CN209538916U - 箱包扣锁的锁体及箱包扣锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，锁壳一端铰接于箱包开合处，锁定配合件与锁定件构成锁定配合，操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，操作件部分外露于锁壳相对与箱包铰接端的另一端，该部分作为供使用者通过按压令操作件动作的操作部。采用上述方案，本实用新型提供一种改变操作件操作方向的箱包扣锁的锁体及箱包扣锁，从而增加解锁便捷性。

Description

箱包扣锁的锁体及箱包扣锁

技术领域

本实用新型涉及一种箱包扣锁，具体涉及一种箱包扣锁的锁体。

背景技术

箱包扣锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包开合处一侧的锁体扣于开合处另一侧的锁定件上构成锁定配合，锁体上设置有将锁定件与锁体分离的操作件，该操作件由密码轮组件进行锁定，在密封正确时才能由使用者操作，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。

传统的箱包扣锁的锁体的操作件为位于锁体两侧的按钮，随着箱包的外观演变，为了使箱包能够更加美观，会在箱包开合处设置容纳箱包扣锁的容纳凹腔，由于按钮位于锁体两侧，需要将手指伸入容纳凹腔与按钮之间的间隙内进行按压，增加了操作箱包扣锁的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改变操作件操作方向的箱包扣锁的锁体，从而增加解锁便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的锁壳一端铰接于箱包开合处，所述的锁定配合件与锁定件构成锁定配合，所述的操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，其特征在于：所述的操作件部分外露于锁壳相对与箱包铰接端的另一端，该部分作为供使用者通过按压令操作件动作的操作部。

通过采用上述技术方案，改变操作部的位置，使操作部位于易按压的箱包铰接端的另一端，此外，由单一操作件代替之前的双操作件，简化内部与锁定装置之间的联动结构的同时简化操作动作，单指按压即可，更符合如今具有容纳凹腔的箱包使用，符合如今潮流。

本实用新型进一步设置为：所述的锁壳设置有供操作件沿锁壳纵向往复移动的操作件轨道及将操作部向锁壳外复位的操作复位件，所述的锁定装置包括限位件及密码轮组件，所述的锁壳设置有供限位件沿锁壳横向移动的限位件轨道，所述的限位件朝向操作件设置有限位块，所述的限位件在密码轮组件驱动下沿限位件轨道移动，并具有限位块与操作件相抵使操作件无法移动的锁定位置及限位块与操作件位置相错使操作件自由移动的密码解锁位置。

通过采用上述技术方案，采用沿限位件轨道滑移的限位件对操作件进行限位，以实现对操作件锁定的功能，相较传统锁芯利用翘板对操作件进行限位的方式，该种方式更为稳定、准确且使用寿命长，不会因为翘板长时间使用之后因弹性疲劳出现对位不准及不能稳定保持单一位置的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的密码轮组件包括推动件、密码轮、推动凸轮，轮轴、限位复位件及推动复位件，所述的锁壳位于限位件轨道相对推动件轨道的另一侧设置有供推动件沿锁壳横向移动的推动件轨道，所述的轮轴沿锁壳纵向穿过推动件并与锁壳转动配合，所述的密码轮套设于轮轴并与轮轴联动设置，所述的推动凸轮固定于轮轴外周，所述的推动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动复位件推动推动件，使推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸至限位件设置有位于限位件移动轨迹上并与限位件相抵的推动块，所述的限位复位件推动限位件使限位件向推动块复位，所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动块的推动下移动，直至到达锁定位置；所述的转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在限位复位件的推动下贴合推动块移动，直至到达密码解锁位置。

通过采用上述技术方案，推动件与限位件均为刚性构件，推动件利用大面积接触配合推动限位件，而推动凸轮也使通过外周面与腔壁的面接触调节推动件位置，位移驱动的过程更为稳定，而且，配制额外的复位件提供使部件具有复位功能，单一方向的复位件能够提供持续且足量的复位力，即使是因弹性疲劳无法使用时只需更换复位件单一构件，而非翘板集中复位及限位功能的综合件，降低维修难度及成本，大大延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成传动，所述的锁壳位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁壳设置有供调码块沿锁壳横向移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁壳外的拨块，所述的调码块朝向轮轴设置有与轮轴端部相抵的调码斜面，所述的调码斜面相对锁壳纵向呈倾斜设置，所述的调码块在拨块被拨动并沿调码轨道移动时轮轴沿调码斜面移动并具有与密码轮脱离联动的调码位置和与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁壳设置有将轮轴向调码斜面复位的调码复位件。

