CN211343302U - 一种封隔式节能采油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封隔式节能采油泵，包括泵筒，泵筒上端套入安装套，安装套设为圆环形状，圆环内孔孔径与泵筒孔径相同，安装套上下两端均设有圆形凹槽。通过设计限位筒一、弹簧一、通气孔、限位凹槽、伸缩杆、安装板、固定块、螺母、螺栓、限位筒二、弹簧二、伸缩块、滚珠二可以限制活塞的移动方向，防止活塞因为左右转动而导致的能量浪费，节约了能源，同时可以在伸缩杆达到最大伸出量时通过伸缩块插入限位凹槽内阻挡伸缩杆进一步伸出，弹簧一可以在伸缩杆向下移动时减缓伸缩杆移动速度，防止损坏伸缩杆因速度过快损坏装置，阻挡块的安装可以限制活塞的下降位置，防止损坏装置。

Description

一种封隔式节能采油泵

技术领域

本实用新型涉及一种抽油技术领域，具体是一种封隔式节能采油泵。

背景技术

抽油泵，是有杆抽油系统的井下关键设备，安装在油管柱的下部，沉没在井液中，通过抽油机、抽油杆传递的动力抽汲井内的液体，有杆泵（既抽油泵）一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点，是目前国内外应用最广泛的机械采油方式，但是现有有杆泵节能效果差，很多不必要的能源消耗没有避免。

因此，本领域技术人员提供了一种封隔式节能采油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔式节能采油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封隔式节能采油泵，包括泵筒，泵筒上端套入安装套，安装套设为圆环形状，圆环内孔孔径与泵筒孔径相同，安装套上下两端均设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装滚珠，泵筒通过滚珠与安装套转动连接，安装套上端圆形凹槽内安装有油管，油管孔径与泵筒孔径相同，油管通过滚珠与安装套转动连接；

泵筒内部填充有隔热材料如珍珠岩粉，泵筒内中部贯穿有抽油管，泵筒底端设有储油腔，抽油管插入储油腔内，抽油管底部安装有单向阀一，抽油管底部套设有活塞；

活塞上端左右两侧均安装有限位筒一，限位筒一内贯穿有伸缩杆，伸缩杆与限位筒一滑动连接，伸缩杆底部左右两侧均设有限位凹槽，限位凹槽为直角梯形形状，限位筒一顶端设有安装板，安装板内设置通孔，通孔直径与伸缩杆直径相同，安装板上端中部左右两侧均设有限位筒二，限位筒二与安装板固定连接，限位筒二内安装有弹簧二，弹簧二与限位筒二底端内壁固定连接，弹簧二末端连接有伸缩块；

伸缩杆上端连接有封隔器，泵筒中部左右两侧均设有若干个通气孔，通气孔位于封隔器与活塞之间，抽油管上部连接有单向阀二，单向阀二位于封隔器顶端的下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述抽油管底部左右两侧均设有若干个限位块，活塞卡进限位块内侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述泵筒底部左右两侧均设有阻挡块，阻挡块由橡胶材料制成，阻挡块位于活塞下方，阻挡块位于单向阀一下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位筒一底部设有弹簧一，弹簧一位于伸缩杆下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装板上端左右两侧安装有固定块，固定块为L形状，固定块底端通过螺栓与螺母螺纹拧紧连接，所述限位筒二与固定块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩块末端中部安装有滚珠二，滚珠二与伸缩杆滚动连接，滚珠二插入限位凹槽内并与限位凹槽外壁滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计安装套、滚珠一，将油管、泵筒上下位置固定，同时通过滚珠一将油管、泵筒之间的扭矩散去，防止油管、泵筒因受力不平衡而使连接处出现弯曲的现象，增加装置的使用寿命；

