。在本申请下面的描述中，以活塞应用于减振器200为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，活塞100还可以应用于气缸等中，而不限于减振器200。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的活塞100，包括活塞本体1、结合件2以及活塞包胶件3。

具体而言，活塞本体1形成为环形结构，结合件2设在活塞本体1的至少外周面上。也就是说，结合件2可以仅设在活塞本体1的外周面上(如图1所示)，当然，结合件2还可以设在活塞本体1的除外周面之外的部分上，例如设置在活塞本体1的整个外表面上。活塞包胶件3设在结合件2的远离活塞本体1中心的一侧表面上。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为朝向活塞本体1中心轴线的方向，其相反方向被定义为“内”。

例如，在图1的示例中，从内到外，活塞本体1的外周面上依次设有结合件2、活塞包胶件3，结合件2用于提高其与活塞包胶件3的结合性，活塞包胶件3设在结合件2的外周面上。由此，通过在活塞本体1的外周面上设置结合件2，并在结合件2的远离活塞本体1中心的一侧表面上设置活塞包胶件3，结合件2连接活塞本体1与活塞包胶件3，形成一个整体，与传统的采用凹凸槽装配的活塞和活塞包胶相比，增强了活塞包胶件3的耐磨擦性，当活塞100应用于减振器200时，活塞包胶件3不易脱落，从而具有可靠地油封导向作用。

根据本实用新型实施例的活塞100，通过将结合件2设在活塞本体1的至少外周面上，并将活塞包胶件3设在结合件2的远离活塞本体1中心的一侧表面上，活塞包胶件3与结合件2结合牢靠，活塞包胶件3具有更好的稳定性，从而活塞100具有更优良的耐摩擦性和可靠的油封导向作用。当活塞100应用于减振器200时，活塞包胶件3不易脱落，从而降低了减振器200失效的概率。

在本实用新型的一些可选实施例中，结合件2与活塞包胶件3的结合性可以大于活塞本体1与活塞包胶件3的结合性。如此设置，活塞包胶件3与结合件2之间的结合更加可靠，不易出现活塞包胶件3脱落的现象，从而提升了减振器200工作的可靠性。

在一实施例中，活塞包胶件3镀设在结合件2的远离活塞本体1中心的一侧表面上。例如，可以采用电镀方式将活塞包胶件3镀设在结合件2上，但不限于此。由此，增强了活塞包胶件3与结合件2的附着力。此外，活塞包胶件3还可以涂覆在结合件2的远离活塞本体中心的一侧表面上。

在一实施例中，结合件2为铜件或球墨铸铁件，但不限于此。由此，活塞包胶件3与结合件2具有更好的结合性，有效地保证了结合件2与活塞包胶件3之间结合牢靠，从而有效地提高了活塞包胶件3的附着力和耐磨擦性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，结合件2镀设在活塞本体1的外周面上。例如，可以采用电镀等方式将结合件2镀设在活塞本体1上。由此，可以有效提升结合件2与活塞本体1之间的结合性，且可以有效地保证活塞本体1的外周面形成均匀、致密、结合性良好的结合件2。

进一步地，结合件2的厚度为d₁,其中d₁满足：0.5mm≤d₁≤1.5mm。如图1和图2所示，结合件2例如铜粉的厚度可在1mm左右。由此，有效地保证了活塞包胶件3与活塞本体1之间的作用力。

进一步地，活塞包胶件3的厚度为d₂,其中d₂满足：0.6mm≤d₂≤1.8mm。如图1和图2所示，活塞包胶件3例如聚四氟乙烯件的厚度可在0.8mm左右。由此，有效地保证了活塞包胶件3的摩擦性能。

