CN211337804U - 带式输送装置的头部漏斗及带式输送装置 - Google Patents

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赵勇
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本实用新型涉及物料运输技术领域,具体涉及一种带式输送装置的头部漏斗及带式输送装置。一种带式输送装置的头部漏斗包括:斗体;输送带设于斗体的上方,输送带上适于放置物料;围挡,由斗体的上端向上延伸设置,并围设在输送带的周边;除铁器间隔设于围挡的上方;第一密封装置,连接于除铁器的下端与围挡的上端。通过在斗体的上端设置向上延伸而出的围挡,围设在输送带的周边,以及设置连接除铁器的下端与围挡的上端的第一密封装置,使得除铁器、第一密封装置和围挡围成全封闭的空间,防止了带式输送装置输送物料过程中产生的粉尘外溢,同时由于除铁器仅下端与第一密封装置连接,其他部位均暴露在外,不影响其散热,保证了除铁器的正常工作。

Description

带式输送装置的头部漏斗及带式输送装置
技术领域
本实用新型涉及物料运输技术领域,具体涉及一种带式输送装置的头部漏斗及带式输送装置。
背景技术
带式输送机广泛应用于港口、煤炭、冶金、矿山和电力等行业,主要用于煤炭、矿石等散状物料的输送,被输送的物料中经常会夹杂一些金属杂质,由于该金属杂质会对胶带和破碎机等输送系统设备的关键部件造成破坏,因此需在关键转运环节带式输送机头部漏斗处设置除铁器,以除去物料中所夹杂的金属杂质。
为了满足除铁器的布置需要,需将原先封闭的头部漏斗局部切割为敞开式,将除铁器吊装于头部漏斗上方,对带式输送机上的物料进行除铁后再输送至集铁小车内,但是由于头部漏斗上口切割以后完全敞开,导致在物料转运过程中大量的粉尘会从护罩与除铁器之间外溢,对环境污染较大。为了解决上述问题,现有技术中公开了一种带式输送机头部护罩,将除铁器完全包覆在护罩内,防止粉尘外溢,但是该结构会使得除铁器长期使用时无法散热,影响除铁器的正常使用,且由于护罩需要设置的比除铁器还大,使得带式输送机的整体体积较大。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的带式输送装置无法兼顾防止粉尘外溢以及除铁器的正常工作的缺陷,从而提供一种能够同时兼顾防止粉尘外溢以及除铁器正常工作的带式输送装置的头部漏斗及带式输送装置。
一种带式输送装置的头部漏斗,包括:
斗体;
输送带,设于所述斗体的上方,所述输送带上适于放置物料;
围挡,由所述斗体的上端向上延伸设置,并围设在所述输送带的周边;
除铁器,间隔设于所述围挡的上方;
第一密封装置,连接于所述除铁器的下端与所述围挡的上端。
所述除铁器的下端与所述围挡的上端分别连接有第一法兰,所述第一法兰与所述第一密封装置固定连接。
所述第一法兰与所述第一密封装置螺栓连接。
所述第一密封装置为帆布或者橡胶。
所述围挡包括:
本体;
水平端,设于所述本体的下端,并与所述斗体的上端固定连接;
倾斜端,与所述水平端呈角度设于所述本体的上端,且所述倾斜端与所述输送带和所述除铁器平行设置。
所述水平端包括凸出部,沿所述斗体的水平方向向所述斗体外延伸而出;
还包括收集装置,固定连接在所述凸出部的下方,位于所述除铁器的出口端。
还包括第二密封装置,连接于所述凸出部的下端与所述收集装置的上端。
所述凸出部的下端与所述收集装置的上端设有第二法兰,所述第二法兰与所述第二密封装置螺栓连接。
所述第二密封装置为帆布或者橡胶。
一种带式输送装置,包括上述的头部漏斗。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过在斗体的上端设置向上延伸而出的围挡,围设在输送带的周边,以及设置连接除铁器的下端与围挡的上端的第一密封装置,使得除铁器、第一密封装置和围挡围成全封闭的空间,防止了带式输送装置输送物料过程中产生的粉尘外溢,同时由于除铁器仅下端与第一密封装置连接,其他部位均暴露在外,不影响其散热,保证了除铁器的正常工作,且由于不会再在除铁器上方设置护罩,也使得带式输送装置的整体体积更小。
2.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过在除铁器的下端与围挡的上端连接第一法兰,使得第一密封装置与除铁器和围挡的连接比较方便。
3.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过将第一法兰与第一密封装置螺栓连接,使得除铁器、第一密封装置和围挡的连接结构比较简单,且便于安装和拆卸。
4.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过将第一密封装置设置为帆布或橡胶,使得第一密封装置与除铁器和围挡的连接为软连接,使得位置和角度可以随意调整,不会限制与除铁器和围挡的连接关系,便于现场安装。
