CN211342237U - 箱包扣锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包扣锁，包括锁体及锁定件，锁止转动件为环状构件并套于锁芯座，锁止转动件的外周设置有限位部分，该限位部分在锁止转动件转动时具有锁定位置、第一解锁位置及第二解锁位置，钥匙锁芯具有钥匙联动部分，钥匙锁芯从锁定状态向解锁状态转变时，钥匙联动部分使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第一解锁位置；密码轮总成具有密码联动部分，密码轮总成从锁定状态向解锁状态转变时，密码轮总成使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第二解锁位置；钥匙锁芯及密码轮总成均处于锁定状态时，限位部分恢复至锁定位置，阻挡于推钮的按压路径上使其无法按压。采用上述方案，本实用新型提供一种结构精简的箱包扣锁。

Description

箱包扣锁

技术领域

本实用新型涉及锁领域，具体涉及一种箱包扣锁。

背景技术

箱包锁是安装于箱包上的锁类配件，其功能是将闭合的箱包进行锁定，避免箱包误开启或箱包内的物品被人盗窃。

箱包扣锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包开合处一侧的锁体扣于箱包开合处另一侧的锁定件上构成锁定配合，锁体一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，锁体上设置有将锁定件与锁体分离的推钮，该推钮由密码轮总成及钥匙锁芯进行锁定，在密封正确或钥匙锁芯旋转至解锁位置时操作件才能由使用者操作。

为了使与箱包进行适配，需要将推钮分别设置于锁体摆动方向的两侧，将钥匙锁芯置于两侧的推钮之间并将密码轮总成置于钥匙锁芯与锁体的安装端之间，如专利号201910082643.8，名称为《一种箱包锁》的中国发明专利所示，为了使钥匙锁芯及密码轮总成与推钮之间设置有根据钥匙锁芯及密码轮总成的状态限制推钮动作的锁止转动件，由于该锁止转动件转动于锁体并位于钥匙锁芯与密码轮总成，导致锁体从安装端至摆动端的长度变长，从而造成锁体结构的臃肿，此外，锁止转动件在使用时需要配合弹性复位件进行复位，由于锁止转动件位于锁体中部的位置限制，四周都有其他构件，只能在锁止转动件与锁体之间设置用于复位的扭簧，由于小型扭簧安装不便且需要在锁止转动件内加工安装扭簧的安装槽，给装配带来不便的同时增加锁止转动件的加工难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构精简的箱包扣锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈锁定配合的锁体及锁定件，所述的锁体及锁定件分别安装于箱包开合处的不同侧，所述的锁体一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁体位于摆动方向的两侧分别设置有将锁体与锁定件解锁的推钮，所述的锁体位于两侧的推钮之间设置有钥匙锁芯，所述的锁体位于钥匙锁芯与安装端之间设置有密码轮总成，所述的锁体转动设置有分别与钥匙锁芯及密码轮总成联动并将推钮在无法按压状态或自由按压状态之间切换的锁止转动件，所述的锁体设置有供钥匙锁芯旋转并与钥匙锁芯锁定配合的锁芯座，其特征在于：所述的锁止转动件为环状构件并套于锁芯座，所述的锁止转动件内周与锁芯座外周转动配合构成锁止转动件与锁体的转动配合，所述的锁止转动件的外周与各推钮对应设置有限位部分，该限位部分在锁止转动件转动时具有锁定位置、第一解锁位置及第二解锁位置，所述的钥匙锁芯具有钥匙联动部分，钥匙锁芯从锁定状态向解锁状态转变时，钥匙联动部分使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第一解锁位置；所述的密码轮总成具有密码联动部分，密码轮总成从锁定状态向解锁状态转变时，密码轮总成使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第二解锁位置；所述的钥匙锁芯及密码轮总成均处于锁定状态时，限位部分恢复至锁定位置，阻挡于推钮的按压路径上使其无法按压。

通过采用上述技术方案，将锁止旋转件结构改变为环状构件，并套于锁芯座外周，将其整合于密码锁芯，相较传统将锁止旋转件安装于钥匙锁芯与密码轮总成之间，占用空间更少，结构更为紧凑，同时，合理利用锁芯座外周作为与锁体转动配合的安装位置，避免在锁体额外加工用于与锁体转动配合的转轴，使结构进一步精简，由密码轮总成与钥匙锁芯将锁止旋转件的限位部分摆动至不同的与推钮相错的位置，两个解锁功能互不影响，使用户可以多种方式进行开锁。

