CN211340053U - 一种毛絮清理装置 - Google Patents
一种毛絮清理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211340053U CN211340053U CN201922164391.1U CN201922164391U CN211340053U CN 211340053 U CN211340053 U CN 211340053U CN 201922164391 U CN201922164391 U CN 201922164391U CN 211340053 U CN211340053 U CN 211340053U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- roller
- batting
- brush
- lint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 170
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种毛絮清理装置，包括导布辊，清毛辊和除毛刷，导布辊沿第一方向转动；清毛辊和除毛刷均沿第二方向转动，布料穿过所述导布辊与所述清毛辊之间；该装置除毛絮的效果好，在除毛的过程中，不会产生毛絮的堆积，在除毛絮的过程中，不用因为担心有些材料过度请毛絮导致伤害布料的问题，对布料可以用清毛辊温和的去毛絮，而对清毛辊可以增大摩擦的方式用除毛刷对其去毛，使清毛辊保持干净的基础上，去除毛絮，去毛絮的效果好，且通过使清毛辊和除毛刷同向运转的方式，大大增加了摩擦力，增强去毛效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种毛絮清理装置。
背景技术
幅定型机是纺织印染机械行业中一种专用设备，它适用于每平方克重为80～～400的纯棉、涤棉或其它混纺织物的拉幅与热定型处理。现有的拉幅定型机在定型的过程中，不可避免的附带有很多毛絮，毛絮多的时候若产生聚集，在定位位置会影响平整性，为了不使这些毛絮影响到定型，需要将其去除。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛絮清理装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉幅定型机，包括机架，还包括：
导布辊，所述导布辊设置多排，每排导布辊上下方向设置至少两个，多排所述导布辊的左右两侧分别为进布端和收布端，所述进布端与所述收布端均静止或以相同的速度进布和收布；
升降架，上侧的所述导布辊均设置于所述升降架；
升降装置，所述升降装置的输出端连接所述升降架；
收布辊，所述收布辊设置于所述收布端；
检测部，所述检测部连接所述收布辊，所述升降装置根据所述检测部检测结果控制所述升降架的升降。
作为优选，所述检测部包括扭矩传感器，所述升降装置根据所述扭矩传感器检测的扭矩值控制所述升降架的升降。
作为优选，所述进布端处的所述导布辊设置为加热辊，所述收布端的所述导布辊设置为水冷辊。
作为优选，所述升降装置包括升降电机、滚珠丝杆、导轨以及设置于所述升降架的螺母，所述升降电机驱动所述滚珠丝杆运转，所述螺母穿过所述滚珠丝杆，所述升降架被限制在所述导轨内上下运动。
作为优选，在所述进布端和所述收布端与下侧的所述导布辊连接的位置均设置张紧辊。
作为优选，至少一个导布辊的侧面设置除毛装置，布料穿过所述除毛装置和所述导布辊之间。
作为优选，至少一个导布辊的侧面设置展布装置，所述展布装置包括至少两个与所述导布辊轴线正交的展布辊，布料穿过所述展布辊与所述导布辊之间，两个所述展布辊设置于所述导布辊的两端，两个所述展布辊分别沿着使布料向相反方向运动的方向旋转。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛絮清理装置，包括机架，还包括：
导布辊，沿第一方向转动；
清毛辊，与所述导布辊相对设置，所述清毛辊沿与所述第一方向相反的第二方向转动，布料穿过所述导布辊与所述清毛辊之间；
除毛刷，与所述清毛辊相对设置并与所述清毛辊相抵，所述除毛刷沿所述第二方向转动。
作为优选，所述除毛刷包括多个刷毛部，所述刷毛部沿所述除毛刷的轴心阵列设置。
作为优选，所述清毛辊包括刷毛层，所述刷毛层绕所述清毛辊的轴心一圈设置，所述刷毛层隔着所述布料与所述导布辊相抵。
