CN206013670U - 一种正压密封快开盖板埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，包括头部、尾部及中间段，头部、尾部及中间段均设有检修门，所述头部、尾部分别设有头部密封机构、尾部密封机构；所述中间段、检修门处分别设有密封快开上盖机构和密封快开检视门机构。本实用新型提供的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，通过对埋刮板输送机轴伸出端、检修门及上盖等可能产生粉尘的地方进行良好的密封，减少环境污染，另外通过对检修门及上盖锁紧机构的改进，方便快速开盖，节省时间。

Description

一种正压密封快开盖板埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及埋刮板输送机，尤其是一种正压密封快开盖板埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是一种在截面为矩形的封闭壳体内，借助于运动着的刮板链条输送散状物料的连续运输设备。埋刮板输送机结构简单、运量大、操作简便、工艺布置灵活，既可水平输送又可倾斜或垂直输送，既可单机使用又可多机联合使用，并能多点加料和卸料。由于壳体封闭，因而在输送有尘、有毒、高温、易爆等物料时，可显著改善工人劳动环境和防止污染，被广泛应用于冶金、矿山、港口、化工、建材、火电、粮油、轻工造纸、生物制药等行业的粒状或粉状物料输送。

然而，当埋刮板输送机壳体内出现正压时，存在以下技术缺陷：

1）、头部头轮组件中的头轴与头部壳体侧板上出轴孔之间的间隙通常仅采用单一的盘根密封，当头部壳体内有正压时，盘根盒易漏灰，大量粉尘溢出壳体外污染环境。

2）、头部壳体外侧压板通常采用的是导向压块，密封性差，粉尘易从侧板与压块之间的缝隙溢出。

3）、尾部尾轮组件中的尾轴与尾部壳体侧板、滑动板上出轴孔之间的间隙通常也是采用单一的盘根密封，当尾部壳体内有正压时，盘根盒易漏灰，粉尘是从侧板与滑动板间的缝隙溢出，并在此部位堆积。

4）、头部、尾部盖板及中间段壳体侧板上设置的检视门通常均采用螺栓将其固定在门沿上，开启和关闭均要逐一拧下、拧上密集的螺栓，既不方便又易造成门沿不密封。

5）、中间段壳体盖板与侧板通常采用的是螺栓组件联接，设备检修时也需逐一拧下密集的螺栓才能将盖板打开，检修完后又需逐一拧上密集的螺栓才能将其盖上，耗时耗力极不方便，而且多次拧下拧上螺栓、开关盖板，极易造成盖板与侧板间的密封垫破损，影响密封效果，同时也增加了设备维修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，能够在机体内存在正压的情况下，保证有效密封，防止粉尘堆积；另外能够快速打开中间段的盖板及机体上的检修门。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，包括头部、尾部及中间段，头部、尾部及中间段均设有检修门，所述头部、尾部分别设有头部密封机构、尾部密封机构；所述中间段、检修门处分别设有密封快开上盖机构和密封快开检视门机构；

其中,头部密封机构包括头部侧板与侧压板贴合面之间的第一密封板、头轴出轴部位的头轴密封层；

尾部密封机构包括尾部侧板与滑动板的贴合面之间的第二密封板、尾轴的出轴部位的尾轴密封层及尾轴外部的密封罩；

密封快开上盖机构包括盖板，盖板两侧设有压板，压板通过中间段壳体两侧的第一螺栓组件进行锁紧；

密封快开检视门机构包括设置在门座上的“回”型槽，对应的门盖上设有凸台，凸台与“回”型槽配合连接；所述门盖一端与门座铰接、另一端通过第二螺栓组件锁紧。

所述头轴密封层包括由内向外设置的迷宫式密封、环形密封圈及第一盘根密封盒。

所述迷宫式密封包括与头轴固定连接的密封套和密封盖，密封套与头轴一起相对密封盖旋转。

所述尾轴密封层包括在尾轴伸出部依次设置的带骨架的环型耐磨密封圈、第二盘根密封盒。

所述第一螺栓组件包括铰接在盖板两侧的第一螺栓，第一螺栓穿过压板的U型槽、且通过第一手轮锁紧。

所述压板与侧板端面之间设有双面自粘胶密封垫。

所述“回”型槽内设有密封条。

所述第二螺栓组件包括第二螺栓，第二螺栓与门扣配合连接、且通过第二手轮锁紧。

本实用新型一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，具有以下技术效果：

1）、头部头轮组件中头轴在机壳侧板处的轴伸部位采用三重密封结构，壳体内有正压时，粉尘要依次通过迷宫式密封、环型密封圈、第一盘根密封盒后才能到达壳体外面，大大降低了头部壳体漏灰或扬尘的概率；头部侧板与侧压板的贴合面增设一道第一密封板，并用螺栓将侧板与压板联接摒紧，进一步增强了头部壳体的密封防尘效果。