本实用新型进一步设置为： 所述的密码轮总成包括联动杆及密码轮组件，所述的联动杆作为密码联动部分，所述的锁体设置有供联动杆沿两侧的推钮排布方向滑移的联动轨道，所述的联动杆沿滑移方向设置有密码联动槽，所述的锁止旋转件外周设置有伸入密码联动槽内的密码联动块，所述的密码联动槽其中一侧的侧壁作为密码联动壁，所述的锁止旋转件与锁体之间设置有将密码联动块向密码联动壁复位的锁止复位件，所述的联动杆相对密码联动槽具有在密码轮组件密码正确时的第一位置和密码轮组件密码错误的第二位置，所述的联动杆从第一位置向第二位置移动时，密码联动壁推动密码联动块移动，使锁止锁止件旋转，直至限位部分到达锁定位置；所述的联动杆从第二位置向第一位置移动时，密码联动块随密码联动壁退位，直至限位部分到达第二解锁位置。

通过采用上述技术方案，选择联动杆作为密码联动部分，并在锁体内设置联动轨道，使联动杆移动更为稳定，即与密码联动块的联动配合更为稳定，配合锁止复位件，使密码联动块时刻保持与密码联动壁贴合，保证密码联动块的位置准确性，即锁止旋转件的位置准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁止转动件靠近锁体摆动端的外周设置有复位块，所述的锁体的摆动端位于复位块相对锁止转动件周向的同一圆周上设置有复位壁，所述的锁止复位件为压缩于复位块与复位壁之间的圆柱压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，选择圆柱压缩弹簧作为锁止复位件，一方面，将锁体内部空间作为安装空间，而非锁止旋转件内部，安装便利的同时降低锁止旋转件加工难度，提高安装便捷性，另一方面，合理利用锁体摆动端与锁止旋转件之间未设置其他构件的情况，可将该位置作为锁止复位件的安装位置，使圆柱压缩弹簧的压缩更为稳定，圆柱压缩弹簧可带有一定弧度，更好适配锁止旋转件的旋转轨迹。

本实用新型进一步设置为：所述的复位块设置有伸入圆柱压缩弹簧内的弹簧定位柱。

通过采用上述技术方案，增设弹簧定位柱，使圆柱压缩弹簧安装更为稳定，避免在锁止旋转件旋转时脱出，保证装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述的钥匙锁芯一端为朝向锁体外的插钥匙端，另一端朝向锁体内并随钥匙旋转的联动端，所述的联动端外周设置有作为钥匙联动部分的钥匙联动块，所述的锁止旋转件开设有供钥匙联动块活动的钥匙联动槽，所述的钥匙联动槽槽其中一侧的侧壁作为钥匙联动壁，所述的钥匙联动块随钥匙锁芯转动时具有第三位置和第四位置，所述的钥匙联动块从第三位置向第四位置移动时，钥匙联动块推动密码联动块沿锁止复位件复位的相反方向移动，直至限位部分到达第一解锁位置；所述的钥匙联动块从位置第四位置向第三位置移动时，钥匙联动块退位，密码联动块复位直至与密码联动壁相抵。

通过采用上述技术方案，钥匙锁芯将位于锁定位置的限位部分向第一位置相反方向推动，直至限位部分到达第一解锁位置，避免联动杆阻碍锁止旋转件旋转，同时合理利用密码联动壁，在钥匙联动块退位后限制密码联动块移动，保证准确恢复至锁定位置。

本实用新型进一步设置为：所述的密码轮组件包括推动件、密码轮、推动凸轮，轮轴及推动复位件，所述的锁体设置有与联动轨道平行并供推动件滑移的推动轨道，所述的轮轴的数量为多个，所述的轮轴沿与推动轨道垂直方向穿过推动件并与锁体转动配合，所述的密码轮分别套设于各轮轴并与轮轴周向联动设置，所述的推动凸轮分别固定于各轮轴外周，所述的推动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动复位件设置于锁体与推动件之间，使推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸设置有插入联动杆并与联动杆同步移动的推动块，至少一个所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，联动杆在推杆的推动下，到达第二位置；所有所述的推动凸轮转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，推动件在推动复位件的推动下连同联动杆一通回位，到达第一位置。

通过采用上述技术方案，推动件延伸设置有插入联动杆并与联动杆同步移动的推动块，且锁体均设置有供联动杆和推动件移动的轨道，有效保证两者移动的一致性，推动件在密码轮组件控制下进行移动时联动杆也能准确到达指定位置。