通过采用上述技术方案，增设调码机构，在需要改变密码轮的正确密码时，拨动位于锁壳外的拨块，调码块沿调码轨道移动，轮轴移动至与密码轮脱离联动的调码位置，密码轮由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块回位并在调码复位件的作用下，轮轴与密码轮恢复联动的状态，操作简便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述的限位件阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的限位件设置有调码缺口，所述的调码缺口在限位件位于密码解锁位置时与轮轴端部位置相对应。

通过采用上述技术方案，由限位件对轮轴进行限位，在限位件非位于密码解锁位置时轮轴无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，直接改变限位件的位置并在其上加工调码缺口，使结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的锁壳外侧壁环绕拨块设置有容纳拨块的保护槽及封闭保护槽的保护盖，所述的保护盖于保护槽之间呈阻尼配合。

通过采用上述技术方案，增设保护盖，避免因误操作发生密码变化的情况，保证箱包扣锁的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定装置包括转动设置于锁壳的锁芯，所述的锁芯设置有朝向锁壳外的钥匙端及位于锁壳内的联动端，所述的锁芯位于联动端设置有解锁块，所述的锁芯转动时解锁块推动限位件至与操作件位置相错使操作件自由移动的锁芯解锁位置。

通过采用上述技术方案，增设锁芯，在遗忘密码或公安检查时，可无需知道密码即可打开箱包扣锁，为日常使用提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述的密码轮沿周向等距设置有标识密码数字的数字区，相邻的数字区之间设置有密码凹槽，所述的锁壳内设置有与密码凹槽限位配合的弹性支脚，所述的弹性支脚在密码轮转动时弯曲并与相对转动方向的下一个密码凹槽限位配合。

通过采用上述技术方案，密码凹槽与弹性支脚限位配合，保证数字区能够准确显示密码，同时在转动时给予使用者声音反馈及振动反馈，使操作更为准确，能够快速开启箱包扣锁。

本实用新型进一步设置为：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁壳之间穿设置有转动销构成箱包与锁壳的铰接，所述的铰接座朝向锁壳设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁壳与铰接座之间的开启复位件。

通过采用上述技术方案，增设与箱包固定的铰接座，并通过开启复位件在锁定件解锁时提供使锁壳翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷。

本实用新型还提供了一种采用上述权箱包扣锁的锁体的箱包扣锁，并提供了如下技术方案：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开何处相对锁壳的另一侧，所述的锁定座固定设置有与锁定配合件锁定配合的锁定件，所述的锁定座分别位于锁定件两侧设置有受力柱，所述的锁壳设置有在锁定件与锁定配合件锁定配合时与受力柱相抵的V形受力槽。

通过采用上述技术方案，V形受力槽与受力柱配合用于抵消锁定件受到的作用力，同时将锁定件相对锁壳的位置进行校正，避免锁定件因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型中箱包扣锁的俯视立体图；

