CN211338318U - 一种生产绑扎纱用络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产绑扎纱用络筒机。所述生产绑扎纱用络筒机，包括：底座；络筒机本体，所述络筒机本体的底部固定于所述底座的顶部。本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机，具有对管纱进行固定夹紧的功能，该装置能够方便对生产绑扎纱时，管纱的方便更换，以及操作简单的优点，通过将管纱固定卡紧在控制组件上，避免在进行使用时，防止络筒机本体在对管纱牵引时，使得管纱的掉落，进而影响络筒机本体的正常工作，同时为了避免在生产绑扎纱时，络筒机本体在进行维修以及日常停机后，防止管纱上有灰尘的附着，通过将管纱放置在防护盒中，并且在防护盒的一侧设置盖板，对管纱进行有效的防护，防止灰尘附着，进而提高了该装置的实用性。

Description

一种生产绑扎纱用络筒机

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及一种生产绑扎纱用络筒机。

背景技术

络筒机，将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

一般在络筒机将管纱加工成绑扎纱过程中，将管纱放置在络筒机设置的纱筒架上，纱筒架是用于套置管纱的部件，由于管纱上的纱线量较少，一管纱线很快便能用完，生产中需要频繁更换管纱，现有的在进行生产时，直接将管纱放置在纱筒架上，在络筒机牵拉纱线时，容易造成管纱掉落到地上，不仅使得灰尘污染了管纱，还有导致络筒机在工作时的卡机，进而影响了络筒机的正常生产，降低了生产绑扎纱的速度以及品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产绑扎纱用络筒机，解决了，在生产绑扎纱时，缺少将管纱固定的装置，管纱容易受到络筒机牵引，造成管纱的掉落，影响生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机，包括：底座；

络筒机本体，所述络筒机本体的底部固定于所述底座的顶部；

放置架，所述放置架的两侧均固定于所述络筒机本体上；

防护盒，四个所述防护盒的底部设置于所述放置架的顶部，所述防护盒内壁的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有控制组件，所述控制组件的顶部通过长板设置有弹性卡紧板；

第一卡紧板，所述第一卡紧板的一侧固定于所述控制组件的一侧；

弹性结构，所述弹性结构位于所述控制组件的内部，所述弹性结构包括长杆，所述长杆的顶端与低端固定于所述控制组件内壁的顶部与底部，所述长杆上均滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的一侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端均贯穿所述控制组件并延伸至所述控制组件的外部，两个所述滑动杆延伸至所述控制组件外部的一端之间固定连接有第二卡紧板；

络筒机生产的绑扎纱一般提供人们进行包扎用，因此在进行生产过程中，需要进行灰尘的防护，防止在维修以及停机后，灰尘的附着，进而污染了绑扎纱，不利于人们的使用；

弹性卡紧板具有一定的弹性，在放置管纱时，对管纱进行卡紧，防止在进行使用时，管纱的掉落，进而污染了管纱；通过在进行放置好后，弹性卡紧板会恢复到原来的形状。

优选的，所述防护盒顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板；

通过在防护盒的一侧设置盖板，能够在络筒机维修以及停机后，灰尘的防护，防止灰尘进入剩余的纱线上，进而影响绑扎纱的品质。

优选的，所述控制组件内壁的一侧均固定连接有U型槽，所述U型槽的内部设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括移动板，所述移动板的顶部与底部之间滑动连接于所述U型槽内壁的两侧。

优选的，所述U型槽内壁的两侧均通过支架设置有弹性球，所述移动板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧接触有滑动板，所述滑动板的两侧均滑动连接于所述U型槽内壁的两侧。

优选的，所述滑动板的一侧均设置有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端设置于所述U型槽内壁的一侧。

优选的，所述弹性球的外表面接触于所述挤压块的两侧。

优选的，所述络筒机本体上设置有控制面板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产绑扎纱用络筒机，该装置能够方便对生产绑扎纱时，管纱的方便更换，操作简单，使用方便，通过将管纱固定卡紧在控制组件上，避免在进行使用时，防止络筒机本体在对管纱牵引时，使得管纱的掉落，进而影响络筒机本体的正常工作，同时为了避免在生产绑扎纱时，络筒机本体在进行维修时，防止管纱上有灰尘的附着，通过将管纱放置在防护盒中，并且在防护盒的一侧设置盖板，对管纱进行有效的防护，防止灰尘附着，降低绑扎纱的品质，进而提高了生产的品质以及速率。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的防护盒内部结构示意图；