本实用新型进一步设置为：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成周向联动，所述的锁体位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁体设置有与联动轨道平行并供调码块移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁体外的拨块，所述的调码块朝向轮轴设置有与轮轴端部相抵的调码斜面，所述的调码块在拨块被拨动并沿调码轨道移动时轮轴沿调码斜面移动并具有与密码轮脱离联动的调码位置和与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁体设置有将轮轴向调码斜面复位的调码复位件。

通过采用上述技术方案，增设调码机构，在需要改变密码轮的正确密码时，拨动位于锁体外的拨块，调码块沿调码轨道移动，轮轴移动至与密码轮脱离联动的调码位置，密码轮由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块回位并在调码复位件的作用下，轮轴与密码轮恢复联动的状态，操作简便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述的联动杆阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的联动杆设置有调码缺口，所述的调码缺口在联动杆位于第一位置时与轮轴端部位置相对应。

通过采用上述技术方案，由联动杆对轮轴进行限位，在联动杆处于第二位置时轮轴无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，在联动杆上加工调码缺口，使结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁体之间穿设有转动销构成箱包与锁体的铰接配合，所述的铰接座朝向锁体设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁体与铰接座之间的开启复位件。

通过采用上述技术方案，增设与箱包固定的铰接座，并通过开启复位件在锁定件解锁时提供使锁体翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷。

本实用新型进一步设置为：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开何处相对锁体的另一侧，所述的锁定件固定于锁定座上，所述的锁定座两侧设置有受力槽，所述的锁体设置有在锁定件与推钮锁定配合时分别伸入各受力槽的受力柱。

通过采用上述技术方案，受力槽与受力柱配合用于抵消锁定件受到的作用力，同时将锁定件相对锁体的位置进行校正，避免锁定件因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的俯视立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的仰视立体图；

图3为本实用新型具体实施方式锁体内部的使用状态一；

图4为本实用新型具体实施方式锁体内部的使用状态二；

图5为本实用新型具体实施方式锁体内部的使用状态三；

图6为本实用新型具体实施方式中密码轮总成的立体图；

图7为本实用新型具体实施方式中推动件与密码轮的爆炸图；

图8为本实用新型具体实施方式中密码轮组件的非调码示意图；

图9为本实用新型具体实施方式中密码轮组件的调码示意图；

图10为本实用新型具体实施方式中锁定座的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图10所示，本实用新型公开了一种箱包扣锁，包括呈锁定配合的锁体1及锁定件2，锁体1及锁定件2分别安装于箱包开合处的不同侧，锁体1一端为安装端11铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端12相对箱包开合处另一侧摆动，锁体1位于摆动方向的两侧分别设置有将锁体1与锁定件2解锁的推钮13，推钮13设置锁口131，锁定件2为穿过钩口131并钩于推钮的锁钩，在推钮13按压时锁钩与锁口131正对，实现锁体1与锁定件2的解锁，当按压力消失后推钮13与锁体1之间的推钮弹簧132将推钮13复位至未按压的状态，锁体1位于两侧的推钮13之间设置有钥匙锁芯3，锁体1位于钥匙锁芯3与安装端11之间设置有密码轮总成4，锁体1转动设置有分别与钥匙锁芯3及密码轮总成4联动并将推钮13在无法按压状态或自由按压状态之间切换的锁止转动件5，锁体1设置有供钥匙锁芯3旋转并与钥匙锁芯3锁定配合的锁芯座14，锁止转动件5为环状构件并套于锁芯座14，锁止转动件5内周与锁芯座14外周转动配合构成锁止转动件5与锁体1的转动配合，锁止转动件5的外周与各推钮13对应设置有限位部分51，该限位部分51在锁止转动件转动时具有锁定位置、第一解锁位置及第二解锁位置，钥匙锁芯3具有钥匙联动部分，钥匙锁芯3从锁定状态向解锁状态转变时，钥匙联动部分使锁止转动件旋转至限位部分51与推钮13位置相错的第一解锁位置；密码轮总成4具有密码联动部分，密码轮总成4从锁定状态向解锁状态转变时，密码轮总成4使锁止转动件旋转至限位部分51与推钮13位置相错的第二解锁位置；钥匙锁芯3及密码轮总成4均处于锁定状态时，限位部分51恢复至锁定位置，阻挡于推钮的按压路径上使其无法按压，将锁止旋转件结构改变为环状构件，并套于锁芯座14外周，将其整合于密码锁芯，相较传统将锁止旋转件安装于钥匙锁芯3与密码轮总成4之间，占用空间更少，结构更为紧凑，同时，合理利用锁芯座14外周作为与锁体1转动配合的安装位置，避免在锁体1额外加工用于与锁体1转动配合的转轴，使结构进一步精简，由密码轮总成4与钥匙锁芯3将锁止旋转件的限位部分51摆动至不同的与推钮相错的位置，两个解锁功能互不影响，使用户可以多种方式进行开锁。