图2为本实用新型中箱包扣锁的仰视立体图；

图3为本实用新型中限位件处于锁定位置的锁体内部示意图；

图4为本实用新型中限位件处于密码解锁位置的锁体内部示意图；

图5为本实用新型中限位件处于锁芯解锁位置的锁体内部示意图；

图6为本实用新型中密码轮与推动件的装配示意图；

图7为本实用新型中密码轮轴处于调码位置的结构示意图；

图8为本实用新型中铰接座的立体图；

图9为本实用新型中锁体与锁定座的立体图；

图10为本实用新型中锁壳的内部结构图；

图11为本实用新型中锁壳与保护盖分离时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图11所示，本实用新型公开了一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳1及锁壳1内的锁定装置、操作件2和锁定配合件3，锁壳1一端铰接于箱包开合处，锁定配合件3与锁定件构成锁定配合，操作件2与锁定配合件3联动设置并在动作时使锁定配合件3与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，锁定装置对操作件2进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，操作件2部分外露于锁壳1相对与箱包铰接端的另一端，该部分作为供使用者通过按压令操作件2动作的操作部21，改变操作部21的位置，使操作部21位于易按压的箱包铰接端的另一端，此外，由单一操作件2代替之前的双操作件2，简化内部与锁定装置之间的联动结构的同时简化操作动作，单指按压即可，更符合如今具有容纳凹腔的箱包使用，符合如今潮流。

锁壳1设置有供操作件2沿锁壳纵向往复移动的操作件轨道11及将操作部21向锁壳1外复位的操作复位件22，锁定装置包括限位件4及密码轮组件，锁壳1设置有供限位件4沿锁壳横向移动的限位件轨道12，限位件4朝向操作件2设置有限位块41，限位件4在密码轮组件驱动下沿限位件轨道12移动，并具有限位块41与操作件2相抵使操作件2无法移动的锁定位置及限位块41与操作件2位置相错使操作件2自由移动的密码解锁位置，采用沿限位件轨道12滑移的限位件4对操作件2进行限位，以实现对操作件2锁定的功能，相较传统锁芯利用翘板对操作件2进行限位的方式，该种方式更为稳定、准确且使用寿命长，不会因为翘板长时间使用之后因弹性疲劳出现对位不准及不能稳定保持单一位置的问题。

密码轮组件包括推动件5、密码轮6、推动凸轮61，轮轴62、限位复位件42及推动复位件51，锁壳1位于限位件轨道12相对推动件轨道13的另一侧设置有供推动件5沿锁壳横向移动的推动件轨道13，轮轴62沿锁壳1纵向穿过推动件5并与锁壳1转动配合，密码轮6套设于轮轴62并与轮轴62联动设置，推动凸轮61固定于轮轴62外周，推动件5与推动凸轮61对应的位置设置有推动腔52，推动凸轮61外周面包括距离中心较远的大半径部611及距离中心较近的小半径部612， 推动复位件51推动推动件5，使推动腔52的腔壁向推动凸轮61外周复位，推动件5延伸至限位件4设置有位于限位件4移动轨迹上并与限位件4相抵的推动块53，限位复位件42推动限位件4使限位件4向推动块53复位，推动凸轮61转动至大半径部611与推动腔52的腔壁相抵时，限位件4在推动块53的推动下移动，直至到达锁定位置，即密码错误的时候，；转动至小半径部612与推动腔52的腔壁相抵时，限位件4在限位复位件42的推动下贴合推动块53移动，直至到达密码解锁位置，即密码正确的时候，推动件5与限位件4均为刚性构件，推动件5利用大面积接触配合推动限位件4，而推动凸轮61也使通过外周面与腔壁的面接触调节推动件5位置，位移驱动的过程更为稳定，而且，配制额外的复位件提供使部件具有复位功能，单一方向的复位件能够提供持续且足量的复位力，即使是因弹性疲劳无法使用时只需更换复位件单一构件，而非翘板集中复位及限位功能的综合件，降低维修难度及成本，大大延长使用寿命，此外，密码轮6、推动凸轮61及轮轴62的组合一般设置若干组，只有所有小半径部612与推动腔52的腔壁推动件才能使推动件5回位。