5.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过将围挡设置为包括水平端,使得围挡的设置能够较方便的与斗体连接,将围挡设置为包括倾斜端,且与除铁器和输送带平行设置,使得围挡更好的与除铁器形成密封空间。
6.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过将围挡的水平端设置为包括由斗体向外延伸而出的凸出部,便于与收集装置固定连接,将收集装置设置在凸出部的下方,并位于除铁器的出口端,便于对金属杂质的收集,且使得带式输送装置的整体结构更加紧凑。
7.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过在凸出部的下端与收集装置的上端设置第二密封装置,使得围挡与收集装置之间密封连接,防止了除铁器在卸铁过程中金属杂质可能飞出对运行人员的人身安全造成伤害。
8.本实用新型提供的带式输送装置的头部漏斗,通过在凸出部和收集装置上设置第二法兰,与第二密封装置螺栓连接,使得收集装置与第二密封装置便于安装和拆卸,当需要倾倒收集装置时,可以很快速的将螺栓拆卸,对收集装置进行倾倒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的带式输送装置的头部漏斗的结构示意图;
图2为本实用新型的带式输送装置的头部漏斗的侧视图;
附图标记说明:
1-斗体;2-本体;3-除铁器;4-第一密封装置;5-水平端;6-倾斜端;7-凸出部;8-第二密封装置;9-集铁小车;10-活节螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图2所示,本实施例中提供了一种带式输送装置的头部漏斗,包括:斗体1、输送带、围挡、除铁器3和第一密封装置4。
输送带设于所述斗体1的上方,所述输送带上适于放置物料;围挡由所述斗体1的上端向上延伸设置,并围设在所述输送带的周边;除铁器3,间隔设于所述围挡的上方;第一密封装置4,连接于所述除铁器3的下端与所述围挡的上端。通过在斗体1的上端设置向上延伸而出的围挡,围设在输送带的周边,以及设置连接除铁器3的下端与围挡的上端的第一密封装置4,使得除铁器3、第一密封装置4和围挡围成全封闭的空间,防止了带式输送装置输送物料过程中产生的粉尘外溢,同时由于除铁器3仅下端与第一密封装置4连接,其他部位均暴露在外,不影响其散热,保证了除铁器3的正常工作,且由于不会再在除铁器3上方设置护罩,也使得带式输送装置的整体体积更小。
本实施例中的第一密封装置4为帆布。通过将第一密封装置4设置为帆布,使得第一密封装置4与除铁器3和围挡的连接为软连接,使得位置和角度可以随意调整,不会限制与除铁器3和围挡的连接关系,便于现场安装。作为可变换的实施方式,也可以是,第一密封装置4为橡胶,或者是,第一密封装置4 为其他软连接的结构或者是硬连接的起到密封作用的结构。
为了便于连接,如图1所示,本实施例中的除铁器3的下端与所述围挡的上端分别连接有第一法兰,所述第一法兰与所述第一密封装置4固定连接。通过在除铁器3的下端与围挡的上端连接第一法兰,使得第一密封装置4与除铁器 3和围挡的连接比较方便。作为可变换的实施方式,也可以是,不设置第一法兰,第一密封装置4直接与除铁器3和围挡固定连接。
第一法兰与第一密封装置4的连接方式有很多,本实施例中的第一法兰与所述第一密封装置4螺栓连接。通过将第一法兰与第一密封装置4螺栓连接,使得除铁器3、第一密封装置4和围挡的连接结构比较简单,且便于安装和拆卸。作为可变换的实施方式,也可以是,第一法兰与第一密封装置4通过粘接的方式连接,或者采用螺钉连接,或者是其他固定方式连接。
如图1所示,本实施例中的围挡包括:本体2;水平端5,设于所述本体2 的下端,并与所述斗体1的上端固定连接;倾斜端6,与所述水平端5呈角度设于所述本体2的上端,且所述倾斜端6与所述输送带和所述除铁器3平行设置。通过将围挡设置为包括水平端5,使得围挡的设置能够较方便的与斗体1 连接,将围挡设置为包括倾斜端6,且与除铁器3和输送带平行设置,使得围挡更好的与除铁器3形成密封空间。
具体地,本实施例中的围挡的设计尺寸与除铁器3的外形尺寸基本一致,便于二者之间通过第一密封装置4进行连接,水平端5与倾斜端6的夹角为A,可为15°,围挡的上端与除铁器3的底端之间距离约为150mm,便于除铁器3 倾倒金属杂质。作为可变换的实施方式,也可以是,水平端5与倾斜端6的角度根据实际情况具体设置为其他角度。作为可变换的实施方式,也可以是,围挡的上端与除铁器3的底端之间的距离根据实际情况设置。