密码轮总成4包括联动杆41及密码轮组件，联动杆41作为密码联动部分，锁体1设置有供联动杆41沿两侧的推钮13排布方向滑移的联动轨道15，联动杆41沿滑移方向设置有密码联动槽411，锁止旋转件5外周设置有伸入密码联动槽411内的密码联动块52，密码联动槽411其中一侧的侧壁作为密码联动壁412，锁止旋转件与锁体1之间设置有将密码联动块52向密码联动壁412复位的锁止复位件413，联动杆41相对密码联动槽411具有在密码轮组件密码正确时的第一位置和密码轮组件密码错误的第二位置，联动杆41从第一位置向第二位置移动时，密码联动壁412推动密码联动块52移动，使锁止锁止件旋转，直至限位部分51到达锁定位置，即图3所示；联动杆41从第二位置向第一位置移动时，密码联动块52随密码联动壁412退位，直至限位部分51到达第二解锁位置，即如图2所示，选择联动杆41作为密码联动部分，并在锁体1内设置联动轨道15，使联动杆41移动更为稳定，即与密码联动块52的联动配合更为稳定，配合锁止复位件413，使密码联动块52时刻保持与密码联动壁412贴合，保证密码联动块52的位置准确性，即锁止旋转件的位置准确性。

锁止转动件5靠近锁体1摆动端12的外周设置有复位块53，锁体1的摆动端12位于复位块53相对锁止转动件5周向的同一圆周上设置有复位壁121，锁止复位件413为压缩于复位块53与复位壁121之间的圆柱压缩弹簧，选择圆柱压缩弹簧作为锁止复位件413，一方面，将锁体1内部空间作为安装空间，而非锁止旋转件内部，安装便利的同时降低锁止旋转件加工难度，提高安装便捷性，另一方面，合理利用锁体1摆动端12与锁止旋转件之间未设置其他构件的情况，可将该位置作为锁止复位件413的安装位置，使圆柱压缩弹簧的压缩更为稳定，圆柱压缩弹簧可带有一定弧度，更好适配锁止旋转件的旋转轨迹。

复位块53设置有伸入圆柱压缩弹簧内的弹簧定位柱531，增设弹簧定位柱531，使圆柱压缩弹簧安装更为稳定，避免在锁止旋转件旋转时脱出，保证装置的可靠性。

钥匙锁芯3一端为朝向锁体1外的插钥匙端31，另一端朝向锁体1内并随钥匙旋转的联动端32，联动端32外周设置有作为钥匙联动部分的钥匙联动块33，锁止旋转件5开设有供钥匙联动块33活动的钥匙联动槽54，钥匙联动槽54槽其中一侧的侧壁作为钥匙联动壁541，钥匙联动块33随钥匙锁芯3转动时具有第三位置和第四位置，钥匙联动块33从第三位置向第四位置移动时，钥匙联动块33推动密码联动块52沿锁止复位件413复位的相反方向移动，直至限位部分51到达第一解锁位置，即图4所示；钥匙联动块33从位置第四位置向第三位置移动时，钥匙联动块33退位，密码联动块52复位直至与密码联动壁412相抵，即图3所示，钥匙锁芯3将位于锁定位置的限位部分51向第一位置相反方向推动，直至限位部分51到达第一解锁位置，避免联动杆41阻碍锁止旋转件旋转，同时合理利用密码联动壁412，在钥匙联动块33退位后限制密码联动块52移动，保证准确恢复至锁定位置。