还包括调码机构，轮轴62与密码轮6之间由花键构成传动，锁壳1位于轮轴62的两端分别设置有与轮轴62构成转动配合并对密码轮6进行轴向限位的轮轴架14，轮轴62可相对轮轴架14轴向移动，调码机构包括调码块7，锁壳1设置有供调码块7沿锁壳1横向移动的调码轨道15，调码块7设置有延伸至锁壳1外的拨块72，调码块7朝向轮轴62设置有与轮轴62端部相抵的调码斜面71，调码斜面71相对锁壳1纵向呈倾斜设置，调码块7在拨块72被拨动并沿调码轨道15移动时轮轴62沿调码斜面71移动并具有与密码轮6脱离联动的调码位置和与密码轮6花键联动的非调码位置，锁壳1设置有将轮轴62向调码斜面71复位的调码复位件73，增设调码机构，在需要改变密码轮6的正确密码时，拨动位于锁壳1外的拨块72，调码块7沿调码轨道15移动，轮轴62移动至与密码轮6脱离联动的调码位置，密码轮6由于取消联动可转动至任一位置，即新密码位置，在调整完成后，拨块72回位并在调码复位件73的作用下，轮轴62与密码轮6恢复联动的状态，操作简便、快捷，在图3、4、5中轮轴62均处于非调码位置，即密码轮不可调节的位置，图7中轮轴62处于调码位置，即密码轮可自由调节的位置。

限位件4阻挡于轮轴62相对调码块7的另一端端部，限位件4设置有调码缺口43，调码缺口43在限位件4位于密码解锁位置时与轮轴62端部位置相对应，由限位件4对轮轴62进行限位，在限位件4非位于密码解锁位置时轮轴62无法轴向移动使其调码，保证箱包扣锁的安全性，直接改变限位件4的位置并在其上加工调码缺口43，使结构更加紧凑。

锁壳1外侧壁环绕拨块72设置有容纳拨块72的保护槽16及封闭保护槽16的保护盖17，保护盖17于保护槽16之间呈阻尼配合，增设保护盖17，避免因误操作发生密码变化的情况，保证箱包扣锁的正常使用。

锁定装置包括转动设置于锁壳1的锁芯8，锁芯8设置有朝向锁壳1外的钥匙端81及位于锁壳1内的联动端82，锁芯8位于联动端82设置有解锁块83，锁芯8转动时解锁块83推动限位件4至与操作件2位置相错使操作件2自由移动的锁芯解锁位置，增设锁芯8，在遗忘密码或公安检查时，可无需知道密码即可打开箱包扣锁，为日常使用提供便利。

密码轮6沿周向等距设置有标识密码数字的数字区63，相邻的数字区63之间设置有密码凹槽64，锁壳1内设置有与密码凹槽64限位配合的弹性支脚18，弹性支脚18在密码轮6转动时弯曲并与相对转动方向的下一个密码凹槽64限位配合，密码凹槽64与弹性支脚18限位配合，保证数字区63能够准确显示密码，同时在转动时给予使用者声音反馈及振动反馈，使操作更为准确，能够快速开启箱包扣锁。

还包括固定于箱包的铰接座19，铰接座19与锁壳1之间穿设置有转动销191构成箱包与锁壳1的铰接，铰接座19朝向锁壳设置有安装柱192，安装柱192套设有压缩于锁壳与铰接座19之间的开启复位件193，增设与箱包固定的铰接座19，并通过开启复位件193在锁定件解锁时提供使锁壳翘起的弹力，进一步提高使用者提高箱包扣锁的效率及便捷。

本实用新型还提供了一种采用上述权箱包扣锁的锁体的箱包扣锁，并提供了如下技术方案：还包括锁定座9，锁定座9固定于箱包开何处相对锁壳的另一侧，锁定座9固定设置有与锁定配合件3锁定配合的锁定件91，锁定座9分别位于锁定件91两侧设置有受力柱92，锁壳1设置有供受力柱92伸入锁壳1内的过孔10及在锁定件91与锁定配合件3锁定配合时与受力柱92相抵的V形受力槽101，V形受力槽101与受力柱92配合用于抵消锁定件91受到的作用力，同时将锁定件相对锁壳的位置进行校正，避免锁定件因作用力而形变，从而延长使用寿命及保证操作的顺畅。

Claims (10)

1.一种箱包扣锁的锁体，包括锁壳及锁壳内的锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的锁壳一端铰接于箱包开合处，所述的锁定配合件与锁定件构成锁定配合，所述的操作件与锁定配合件联动设置并在动作时使锁定配合件与锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可动作状态或不可动作状态之间切换，其特征在于：所述的操作件部分外露于锁壳相对与箱包铰接端的另一端，该部分作为供使用者通过按压令操作件动作的操作部。