2）、尾部采用全密闭密封拼块结构。滑动板与侧板的贴合面设置第二密封板,并用压板将其固定、螺栓顶紧；尾轮组件中尾轴与侧板和滑动板上的出轴孔之间的间隙，采用第二盘根密封盒和带骨架的环型耐磨密封圈二重密封；最后再增设一道密封罩，将以上所有密封的部位罩住，使其全密闭。这种密封结构不仅能有效防止尾部壳体漏灰或扬尘，还能保持密封处自润滑和耐磨的性能。

3）、中间段壳体盖板通过带U型槽的压板与侧板上带手轮的第一螺栓组件连接，将盖板扣在侧板上，使得盖板开启或关闭变得快捷，便于设备检修；盖板与侧板法兰的贴合面之间设置带双面粘胶的密封垫，能确保中间壳体在其内部带正压的状态下不漏灰或扬尘。

4）、快开式“回”型密封检视门采用嵌入式双密封结构，门在关闭状态时，门盖凸台嵌入“回”型门座的槽内，并与槽内的密封条紧密贴合，具有很好的密封效果，能保证壳体内的粉尘不会从检视门的部位泄出。检视门的开启和关闭由带手轮的活结螺栓组件操控，开、关快捷，便以适时观察设备内部运行情况、便以设备检修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中头部密封机构的示意图。

图3为本实用新型中尾部密封机构的示意图。

图4为本实用新型中密封快开上盖机构的示意图。

图5为本实用新型中密封快开上盖机构的压板的示意图。

图6为本实用新型中密封快开检视门的俯视图。

图7为本实用新型中密封快开检视门机构的示意图。

图8为本实用新型中密封快开检视门机构的密封条的示意图。

图9为本实用新型中头部的示意图。

图10为本实用新型中尾部的示意图。

图11为本实用新型中中间段的示意图。

图中：头部密封机构1、尾部密封机构2，密封快开上盖机构3，密封快开检视门机构4，头部侧板5，侧压板6，第一密封板7，头轴8，头轴密封层9，尾部侧板10，滑动板11，第二密封板12，尾轴13，尾轴密封层14，密封罩15，盖板16，压板17，螺栓组件18，门座19，凸台20，第二螺栓组件21，迷宫式密封22，环形密封圈23，第一盘根密封盒24，密封套25，密封盖26，环型耐磨密封圈27，第二盘根密封盒28，第一螺栓29，U型槽30，第一手轮31，密封垫32，密封条33，第二螺栓34，门扣35，第二手轮36，门盖37，头部38，尾部39，中间段40，检修门41。

具体实施方式

如图1-11所示，一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，包括头部38、尾部39及中间段40，头部、尾部及中间段均设有检修门41，所述头部38、尾部39分别设有头部密封机构1、尾部密封机构2；所述中间段40、检修门41处分别设有密封快开上盖机构3和密封快开检视门机构4。

其中,头部密封机构1包括头部侧板5与侧压板6贴合面之间的第一密封板7、头轴8出轴部位的头轴密封层9。头部侧板、侧压板及第一密封板通过压板组件固定、顶紧，保证第一密封板与侧板紧密贴合，增强头部壳体的密封防尘效果。所述头轴密封层9包括迷宫式密封22、环形密封圈23及第一盘根密封盒24。而迷宫式密封22包括与头轴8用紧固螺钉固定连接的密封套25（密封套上水平设有方向齿，对应的密封盖上设有相应的凹槽，这样密封套竖直方向整体保证与轴紧密连接，水平段与密封盖迂回折线连接，这样拉长粉尘泄漏出来的距离，在中途即可实现沉落），密封套外设有密封盖26，密封套25与头轴8一起相对密封盖26旋转。所述密封盖26通过紧固螺栓固定在头部侧压板上（紧固螺栓的端头为锥形，下底面上设有相应的密封垫，且密封垫下端为第一密封板，这样即使有部分粉尘从迷宫式密封中溢出，在出口也会被两层密封板挡死）。所述环形密封圈为聚氨酯密封垫，聚氨酯密封垫安装在密封套与密封盖之间，形成第二次密封；所述第一盘根密封盒设置在头轴最外端，形成第三次密封。通过在轴伸部位采用三重密封结构，大大降低了头部壳体漏灰或扬尘的概率。