密码轮组件包括推动件42、密码轮43、推动凸轮44，轮轴45及推动复位件46，锁体1设置有与联动轨道15平行并供推动件42滑移的推动轨道16，轮轴45的数量为多个，轮轴45沿与推动轨道16垂直方向穿过推动件42并与锁体1转动配合，密码轮43分别套设于各轮轴45并与轮轴45周向联动设置，推动凸轮44分别固定于各轮轴45外周，推动件42与推动凸轮44对应的位置设置有推动腔421，推动凸轮44外周面包括具有距离中心较远的大半径部441及距离中心较近的小半径部442，推动复位件46设置于锁体1与推动件42之间，使推动腔421的腔壁向推动凸轮44外周复位，推动复位件46优选圆柱压缩弹簧，推动件42延伸设置有插入联动杆41并与联动杆41同步移动的推动块422，至少一个推动凸轮44转动至大半径部441与推动腔421的腔壁相抵时，联动杆41在推杆的推动下，到达第二位置；所有推动凸轮44转动至小半径部442与推动腔421的腔壁相抵时，推动件42在推动复位件46的推动下连同联动杆41一通回位，到达第一位置，推动件42延伸设置有插入联动杆41并与联动杆41同步移动的推动块422，且锁体1均设置有供联动杆41和推动件42移动的轨道，有效保证两者移动的一致性，推动件42在密码轮43组件控制下进行移动时联动杆41也能准确到达指定位置，此外，为了使推动凸轮44转动至小半径部442与推动腔421的腔壁相抵时能够保持更为稳定，在小半径部442处设置凹槽4421，在推动腔421的腔壁设置伸入凹槽的凸块4211。

还包括调码机构，轮轴45与密码轮43之间由花键构成周向联动，锁体1位于轮轴45的两端分别设置有与轮轴45构成转动配合并对密码轮43进行轴向限位的轮轴架17，轮轴45可相对轮轴架17轴向移动，调码机构包括调码块6，锁体1设置有与联动轨道15平行并供调码块6移动的调码轨道18，调码块6设置有延伸至锁体1外的拨块61，调码块6朝向轮轴45设置有与轮轴45端部相抵的调码斜面62，调码块6在拨块61被拨动并沿调码轨道18移动时轮轴45沿调码斜面62移动并具有与密码轮43脱离联动的调码位置621和与密码轮43花键联动的非调码位置622，锁体1设置有将轮轴45向调码斜面62复位的调码复位件623，调码复位件623为压缩于轮轴架17与推动凸轮44之间的圆柱压缩弹簧，增设调码机构，在需要改变密码轮43的正确密码时，拨动位于锁体外的拨块61，调码块6沿调码轨道18移动，轮轴45移动至与密码轮43脱离联动的调码位置621，密码轮43由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块61回位并在调码复位件623的作用下，轮轴45与密码轮43恢复联动的状态，操作简便、快捷。

联动杆41阻挡于轮轴45相对调码块6的另一端端部，联动杆41设置有调码缺口414，调码缺口414在联动杆41位于第一位置时与轮轴45端部位置相对应，由联动杆41对轮轴45进行限位，在联动杆41处于第二位置时轮轴45无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，在联动杆41上加工调码缺口414，使结构更加紧凑。

还包括固定于箱包的铰接座7，铰接座7与锁体1之间穿设有转动销71构成箱包与锁体1的铰接配合，铰接座7朝向锁体1设置有安装柱72，安装柱72套设有压缩于锁体1与铰接座7之间的开启复位件73，开启复位件73优选圆柱压缩弹簧，增设与箱包固定的铰接座7，并通过开启复位件73在锁定件2解锁时提供使锁体1翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷。

还包括锁定座8，锁定座8固定于箱包开何处相对锁体1的另一侧，锁定件2固定于锁定座8上，锁定座8两侧设置有受力槽81，锁体1设置有在锁定件2与推钮13锁定配合时分别伸入各受力槽81的受力柱19，受力槽81与受力柱19配合用于抵消锁定件2受到的作用力，同时将锁定件2相对锁体1的位置进行校正，避免锁定件2因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

Claims (10)

1.一种箱包扣锁，包括呈锁定配合的锁体及锁定件，所述的锁体及锁定件分别安装于箱包开合处的不同侧，所述的锁体一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁体位于摆动方向的两侧分别设置有将锁体与锁定件解锁的推钮，所述的锁体位于两侧的推钮之间设置有钥匙锁芯，所述的锁体位于钥匙锁芯与安装端之间设置有密码轮总成，所述的锁体转动设置有分别与钥匙锁芯及密码轮总成联动并将推钮在无法按压状态或自由按压状态之间切换的锁止转动件，所述的锁体设置有供钥匙锁芯旋转并与钥匙锁芯锁定配合的锁芯座，其特征在于：所述的锁止转动件为环状构件并套于锁芯座，所述的锁止转动件内周与锁芯座外周转动配合构成锁止转动件与锁体的转动配合，所述的锁止转动件的外周与各推钮对应设置有限位部分，该限位部分在锁止转动件转动时具有锁定位置、第一解锁位置及第二解锁位置，所述的钥匙锁芯具有钥匙联动部分，钥匙锁芯从锁定状态向解锁状态转变时，钥匙联动部分使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第一解锁位置；所述的密码轮总成具有密码联动部分，密码轮总成从锁定状态向解锁状态转变时，密码轮总成使锁止转动件旋转至限位部分与推钮位置相错的第二解锁位置；所述的钥匙锁芯及密码轮总成均处于锁定状态时，限位部分恢复至锁定位置，阻挡于推钮的按压路径上使其无法按压。

