CN209128734U - 一种烧毛机用的灭火冷却清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，包括底座，机座的相对两侧固定有机架，两机架间固定有冷却织物的第一主冷却辊和第二主冷却辊，第一主冷却辊和第二主冷却辊左上方设有紧压的辅助冷却辊，第一主冷却辊下方两侧设有下导布辊，第二主冷却辊上方两侧设有上导布辊，第二主冷却辊右下方设有两下导布辊，两下导布辊间设有两中导布辊，两中导布辊间设有两条分处于织物两面的清洁履带和固定清洁履带的立柱，清洁履带的传送方向垂直于织物的运动方向。本实用新型避免了灭火冷却后的织物会产生水滴黄斑和经烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易污染织物的情况，不会影响后续步骤。

Description

一种烧毛机用的灭火冷却清理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种烧毛机用的灭火冷却清理装置。

背景技术

织物纤维在纺纱及织造过程中不断的受到摩擦，很多短而松散的纤维就露于织物的表面，这层纤维不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要用烧毛机进行烧毛处理。织物经烧毛机烧毛后温度升高，织物上的绒毛往往带有火星，需及时熄灭火星，降低织物的温度，以免影响织物质量或造成破洞，因此，织物经过烧毛后应立即进行灭火冷却处理。现有烧毛机用的灭火冷却装置，主要采用喷水喷气的方式进行灭火冷却处理，但采用喷水喷气的方式进行灭火冷却处理容易产生水滴黄斑，且通过烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易沾染在织物上，造成织物的污染，影响后续步骤。

因此，现有的烧毛机用的灭火冷却装置，存在灭火冷却后的织物容易产生水滴黄斑和经烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易污染织物的情况，从而影响后续步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烧毛机用的灭火冷却清理装置。本实用新型避免了灭火冷却后的织物会产生水滴黄斑和经烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易污染织物的情况，不会影响后续步骤。

本实用新型的技术方案：一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，包括底座，底座的相对两侧固定有机架，两机架间固定有冷却织物的第一主冷却辊和第二主冷却辊，第一主冷却辊和第二主冷却辊左上方设有紧压的辅助冷却辊，第一主冷却辊、第二主冷却辊和辅助冷却辊内设有冷却夹套，第一主冷却辊和第二主冷却辊一端的机架外侧分别设有第一电机和第二电机，第一主冷却辊下方两侧设有下导布辊，第二主冷却辊上方两侧设有上导布辊，第二主冷却辊右下方设有两下导布辊，两下导布辊间设有两中导布辊，两中导布辊间设有两条分处于织物两面的清洁履带和固定清洁履带的立柱，清洁履带上均匀的设有多个清洁刷头，清洁履带的传送方向垂直于织物的运动方向，立柱的一侧设有第三电机。

前述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置中，述冷却夹套内填充有冷却液。

前述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置中，所述第一主冷却辊和第二主冷却辊的转速相同方向相反。

前述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置中，所述两条清洁履带的运动速度相同方向相反，且清洁履带的长度大于织物的宽度。

前述的一种用的烧毛机灭火冷却清理装置中，所述清洁履带下方的底座上设有集尘盘。

与现有技术相比，本实用新型通过辅助冷却辊与第一主冷却辊和第二主冷却辊挤压的方式进行织物的灭火处理，第一主冷却辊和第二主冷却辊内设有冷却夹套，通过第一主冷却辊和第二主冷却辊对织物进行冷却处理，经上导布辊和下导布辊的排布使织物的两表面都均匀冷却，冷却效果更好，不再采用喷水喷气的方式进行灭火冷却处理，避免了采用喷水喷气的方式灭火冷却会产生水滴黄斑和绒毛残留物遇水污染织物的情况；且设有清洁履带，通过两条运动方向相反的清洁履带清除了织物两表面经烧毛处理后的织物绒毛残留物，对织物进行清洁处理，以免织物绒毛残留物影响后续操作。本实用新型避免了灭火冷却后的织物会产生水滴黄斑和经烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易污染织物的情况，不会影响后续步骤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-底座，2-织物，3-机架，4-第一主冷却辊， 5-辅助冷却辊，6-上导布辊，7-第二主冷却辊，8-下导布辊，9-中导布辊，10-清洁履带，11-清洁刷头,12-立柱，13-集尘盘，14-第一电机，15-第二电机，16-第三电机，17-冷却夹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，构成如图1和图2 所示，包括底座1，底座1的相对两侧固定有机架3，两机架3间固定有冷却织物2的第一主冷却辊4和第二主冷却辊7，第一主冷却辊 4和第二主冷却辊7左上方设有紧压的辅助冷却辊5，第一主冷却辊4、第二主冷却辊7和辅助冷却辊5内设有冷却夹套17，第一主冷却辊4和第二主冷却辊7一端的机架3外侧分别设有第一电机14和第二电机15，第一主冷却辊4下方两侧设有下导布辊8，第二主冷却辊 7上方两侧设有上导布辊6，第二主冷却辊7右下方设有两下导布辊 8，两下导布辊8间设有两中导布辊9，两中导布辊9间设有两条分处于织物两面的清洁履带10和固定清洁履带10的立柱12，清洁履带10上均匀的设有多个清洁刷头11，清洁履带10的传送方向垂直于织物2的运动方向，立柱12的一侧设有第三电机16。底座1与机架3焊接固定；辅助冷却辊5紧压第一主冷却辊4和第二主冷却辊7，熄灭织物2表面上残留的余火和火星，起到灭火作用；第一主冷却辊 4和第二主冷却辊7对织物2起冷却作用，织物2被第一主冷却辊4和第二主冷却辊7吸收大量的热量，从而降温冷却；第一电机14驱动第一主冷却辊4转动，第二电机15驱动第二主冷却辊7转动；上导布辊6、下导布辊8和中导布辊9起到支撑作用，给织物2一个张力，使织物2能沿着各个导布辊传送，且通过上导布辊6和下导布辊 4的作用，使织物2的两个表面都均匀的冷却，冷却效果更好；清洁履带10用于清洁经烧毛处理的织物2绒毛残留物，且清洁履带10 为两条，分处于织物两面，清洁效果更全面；第三电机16驱动两条清洁履带10运动。