2、通过设计限位筒一、弹簧一、通气孔、限位凹槽、伸缩杆、安装板、固定块、螺母、螺栓、限位筒二、弹簧二、伸缩块、滚珠二可以限制活塞的移动方向，防止活塞因为左右转动而导致的能量浪费，节约了能源，同时可以在伸缩杆达到最大伸出量时通过伸缩块插入限位凹槽内阻挡伸缩杆进一步伸出，弹簧一可以在伸缩杆向下移动时减缓伸缩杆移动速度，防止损坏伸缩杆因速度过快损坏装置，阻挡块的安装可以限制活塞的下降位置，防止损坏装置，通过封隔器的使用有利于抽油机只需要提供拉动抽油管和活塞所需要的功率，不需要提供拉动液体的功率，有利于节省能量，提高抽油效率，通过限位块的使用可以防止活塞与抽油管之间出现滑动、倾斜的现象，减少了能量流失，节约了能源。

附图说明

图1为一种封隔式节能采油泵的结构示意图。

图2为一种封隔式节能采油泵图1中A处的结构示意图。

图3为一种封隔式节能采油泵图1中B处的结构示意图。

图中：1、泵筒；2、油管；3、安装套；4、滚珠一；5、抽油管；6、储油腔；7、单向阀一；8、阻挡块；9、活塞；10、限位块；11、限位筒一；12、弹簧一；13、通气孔；14、限位凹槽；15、伸缩杆；16、安装板；17、固定块；18、螺母；19、螺栓；20、限位筒二；21、弹簧二；22、伸缩块；23、滚珠二；24、封隔器；25、单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种封隔式节能采油泵，包括泵筒1，泵筒1上端套入安装套3，安装套3设为圆环形状，圆环内孔孔径与泵筒1孔径相同，安装套3上下两端均设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装滚珠，泵筒1通过滚珠与安装套3转动连接，安装套3上端圆形凹槽内安装有油管2，油管2孔径与泵筒1孔径相同，油管2通过滚珠与安装套3转动连接；

泵筒1内部填充有隔热材料如珍珠岩粉，泵筒1内中部贯穿有抽油管5，泵筒1底端设有储油腔6，抽油管5插入储油腔6内，抽油管5底部安装有单向阀一7，抽油管5底部左右两侧均设有若干个限位块10，抽油管5底部套设有活塞9，活塞9卡进限位块10内侧，泵筒1底部左右两侧均设有阻挡块8，阻挡块8由橡胶材料制成，阻挡块8位于活塞9下方，阻挡块8位于单向阀一7下方；

活塞9上端左右两侧均安装有限位筒一11，限位筒一11底部设有弹簧一12，限位筒一11内贯穿有伸缩杆15，伸缩杆15与限位筒一11滑动连接，伸缩杆15底部左右两侧均设有限位凹槽14，限位凹槽14为直角梯形形状，弹簧一12位于伸缩杆15下方，限位筒一11顶端设有安装板16，安装板16内设置通孔，通孔直径与伸缩杆15直径相同，安装板16上端左右两侧安装有固定块17，固定块17为L形状，固定块17底端通过螺栓19与螺母18螺纹拧紧连接，安装板16上端中部左右两侧均设有限位筒二20，限位筒二20与固定块17固定连接，限位筒二20与安装板16固定连接，限位筒二20内安装有弹簧二21，弹簧二21与限位筒二20底端内壁固定连接，弹簧二21末端连接有伸缩块22，伸缩块22末端中部安装有滚珠二23，滚珠二23与伸缩杆15滚动连接，滚珠二23插入限位凹槽14内并与限位凹槽14外壁滚动连接；