作为优选，所述清毛辊包括夹紧部，所述夹紧部包括滑块和弹性件，所述机架设置滑槽，所述弹性件驱动所述滑块沿着所述滑槽向所述导布辊的方向运动，所述滑块带动所述清毛辊运动。
作为优选，所述除毛刷的下方设置毛絮收集装置。
作为优选，所述除毛刷与所述清毛辊之间设置静电去除装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：拉幅定型机，包括机架，还包括：
导布辊，所述导布辊设置多排，每排导布辊上下方向设置至少两个，多排所述导布辊的左右两侧分别为进布端和收布端；
加热装置，设置于靠近所述进布端的一侧，且设置于若干排导布辊及布料的侧面，所述加热装置释放高温高压的蒸汽，所述蒸汽从所述布料的宽度的延展方向的两侧吹入若干排所述布料之间；
风冷装置，设置于靠近所述收布端的一侧，且设置于若干排导布辊及布料的侧面，所述风冷装置沿着所述布料的宽度的延展方向的任一侧吹入冷风，并经另一侧吹出；
升降架，上侧的所述导布辊、所述加热装置以及所述风冷装置均连接所述升降架；
升降装置，所述升降装置的输出端连接所述升降架。
作为优选，至少一个导布辊的侧面设置展布装置，所述展布装置包括至少两个与所述导布辊轴线正交的展布辊，布料穿过所述展布辊与所述导布辊之间，两个所述展布辊设置于所述导布辊的两端，两个所述展布辊分别沿着使布料向相反方向运动的方向旋转。
作为优选，所述进布端处的所述导布辊设置为加热辊，所述收布端的所述导布辊设置为水冷辊。
作为优选，在所述进布端和所述收布端与下侧的所述导布辊连接的位置均设置张紧辊。
作为优选，至少一个导布辊的侧面设置除毛装置，布料穿过所述除毛装置和所述导布辊之间。
作为优选，所述风冷装置出风方向的另外一侧设置毛絮过滤装置。
作为优选，所述风冷装置出风方向的另外一侧连通所述加热装置的蒸汽发生部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：(1)该拉幅定型机占用的空间少，通过在竖直方向上设置多排的导布辊进行引导，在竖直方向即可拉伸定型很多布料，且通过升降装置使得布匹的上料过程方便，在装载完成布匹后再控制升降架上升到一定高度再运转，不会因为空间上高度过高而难操作的问题，且拉伸引导的过程中，通过传感器检测布的张紧程度，防止过度拉紧损坏布，使得在很小的空间内张紧定型的功能也很完备。
(2)除毛絮的效果好，在除毛的过程中，不会产生毛絮的堆积，在除毛絮的过程中，不用因为担心有些材料过度清毛絮导致伤害布料的问题，对布料可以用清毛辊温和的去毛絮，而对清毛辊可以增大摩擦的方式用除毛刷对其去毛，使清毛辊保持干净的基础上，去除毛絮，去毛絮的效果好，且通过使清毛辊和除毛刷同向运转的方式，大大增加了摩擦力，增强去毛效果。
(3)且通过对布料的牵引定型，定型过程采用先加热后冷却的方式进行定型，定型效果好，在定型过程中结合上下升降的方式，保障在有限的空间内起到实现定型的效果，节约了生产空间的占用，定型效果好。
附图说明
图1是本实施例一种拉幅定型机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实施例一种拉幅定型机的导布辊和展布辊的结构示意图；
图中：1、导布辊；11、张紧辊；12、加热辊；13、水冷辊；14、进布端；15、收布端；2、升降架；3、清毛辊；31、刷毛层；32、滑块；33、弹性件；4、除毛刷；41、刷毛部；42、毛絮收集装置；5、加热装置；6、风冷装置；7、收布辊；71、检测部；8、布料；9、展布辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
本实用新型一实施例提供一种拉幅定型机，包括机架，还包括：
导布辊1，导布辊1设置多排，每排导布辊1上下方向设置至少两个，多排导布辊1的左右两侧分别为进布端14和收布端15，进布端14与收布端15均静止或以相同的速度进布和收布；
升降架2，上侧的导布辊1均设置于升降架2；
升降装置，升降装置的输出端连接升降架2；
收布辊7，收布辊7设置于收布端15；
检测部71，检测部71连接收布辊7，升降装置根据检测部71检测结果控制升降架2的升降。
进一步地，检测部71包括扭矩传感器，升降装置根据扭矩传感器检测的扭矩值控制升降架2的升降。
进一步地，进布端14处的导布辊1设置为加热辊12，收布端15 的导布辊1设置为水冷辊13。