图3为图2所示的卡紧组件结构示意图。

图中标号：1、底座，2、络筒机本体，3、放置架，4、防护盒，5、底板，6、控制组件，7、弹性卡紧板，8、第一卡紧板，9、弹性结构，91、长杆，92、滑槽，93、滑动杆，94、第二卡紧板，10、盖板，11、U型槽，12、卡紧组件，121、移动板，122、弹性球，123、挤压块，124、滑动板，125、挤压弹簧，13、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护盒内部结构示意图；图3为图2所示的卡紧组件结构示意图。生产绑扎纱用络筒机包括：底座1；

络筒机本体2，所述络筒机本体2的底部固定于所述底座1的顶部；

放置架3，所述放置架3的两侧均固定于所述络筒机本体2上；

防护盒4，四个所述防护盒4的底部设置于所述放置架3的顶部，所述防护盒4内壁的底部固定连接有底板5，所述底板5的顶部固定连接有控制组件6，所述控制组件6的顶部通过长板设置有弹性卡紧板7；

第一卡紧板8，所述第一卡紧板8的一侧固定于所述控制组件6的一侧；

弹性结构9，所述弹性结构9位于所述控制组件6的内部，所述弹性结构9包括长杆91，所述长杆91的顶端与低端固定于所述控制组件6内壁的顶部与底部，所述长杆91上均滑动连接有滑槽92，两个所述滑槽92的一侧均固定连接有滑动杆93，两个所述滑动杆93的一端均贯穿所述控制组件6并延伸至所述控制组件6的外部，两个所述滑动杆93延伸至所述控制组件6外部的一端之间固定连接有第二卡紧板94；

长杆91上固定连接有圆球，圆球的外表面通过滑槽92进行左右滑动，并且在左右滑动时，使得滑槽92内壁一侧的弹簧对其进行挤压，使得左右运动的第二卡紧板，具有一定的弹性，方便对管纱进固定卡紧，使得使用方便；

第一卡紧板8与第二卡紧板94上均设置有半圆弧球，方便管纱的更换；

防护盒4的顶部是开口状态，方便管纱的放入，对管纱进行更换。

所述防护盒4顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板10。

所述控制组件6内壁的一侧均固定连接有U型槽11，所述U型槽11的内部设置有卡紧组件12，所述卡紧组件12包括移动板121，所述移动板121的顶部与底部之间滑动连接于所述U型槽11内壁的两侧。

所述U型槽11内壁的两侧均通过支架设置有弹性球122，所述移动板121的一侧固定连接有挤压块123，所述挤压块123的一侧接触有滑动板124，所述滑动板124的两侧均滑动连接于所述U型槽11内壁的两侧。

所述滑动板124的一侧均设置有挤压弹簧125，两个所述挤压弹簧125的一端设置于所述U型槽11内壁的一侧；

挤压弹簧125能够在进行挤压的过程中，会产生回弹力，使得回弹力对滑槽92进行挤压，进而将回弹力作用到第二卡紧板94上，使得第二卡紧板94的一侧对管纱的内部进行卡紧，管纱内壁筒子的直径与控制组件6的宽度相适配。

所述弹性球122的外表面接触于所述挤压块123的两侧；

弹性球122的材质是海绵，并且具有一定的弹性，通过挤压使得管纱能够套设在控制组件6的外表面，并且通过回弹，能够使得管纱固定在控制组件6上，通过第二卡紧板94对管纱的内壁进行挤压，使得管纱的位置能够进行固定卡紧，提高在使用中的稳定性。

所述络筒机本体2上设置有控制面板13；

控制面板13与外界的电源以及控制开关进行连接。

本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机的工作原理如下：

在络筒机生产绑扎纱过程中，将管纱放置在防护盒4的内部，通过对管纱进行固定，方便络筒机本体2生产绑扎纱时进行使用，在进行放置时，将管纱放置在控制组件6上，使得第一卡紧板8接触管纱的内壁，并且第二卡紧板94同时也会接触并且挤压管纱的内壁，当管纱从控制组件6的顶部，使得弹性卡紧板7的两侧对管纱的内壁进行挤压，使得弹性卡紧板7能够在管纱的内壁进行滑动向下，并且接触第一卡紧板8和第二卡紧板94，使得管纱的内壁能够固定卡紧；