如图1所示,本实施例中的所述水平端5包括凸出部7,沿所述斗体1的水平方向向所述斗体1外延伸而出;带式输送装置的头部漏斗还包括收集装置,固定连接在所述凸出部7的下方,位于所述除铁器3的出口端。通过将围挡的水平端5设置为包括由斗体1向外延伸而出的凸出部7,便于与收集装置固定连接,将收集装置设置在凸出部7的下方,并位于除铁器3的出口端,便于对金属杂质的收集,且使得带式输送装置的整体结构更加紧凑。
为了便于对金属杂质的收集及运输,本实施例中的收集装置为集铁小车9,集铁小车9下方设置车轮。作为可变换的实施方式,也可以是,收集装置为收集箱或者收集盒。
为了更好地对收集装置和凸出部7进行密封,本实施例中的带式输送装置的头部漏斗还包括第二密封装置8,连接于所述凸出部7的下端与所述收集装置的上端。通过在凸出部7的下端与收集装置的上端设置第二密封装置8,使得围挡与收集装置之间密封连接,防止了除铁器3在卸铁过程中金属杂质可能飞出对运行人员的人身安全造成伤害。
具体地,如图1所示,本实施例中的所述凸出部7的下端与所述收集装置的上端设有第二法兰,所述第二法兰与第二密封装置8通过活节螺栓10连接。通过在凸出部7和收集装置上设置第二法兰,与第二密封装置8通过活节螺栓 10连接,使得收集装置与第二密封装置8便于安装和拆卸,当需要倾倒收集装置时,可以很快速的将螺栓拆卸,对收集装置进行倾倒。作为可变换的实施方式,也可以是,凸出部7、收集装置和第二密封装置8可以采用其他方式固定连接。
本实施例中的第二密封装置8与第一密封装置4设置为相同的帆布结构,当然第二密封装置8与第一密封装置4也可以设置为不同,如橡胶,或者其他的软连接的结构或者其他硬连接的能够起到密封作用的结构,这里不做具体限定。
本实施例中的头部漏斗通过设置围挡和第一密封装置4,将围挡与除铁器3 之间形成全封闭连接,防止了粉尘外溢,对环境造成污染,同时由于除铁器3 仅下端与第一密封装置4连接,其他部位均暴露在外,不影响其散热,保证了除铁器3的正常工作,且由于不会再在除铁器3上方设置护罩,也使得带式输送装置的整体体积更小;通过在收集装置与围挡之间设置第二密封装置8,使得二者之间也形成全封闭连接,防止了除铁器3卸铁过程中金属杂质飞出对运行人员的人身安全造成伤害,部件之间通过螺栓固定连接,便于现场安装好后期操作维护。
本实施例中还提供了一种带式输送装置,包括上述的头部漏斗。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,包括:
斗体(1);
输送带,设于所述斗体(1)的上方,所述输送带上适于放置物料;
围挡,由所述斗体(1)的上端向上延伸设置,并围设在所述输送带的周边;
除铁器(3),间隔设于所述围挡的上方;
第一密封装置(4),连接于所述除铁器(3)的下端与所述围挡的上端。
2.根据权利要求1所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述除铁器(3)的下端与所述围挡的上端分别连接有第一法兰,所述第一法兰与所述第一密封装置(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述第一法兰与所述第一密封装置(4)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述第一密封装置(4)为帆布或者橡胶。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述围挡包括:
本体(2);
水平端(5),设于所述本体(2)的下端,并与所述斗体(1)的上端固定连接;
倾斜端(6),与所述水平端(5)呈角度设于所述本体(2)的上端,且所述倾斜端(6)与所述输送带和所述除铁器(3)平行设置。
6.根据权利要求5所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述水平端(5)包括凸出部(7),沿所述斗体(1)的水平方向向所述斗体(1)外延伸而出;
还包括收集装置,固定连接在所述凸出部(7)的下方,位于所述除铁器(3)的出口端。
7.根据权利要求6所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,还包括第二密封装置(8),连接于所述凸出部(7)的下端与所述收集装置的上端。
8.根据权利要求7所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述凸出部(7)的下端与所述收集装置的上端设有第二法兰,所述第二法兰与所述第二密封装置(8)螺栓连接。
9.根据权利要求7所述的带式输送装置的头部漏斗,其特征在于,所述第二密封装置(8)为帆布或者橡胶。
10.一种带式输送装置,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的头部漏斗。
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