进一步地，升降装置包括升降电机、滚珠丝杆、导轨以及设置于升降架2的螺母，升降电机驱动滚珠丝杆运转，螺母穿过滚珠丝杆，升降架2被限制在导轨内上下运动。
进一步地，在进布端14和收布端15与下侧的导布辊1连接的位置均设置张紧辊11。
进一步地，至少一个导布辊1的侧面设置除毛装置，布料8穿过除毛装置和导布辊1之间。
进一步地，至少一个导布辊1的侧面设置展布装置，展布装置包括至少两个与导布辊1轴线正交的展布辊9，布料8穿过展布辊9与导布辊1之间，两个展布辊9设置于导布辊1的两端，两个展布辊9 分别沿着使布料8向相反方向运动的方向旋转。
还介绍了一种毛絮清理装置，包括：
清毛辊3，与所述导布辊1相对设置，所述清毛辊3沿与所述第一方向相反的第二方向转动，布料8穿过所述导布辊1与所述清毛辊 3之间；
除毛刷4，与所述清毛辊3相对设置并与所述清毛辊3相抵，所述除毛刷4沿所述第二方向转动。
进一步地，所述除毛刷4包括多个刷毛部41，所述刷毛部41沿所述除毛刷4的轴心阵列设置。
进一步地，所述清毛辊3包括刷毛层31，所述刷毛层31绕所述清毛辊3的轴心一圈设置，所述刷毛层31隔着所述布料8与所述导布辊1相抵。
进一步地，所述清毛辊3包括夹紧部，所述夹紧部包括滑块32 和弹性件33，所述机架设置滑槽，所述弹性件33驱动所述滑块32 沿着所述滑槽向所述导布辊1的方向运动，所述滑块32带动所述清毛辊3运动。
进一步地，所述除毛刷4的下方设置毛絮收集装置42。
进一步地，所述除毛刷4与所述清毛辊3之间设置静电去除装置。
加热装置5，设置于靠近所述进布端14的一侧，且设置于若干排导布辊1及布料8的侧面，所述加热装置5释放高温高压的蒸汽，所述蒸汽从所述布料8的宽度的延展方向的两侧吹入若干排所述布料8之间；
风冷装置6，设置于靠近所述收布端15的一侧，且设置于若干排导布辊1及布料8的侧面，所述风冷装置6沿着所述布料8的宽度的延展方向的任一侧吹入冷风，并经另一侧吹出；
升降架2，上侧的所述导布辊1、所述加热装置5以及所述风冷装置6均连接所述升降架2；
升降装置，所述升降装置的输出端连接所述升降架2。
进一步地，所述风冷装置6出风方向的另外一侧设置毛絮过滤装置。
进一步地，所述风冷装置6出风方向的另外一侧连通所述加热装置5的蒸汽发生部。
这样可以节约风力，将吹出的风的动能有效地利用。
现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
(1)该拉幅定型机占用的空间少，通过在竖直方向上设置多排的导布辊1进行引导，在竖直方向即可拉伸定型很多布料8，且通过升降装置使得布匹的上料过程方便，在装载完成布匹后再控制升降架2上升到一定高度再运转，不会因为空间上高度过高而难操作的问题，且拉伸引导的过程中，通过传感器检测布的张紧程度，防止过度拉紧损坏布，使得在很小的空间内张紧定型的功能也很完备。
(2)除毛絮的效果好，在除毛的过程中，不会产生毛絮的堆积，在除毛絮的过程中，不用因为担心有些材料过度清毛絮导致伤害布料8的问题，对布料8可以用清毛辊3温和的去毛絮，而对清毛辊3可以增大摩擦的方式用除毛刷4对其去毛，使清毛辊3保持干净的基础上，去除毛絮，去毛絮的效果好，且通过使清毛辊3和除毛刷4 同向运转的方式，大大增加了摩擦力，增强去毛效果。
(3)且通过对布料8的牵引定型，定型过程采用先加热后冷却的方式进行定型，定型效果好，在定型过程中结合上下升降的方式，保障在有限的空间内起到实现定型的效果，节约了生产空间的占用，定型效果好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种毛絮清理装置，包括机架，其特征在于，还包括：
导布辊，沿第一方向转动；
清毛辊，与所述导布辊相对设置，所述清毛辊沿与所述第一方向相反的第二方向转动，布料穿过所述导布辊与所述清毛辊之间；
除毛刷，与所述清毛辊相对设置并与所述清毛辊相抵，所述除毛刷沿所述第二方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种毛絮清理装置，其特征在于：所述除毛刷包括多个刷毛部，所述刷毛部沿所述除毛刷的轴心阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种毛絮清理装置，其特征在于：所述清毛辊包括刷毛层，所述刷毛层绕所述清毛辊的轴心一圈设置，所述刷毛层隔着所述布料与所述导布辊相抵。
4.根据权利要求1所述的一种毛絮清理装置，其特征在于：所述清毛辊包括夹紧部，所述夹紧部包括滑块和弹性件，所述机架设置滑槽，所述弹性件驱动所述滑块沿着所述滑槽向所述导布辊的方向运动，所述滑块带动所述清毛辊运动。