在一实施例中，如图1和图2所示，活塞本体1的外周面在过活塞本体1的中心的纵向截面上的投影为直线段。如此，活塞本体1的外周面为光滑曲面(如圆周面)，从而便于活塞本体1的外周面设置结合件2，提高了活塞本体1与结合件2的结合性，且简化了活塞本体1的加工工艺，可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，活塞包胶件3在活塞本体1的轴向(例如，图1中的左右方向)上的宽度与结合件2在活塞本体1的轴向上的宽度相等。活塞包胶件3完全覆盖结合件2的外周面。由此，在保证活塞包胶件3与结合件2可靠结合的同时，减少了结合件2的用料，从而可以节约成本。

进一步地，结合图1和图2，结合件2在活塞本体1的轴向上的宽度和活塞包胶件3在活塞本体1的轴向上的宽度均小于活塞本体1的宽度。结合件2在活塞本体1的轴向上和活塞包胶件3在活塞本体1的轴向上的宽度等于活塞本体1工作时与减振器的工作缸的接触面的宽度。如此设置，在降低成本的同时，有效地保证了结合件2和活塞包胶件3可以充分地隔离开活塞本体1与工作缸的接触面，避免活塞本体1与工作缸直接接触。

在其他实施例中，结合件2在活塞本体1上的轴向上的宽度还可以大于活塞包胶件3在活塞本体1的轴向上的宽度，以便于加工，降低了在结合件2上设置活塞包胶件3的难度。

在一实施例中，活塞包胶件3为聚四氟乙烯件，但不限于此。聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物，刚度、硬度、强度都较小，使得活塞包胶件3在工作状态中不易出现裂纹，有效地保证了活塞包胶件3的使用寿命。此外，聚四氟乙烯具有耐高低温、耐腐蚀、高润滑、不粘性以及无毒害等特性，有效地保证了活塞包胶件3可以长期处于减振器工作缸的油液中而不易被腐蚀，避免了活塞包胶件3在运动过程中摩擦生热对其产生的影响。此外，聚四氟乙烯与铜粉具有很好的结合性，从而增加了活塞包胶件3与活塞本体1之间的作用力，增加了整个活塞的耐磨性能。

加工时，可以先将结合件2例如铜粉镀设在金属的活塞本体1的外周面上，然后再将活塞包胶件3镀设在结合件2例如铜粉的表面，使三者成为一个整体。

根据本实用新型的一些实施例，活塞本体1整体为结合件2。此时可以将活塞本体1与结合件2采用同一材料加工成一个整体，例如，活塞本体1与结合件2整体为铜件，然后在上述活塞本体1与结合件2整体的外表面上设置活塞包胶件3。由此，减少了加工工序，降低了成本。

根据本实用新型实施例的活塞100，活塞包胶件3具有更好的稳定性，从而使得活塞具有更优良的耐摩擦性、自润滑性以及可靠的油封导向作用。

根据本实用新型第二方面实施例的减振器200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的活塞100。

根据本实用新型实施例的减振器200，通过设置上述的活塞100，活塞包胶件3不易脱落，从而达到了减少活塞本体1与减振器200的工作缸之间撞击的目的，保证了减振器200可以正常工作。

根据本实用新型实施例的减振器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种活塞，其特征在于，包括：

活塞本体；

结合件，所述结合件设在所述活塞本体的至少外周面上；

活塞包胶件，所述活塞包胶件设在所述结合件的远离所述活塞本体中心的一侧表面上，以使所述结合件连接所述活塞本体与所述活塞包胶件，形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞包胶件镀设或涂覆在所述结合件的远离所述活塞本体中心的一侧表面上。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述结合件为铜件或球墨铸铁件。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述结合件镀设在所述活塞本体的外周面上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述结合件的厚度为d₁,其中所述d₁满足：0.5mm≤d₁≤1.5mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述活塞包胶件的厚度为d₂,其中所述d₂满足：0.6mm≤d₂≤1.8mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述活塞包胶件在所述活塞本体的轴向上的宽度与所述结合件在所述活塞本体的轴向上的宽度相等。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述结合件在所述活塞本体的轴向上的宽度及所述活塞包胶件在活塞本体的轴线上的宽度均小于所述活塞本体的宽度。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述活塞包胶件为聚四氟乙烯件。

10.一种减振器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的活塞。

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