2.根据权利要求1所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的密码轮总成包括联动杆及密码轮组件，所述的锁体设置有供联动杆沿两侧的推钮排布方向滑移的联动轨道，所述的联动杆沿滑移方向设置有密码联动槽，所述的锁止旋转件外周设置有伸入密码联动槽内的密码联动块，所述的密码联动槽其中一侧的侧壁作为密码联动壁，所述的锁止旋转件与锁体之间设置有将密码联动块向密码联动壁复位的锁止复位件，所述的联动杆相对密码联动槽具有在密码轮组件密码正确时的第一位置和密码轮组件密码错误的第二位置，所述的联动杆从第一位置向第二位置移动时，密码联动壁推动密码联动块移动，使锁止锁止件旋转，直至限位部分到达锁定位置；所述的联动杆从第二位置向第一位置移动时，密码联动块随密码联动壁退位，直至限位部分到达第二解锁位置。

3.根据权利要求2所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的锁止转动件靠近锁体摆动端的外周设置有复位块，所述的锁体的摆动端位于复位块相对锁止转动件周向的同一圆周上设置有复位壁，所述的锁止复位件为压缩于复位块与复位壁之间的圆柱压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的复位块设置有伸入圆柱压缩弹簧内的弹簧定位柱。

5.根据权利要求2所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的钥匙锁芯一端为朝向锁体外的插钥匙端，另一端朝向锁体内并随钥匙旋转的联动端，所述的联动端外周设置有作为钥匙联动部分的钥匙联动块，所述的锁止旋转件开设有供钥匙联动块活动的钥匙联动槽，所述的钥匙联动槽槽其中一侧的侧壁作为钥匙联动壁，所述的钥匙联动块随钥匙锁芯转动时具有第三位置和第四位置，所述的钥匙联动块从第三位置向第四位置移动时，钥匙联动块推动密码联动块沿锁止复位件复位的相反方向移动，直至限位部分到达第一解锁位置；所述的钥匙联动块从位置第四位置向第三位置移动时，钥匙联动块退位，密码联动块复位直至与密码联动壁相抵。

6.根据权利要求2所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的密码轮组件包括推动件、密码轮、推动凸轮，轮轴及推动复位件，所述的锁体设置有与联动轨道平行并供推动件滑移的推动轨道，所述的轮轴的数量为多个，所述的轮轴沿与推动轨道垂直方向穿过推动件并与锁体转动配合，所述的密码轮分别套设于各轮轴并与轮轴周向联动设置，所述的推动凸轮分别固定于各轮轴外周，所述的推动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动复位件设置于锁体与推动件之间，使推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸设置有插入联动杆并与联动杆同步移动的推动块，至少一个所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，联动杆在推杆的推动下，到达第二位置；所有所述的推动凸轮转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，推动件在推动复位件的推动下连同联动杆一通回位，到达第一位置。

7.根据权利要求6所述的箱包扣锁，其特征在于：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成周向联动，所述的锁体位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁体设置有与联动轨道平行并供调码块移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁体外的拨块，所述的调码块朝向轮轴设置有与轮轴端部相抵的调码斜面，所述的调码块在拨块被拨动并沿调码轨道移动时轮轴沿调码斜面移动并具有与密码轮脱离联动的调码位置和与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁体设置有将轮轴向调码斜面复位的调码复位件。

8.根据权利要求7所述的箱包扣锁，其特征在于：所述的联动杆阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的联动杆设置有调码缺口，所述的调码缺口在联动杆位于第一位置时与轮轴端部位置相对应。

9.根据权利要求1所述的箱包扣锁，其特征在于：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁体之间穿设有转动销构成箱包与锁体的铰接配合，所述的铰接座朝向锁体设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁体与铰接座之间的开启复位件。

10.根据权利要求1所述的箱包扣锁，其特征在于：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开何处相对锁体的另一侧，所述的锁定件固定于锁定座上，所述的锁定座两侧设置有受力槽，所述的锁体设置有在锁定件与推钮锁定配合时分别伸入各受力槽的受力柱。

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