5.根据权利要求1所述的一种毛絮清理装置，其特征在于：所述除毛刷的下方设置毛絮收集装置。
6.根据权利要求1所述的一种毛絮清理装置，其特征在于：所述除毛刷与所述清毛辊之间设置静电去除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922164391.1U CN211340053U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种毛絮清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922164391.1U CN211340053U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种毛絮清理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211340053U true CN211340053U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72106357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922164391.1U Expired - Fee Related CN211340053U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种毛絮清理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211340053U (zh) |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201922164391.1U patent/CN211340053U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209853414U (zh) | 一种具有熨烫功能的纺织布料收卷装置 | |
| CN208346535U (zh) | 一种染色机布料清理装置 | |
| CN210368392U (zh) | 一种纺织面料用除皱设备 | |
| CN206986515U (zh) | 一种印染织物轧洗系统 | |
| CN108754974A (zh) | 一种智能布料磨毛机 | |
| CN110952246A (zh) | 一种法兰绒面料染整后处理工艺 | |
| CN104727049A (zh) | 一种纺织烧毛机 | |
| CN106995997A (zh) | 一种印染织物轧洗系统 | |
| CN105177904A (zh) | 一种用于服装生产的磨毛整理装置 | |
| CN110375532A (zh) | 一种高效率纺织烘箱 | |
| CN211340053U (zh) | 一种毛絮清理装置 | |
| CN211284913U (zh) | 一种拉幅定型机 | |
| CN211340052U (zh) | 拉幅定型机 | |
| CN203007697U (zh) | 刷毛机 | |
| CN206545073U (zh) | 一种纱线加捻卷绕装置 | |
| CN206706409U (zh) | 染整磨毛处理装置 | |
| CN214782782U (zh) | 一种纺织面料除毛装置 | |
| CN212477150U (zh) | 一种高效且防静电的起毛机 | |
| CN205035643U (zh) | 一种用于服装生产的磨毛整理装置 | |
| CN212477140U (zh) | 印染用拉幅机 | |
| CN114150463A (zh) | 一种沙发布抗起球装置 | |
| CN111549476A (zh) | 一种纺织面料快速梳理设备 | |
| CN209128734U (zh) | 一种烧毛机用的灭火冷却清理装置 | |
| CN206521557U (zh) | 一种具有纱线清洁烘干功能并条机 | |
| CN220643589U (zh) | 一种面料纺织设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200825 |