所述尾部密封机构2包括尾部侧板10与滑动板11的贴合面之间的第二密封板12、尾轴13的出轴部位的尾轴密封层14及尾轴13外部的密封罩15，其中，尾轴出轴部位的尾轴密封层14包括在尾轴13伸出部依次设置的带骨架的环型耐磨密封圈27、第二盘根密封盒28。尾部的侧板、滑动板及第二密封板通过压板组件固定、顶紧，保证第二密封板与尾部侧板紧密贴合，由于第二密封板上下端面与侧板、滑动板接触，且中心穿过尾轴，这样不仅对侧板、滑动板连接处的缝隙进行了密封，同时也对尾轴进行了第一次密封。尾轮组件中尾轴与侧板和滑动板上的出轴孔之间的间隙，还通过尾轴伸出部位的二重密封及外部的密封罩密封，不仅能有效防止尾部壳体漏灰或扬尘，还能保持密封处自润滑和耐磨的性能。

所述密封快开上盖机构3包括盖板16，盖板16两侧设有压板17，压板17通过中间段壳体两侧铰接有第一螺栓29，第一螺栓29穿过压板17的U型槽30，通过第一手轮31锁紧。当需要打开时，只需要松开第一螺栓，向外旋转一定角度，盖板即可取下，简单方便。另外，为了保证盖板与侧板之间的密封性，在压板17与侧板端面之间设有双面自粘胶密封垫32。

密封快开检视门机构4包括设置在门座19上的“回”型槽， “回”型槽内设有密封条33。对应的门盖37上设有凸台20，凸台20与“回”型槽配合连接，这样可将检视门与门座侧壁之间的缝隙进行遮挡，防止粉尘溢出。另外通过密封条可避免粉尘从门盖与门座接触端面溢出。所述门盖37上设有门扣35，门扣35外侧也设有U型槽，与U型槽正对的门座上铰接有第二螺栓34，门盖37一端与门座19铰接、另一端通过第二螺栓34卡入，利用第二手轮36锁紧。

Claims (8)

1.一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，包括头部（38）、尾部（39）及中间段（40），头部、尾部及中间段均设有检修门（41），其特征在于： 所述头部（38）、尾部（39）分别设有头部密封机构（1）、尾部密封机构（2）；所述中间段（40）、检修门（41）处分别设有密封快开上盖机构（3）和密封快开检视门机构（4）；

其中,头部密封机构（1）包括头部侧板（5）与侧压板（6）贴合面之间的第一密封板（7）、头轴（8）出轴部位的头轴密封层（9）；

尾部密封机构（2）包括尾部侧板（10）与滑动板（11）的贴合面之间的第二密封板（12）、尾轴（13）的出轴部位的尾轴密封层（14）及尾轴（13）外部的密封罩（15）；

密封快开上盖机构（3）包括盖板（16），盖板（16）两侧设有压板（17），压板（17）通过中间段壳体两侧的第一螺栓组件（18）进行锁紧；

密封快开检视门机构（4）包括设置在门座（19）上的“回”型槽，对应的门盖（37）上设有凸台（20），凸台（20）与“回”型槽配合连接；所述门盖（37）一端与门座（19）铰接、另一端通过第二螺栓组件（21）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述头轴密封层（9）包括由内向外设置的迷宫式密封（22）、环形密封圈（23）及第一盘根密封盒（24）。

3.根据权利要求2所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述迷宫式密封（22）包括与头轴（8）固定连接的密封套（25）和密封盖（26），密封套（25）与头轴（8）一起相对密封盖（26）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述尾轴密封层（14）包括在尾轴（13）伸出部依次设置的带骨架的环型耐磨密封圈（27）、第二盘根密封盒（28）。

5.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述第一螺栓组件（18）包括铰接在盖板（16）两侧的第一螺栓（29），第一螺栓（29）穿过压板（17）的U型槽（30）、且通过第一手轮（31）锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述压板（17）与侧板端面之间设有双面自粘胶密封垫（32）。

7.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述“回”型槽内设有密封条（33）。

8.根据权利要求1所述的一种正压密封快开盖板埋刮板输送机，其特征在于：所述第二螺栓组件（21）包括第二螺栓（34），第二螺栓（34）与门扣（35）配合连接、且通过第二手轮（36）锁紧。