所述冷却夹套17内填充有冷却液。冷却液起冷却作用，能快速吸收织物2表面的热量，降低织物2表面的温度。

所述第一主冷却辊4和第二主冷却辊7的转速相同方向相反。第一主冷却辊4和第二主冷却辊7的转速相同方向相反更加便于织物2 的传送。

所述两条清洁履带10的运动速度相同方向相反，且清洁履带10 的长度大于织物2的宽度。两条清洁履带10运动速度相同方向相反可以全面的去除经烧毛处理的织物2绒毛残留物，且避免织物2发生位置偏移，清洁履带10的长度略大于织物2的宽度，使清洁履带10的清理范围完全包括织物2的两个表面，不会存在死角。

所述清洁履带10下方的底座1上设有集尘盘13。集尘盘13可以收纳清洁履带10清扫下来的绒毛残留物，便于统一处理。

使用本装置时，如图1所示，将经烧毛处理后的织物2依次绕过各个下导布辊8、第一主冷却辊4、辅助冷却辊5、上导布辊6、第二主冷却辊7和中导布辊9，辅助冷却辊5将织物2压紧在第一冷却辊 4和第二主冷却辊7上，通过辅助冷却辊5与第一冷却辊4和第二主冷却辊7的挤压，熄灭织物2表面上残留的余火和火星，起到灭火作用；辅助冷却辊5、第一主冷却辊4和第二主冷却辊7内设有冷却夹套17，冷却夹套17内填充有冷却液，可有效快速的降低织物2表面的温度，起到冷却作用，第一主冷却辊4和第二主冷却辊7分别第一电机14和第二电机15驱动，且转动速度相同方向相反；织物2经上导布辊6和下导布辊4的作用，使织物2的两个表面都均匀的冷却，冷却效果更好；织物2沿传送方向移动，当织物2的两个表面分别接触两个运动方向相反的清洁履带10上的清洁刷头11时，织物2两个表面的经烧毛处理的绒毛残留物被清洁刷头11扫入清洁履带10下方的集尘盘13中，便于统一处理，起到清洁作用。本实用新型避免了灭火冷却后的织物会产生水滴黄斑和经烧毛处理的织物绒毛残留物遇水后容易污染织物的情况，不会影响后续步骤。

Claims (5)

1.一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的相对两侧固定有机架(3)，两机架(3)间固定有冷却织物(2)的第一主冷却辊(4)和第二主冷却辊(7)，第一主冷却辊(4)和第二主冷却辊(7)左上方设有紧压的辅助冷却辊(5)，第一主冷却辊(4)、第二主冷却辊(7)和辅助冷却辊(5)内设有冷却夹套(17)，第一主冷却辊(4)和第二主冷却辊(7)一端的机架(3)外侧分别设有第一电机(14)和第二电机(15)，第一主冷却辊(4)下方两侧设有下导布辊(8)，第二主冷却辊(7)上方两侧设有上导布辊(6)，第二主冷却辊(7)右下方设有两下导布辊(8)，两下导布辊(8)间设有两中导布辊(9)，两中导布辊(9)间设有两条分处于织物两面的清洁履带(10)和固定清洁履带(10)的立柱(12)，清洁履带(10)上均匀的设有多个清洁刷头(11)，清洁履带(10)的传送方向垂直于织物(2)的运动方向，立柱(12)的一侧设有第三电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，其特征在于：所述冷却夹套(17)内填充有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，其特征在于：所述第一主冷却辊(4)和第二主冷却辊(7)的转速相同方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置,其特征在于：所述两条清洁履带(10)的运动速度相同方向相反，且清洁履带(10)的长度大于织物(2)的宽度。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种烧毛机用的灭火冷却清理装置，其特征在于：所述清洁履带(10)下方的底座(1)上设有集尘盘(13)。