在进行挤压第二卡紧板94时，使得第二卡紧板94上的滑动杆93进行挤压，使得滑动杆93上的滑槽92在控制组件6内壁的长杆91上进行滑动向右运动，就会对U型槽11内部的移动板121进行滑动向右，带动移动板121一侧的挤压块123对弹性球122进行挤压向右，挤压滑动板124向右进行运动，使得对挤压弹簧125进行挤压收缩；

当管纱完全进入控制组件6上时，挤压弹簧125在进行挤压的同时，会自身产生回弹力，将会对滑动板124进行挤压，使得挤压块123对移动板121进行向左运动，带动滑槽92在长杆91上进行滑动向左，进而使得滑槽92上的滑动杆93对第二卡紧板94进行向左运动，实现对管纱的内壁进行卡紧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产绑扎纱用络筒机具有如下有益效果：

在络筒机生产绑扎纱过程中，将管纱放置在防护盒4的内部，通过对管纱进行固定，方便络筒机本体2生产绑扎纱时进行使用，在进行放置时，将管纱放置在控制组件6上，使得第一卡紧板8接触管纱的内壁，并且第二卡紧板94同时也会接触并且挤压管纱的内壁；

当管纱从控制组件6的顶部，使得弹性卡紧板7的两侧对管纱的内壁进行挤压，使得弹性卡紧板7能够在管纱的内壁进行滑动向下，并且接触第一卡紧板8和第二卡紧板94，使得管纱的内壁能够固定卡紧，提高管纱的稳定性；

在进行挤压第二卡紧板94时，使得第二卡紧板94上的滑动杆93进行挤压，使得滑动杆93上的滑槽92在控制组件6内壁的长杆91上进行滑动向右运动，就会对U型槽11内部的移动板121进行滑动向右，带动移动板121一侧的挤压块123对弹性球122进行挤压向右，挤压滑动板124向右进行运动，使得对挤压弹簧125进行挤压收缩；

当管纱完全进入控制组件6上时，挤压弹簧125在进行挤压的同时，会自身产生回弹力，将会对滑动板124进行挤压，使得挤压块123对移动板121进行向左运动，带动滑槽92在长杆91上进行滑动向左，进而使得滑槽92上的滑动杆93对第二卡紧板94进行向左运动，实现对管纱的内壁进行卡紧，防止在使用时，管纱的掉落，进而影响生产；

该装置能够方便对生产绑扎纱时，管纱的方便更换，操作简单，使用方便，通过将管纱固定卡紧在控制组件6上，避免在进行使用时，防止络筒机本体2在对管纱牵引时，使得管纱的掉落，进而影响络筒机本体2的正常工作，同时为了避免在生产绑扎纱时，络筒机本体2在进行维修时，防止管纱上有灰尘的附着，通过将管纱放置在防护盒4中，并且在防护盒4的一侧设置盖板10，对管纱进行有效的防护，防止灰尘附着，降低绑扎纱的品质，进而提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，包括：底座；

络筒机本体，所述络筒机本体的底部固定于所述底座的顶部；

放置架，所述放置架的两侧均固定于所述络筒机本体上；

防护盒，四个所述防护盒的底部设置于所述放置架的顶部，所述防护盒内壁的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有控制组件，所述控制组件的顶部通过长板设置有弹性卡紧板；

第一卡紧板，所述第一卡紧板的一侧固定于所述控制组件的一侧；

弹性结构，所述弹性结构位于所述控制组件的内部，所述弹性结构包括长杆，所述长杆的顶端与低端固定于所述控制组件内壁的顶部与底部，所述长杆上均滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的一侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端均贯穿所述控制组件并延伸至所述控制组件的外部，两个所述滑动杆延伸至所述控制组件外部的一端之间固定连接有第二卡紧板。

2.根据权利要求1所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述防护盒顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板。

3.根据权利要求1所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述控制组件内壁的一侧均固定连接有U型槽，所述U型槽的内部设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括移动板，所述移动板的顶部与底部之间滑动连接于所述U型槽内壁的两侧。

4.根据权利要求3所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述U型槽内壁的两侧均通过支架设置有弹性球，所述移动板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧接触有滑动板，所述滑动板的两侧均滑动连接于所述U型槽内壁的两侧。

5.根据权利要求4所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述滑动板的一侧均设置有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端设置于所述U型槽内壁的一侧。

6.根据权利要求4所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述弹性球的外表面接触于所述挤压块的两侧。

7.根据权利要求1所述的生产绑扎纱用络筒机，其特征在于，所述络筒机本体上设置有控制面板。

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