伸缩杆15上端连接有封隔器24，泵筒1中部左右两侧均设有若干个通气孔13，通气孔13位于封隔器24与活塞9之间，抽油管5上部连接有单向阀二25，单向阀二25位于封隔器24顶端的下方。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，通过安装套3、滚珠一4，将油管2、泵筒1上下位置固定，同时通过滚珠一4将油管2、泵筒1之间的扭矩散去，防止油管2、泵筒1因受力不平衡而使连接处出现弯曲的现象，增加了装置的使用寿命；通过限位筒一11、弹簧一12、通气孔13、限位凹槽14、伸缩杆15、安装板16、固定块17、螺母18、螺栓19、限位筒二20、弹簧二21、伸缩块22、滚珠二23可以限制活塞9的移动方向，防止活塞9因为左右转动而导致的能量浪费，节约了能源，同时可以在伸缩杆15达到最大伸出量时通过伸缩块22插入限位凹槽14内阻挡伸缩杆15进一步伸出，弹簧一12可以在伸缩杆15向下移动时减缓伸缩杆15移动速度，防止损坏伸缩杆15因速度过快损坏装置，阻挡块8的安装可以限制活塞9的下降位置，防止损坏装置，通过封隔器24的使用有利于抽油机只需要提供拉动抽油管5和活塞9所需要的功率，不需要提供拉动液体的功率，有利于节省能量，提高抽油效率，通过限位块10的使用可以防止活塞9与抽油管5之间出现滑动的现象，减少了能量流失，节约了能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封隔式节能采油泵，包括泵筒（1），其特征在于，泵筒（1）上端套入安装套（3），安装套（3）设为圆环形状，圆环内孔孔径与泵筒（1）孔径相同，安装套（3）上下两端均设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装滚珠，泵筒（1）通过滚珠与安装套（3）转动连接，安装套（3）上端圆形凹槽内安装有油管（2），油管（2）孔径与泵筒（1）孔径相同，油管（2）通过滚珠与安装套（3）转动连接；

泵筒（1）内部填充有隔热材料如珍珠岩粉，泵筒（1）内中部贯穿有抽油管（5），泵筒（1）底端设有储油腔（6），抽油管（5）插入储油腔（6）内，抽油管（5）底部安装有单向阀一（7），抽油管（5）底部套设有活塞（9）；

活塞（9）上端左右两侧均安装有限位筒一（11），限位筒一（11）内贯穿有伸缩杆（15），伸缩杆（15）与限位筒一（11）滑动连接，伸缩杆（15）底部左右两侧均设有限位凹槽（14），限位凹槽（14）为直角梯形形状，限位筒一（11）顶端设有安装板（16），安装板（16）内设置通孔，通孔直径与伸缩杆（15）直径相同，安装板（16）上端中部左右两侧均设有限位筒二（20），限位筒二（20）与安装板（16）固定连接，限位筒二（20）内安装有弹簧二（21），弹簧二（21）与限位筒二（20）底端内壁固定连接，弹簧二（21）末端连接有伸缩块（22）；

伸缩杆（15）上端连接有封隔器（24），泵筒（1）中部左右两侧均设有若干个通气孔（13），通气孔（13）位于封隔器（24）与活塞（9）之间，抽油管（5）上部连接有单向阀二（25），单向阀二（25）位于封隔器（24）顶端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种封隔式节能采油泵，其特征在于，所述抽油管（5）底部左右两侧均设有若干个限位块（10），活塞（9）卡进限位块（10）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种封隔式节能采油泵，其特征在于，所述泵筒（1）底部左右两侧均设有阻挡块（8），阻挡块（8）由橡胶材料制成，阻挡块（8）位于活塞（9）下方，阻挡块（8）位于单向阀一（7）下方。

4.根据权利要求1所述的一种封隔式节能采油泵，其特征在于，所述限位筒一（11）底部设有弹簧一（12），弹簧一（12）位于伸缩杆（15）下方。

5.根据权利要求1所述的一种封隔式节能采油泵，其特征在于，所述安装板（16）上端左右两侧安装有固定块（17），固定块（17）为L形状，固定块（17）底端通过螺栓（19）与螺母（18）螺纹拧紧连接，所述限位筒二（20）与固定块（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种封隔式节能采油泵，其特征在于，所述伸缩块（22）末端中部安装有滚珠二（23），滚珠二（23）与伸缩杆（15）滚动连接，滚珠二（23）插入限位凹槽（14）内并与限位凹槽（14）外壁滚动连接。

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