2.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁壳设置有供操作件沿锁壳纵向往复移动的操作件轨道及将操作部向锁壳外复位的操作复位件，所述的锁定装置包括限位件及密码轮组件，所述的锁壳设置有供限位件沿锁壳横向移动的限位件轨道，所述的限位件朝向操作件设置有限位块，所述的限位件在密码轮组件驱动下沿限位件轨道移动，并具有限位块与操作件相抵使操作件无法移动的锁定位置及限位块与操作件位置相错使操作件自由移动的密码解锁位置。

3.根据权利要求2所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的密码轮组件包括推动件、密码轮、推动凸轮，轮轴、限位复位件及推动复位件，所述的锁壳位于限位件轨道相对推动件轨道的另一侧设置有供推动件沿锁壳横向移动的推动件轨道，所述的轮轴沿锁壳纵向穿过推动件并与锁壳转动配合，所述的密码轮套设于轮轴并与轮轴联动设置，所述的推动凸轮固定于轮轴外周，所述的推动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动复位件推动推动件，使推动腔的腔壁向推动凸轮外周复位，所述的推动件延伸至限位件设置有位于限位件移动轨迹上并与限位件相抵的推动块，所述的限位复位件推动限位件使限位件向推动块复位，所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在推动块的推动下移动，直至到达锁定位置；所述的转动至小半径部与推动腔的腔壁相抵时，限位件在限位复位件的推动下贴合推动块移动，直至到达密码解锁位置。

4.根据权利要求3所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：还包括调码机构，所述的轮轴与密码轮之间由花键构成传动，所述的锁壳位于轮轴的两端分别设置有与轮轴构成转动配合并对密码轮进行轴向限位的轮轴架，所述的轮轴可相对轮轴架轴向移动，所述的调码机构包括调码块，所述的锁壳设置有供调码块沿锁壳横向移动的调码轨道，所述的调码块设置有延伸至锁壳外的拨块，所述的调码块朝向轮轴设置有与轮轴端部相抵的调码斜面，所述的调码斜面相对锁壳纵向呈倾斜设置，所述的调码块在拨块被拨动并沿调码轨道移动时轮轴沿调码斜面移动并具有与密码轮脱离联动的调码位置和与密码轮花键联动的非调码位置，所述的锁壳设置有将轮轴向调码斜面复位的调码复位件。

5.根据权利要求4所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的限位件阻挡于轮轴相对调码块的另一端端部，所述的限位件设置有调码缺口，所述的调码缺口在限位件位于密码解锁位置时与轮轴端部位置相对应。

6.根据权利要求4所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁壳外侧壁环绕拨块设置有容纳拨块的保护槽及封闭保护槽的保护盖，所述的保护盖于保护槽之间呈阻尼配合。

7.根据权利要求2所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁定装置包括转动设置于锁壳的锁芯，所述的锁芯设置有朝向锁壳外的钥匙端及位于锁壳内的联动端，所述的锁芯位于联动端设置有解锁块，所述的锁芯转动时解锁块推动限位件至与操作件位置相错使操作件自由移动的锁芯解锁位置。

8.根据权利要求2所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的密码轮沿周向等距设置有标识密码数字的数字区，相邻的数字区之间设置有密码凹槽，所述的锁壳内设置有与密码凹槽限位配合的弹性支脚，所述的弹性支脚在密码轮转动时弯曲并与相对转动方向的下一个密码凹槽限位配合。

9.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：还包括固定于箱包的铰接座，所述的铰接座与锁壳之间穿设置有转动销构成箱包与锁壳的铰接，所述的铰接座朝向锁壳设置有安装柱，所述的安装柱套设有压缩于锁壳与铰接座之间的开启复位件。

10.采用上述权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9的箱包扣锁的锁体的箱包扣锁，其特征在于：还包括锁定座，所述的锁定座固定于箱包开何处相对锁壳的另一侧，所述的锁定座固定设置有与锁定配合件锁定配合的锁定件，所述的锁定座分别位于锁定件两侧设置有受力柱，所述的锁壳设置有在锁定件与锁定配合件锁定配合时与受力柱相抵的V形受力槽。