CN211336549U - 一种锻件用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件用包装机，涉及锻件包装的技术领域，包括转盘、支撑座以及用于放置防护膜的防护膜支撑架，转盘与支撑座转动连接，支撑座上设置有用于驱动转盘转动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机、主动轮、转轴，驱动电机与支撑座固定连接，主动轮与驱动电机同轴固定连接，转轴与转盘固定连接，且转轴与支撑座转动连接，主动轮与转轴通过传动组件连接。将绕有防护膜的圆筒放置在防护膜支撑架上，再将锻件放置在转盘上，然后将防护膜一端绕在锻件上，打开驱动电机，使驱动电机带动主动轮转动，通过传动组件带动转轴转动，转盘转动，使得防护膜绕在锻件上，从而实现锻件的简易包装，减少了工作时间，实现提高加工工作效率的目的。

Description

一种锻件用包装机

技术领域

本实用新型涉及锻件包装的技术领域，尤其是涉及一种锻件用包装机。

背景技术

锻件是金属被施加压力后，产生塑性变形而形成的工件。锻件出厂前，为了保护锻件，一般工作人员会在锻件外侧包裹防护膜。

现有技术中，工作人员一般将成型好的锻件放置在托盘上，然后人工将防护膜缠绕在锻件上，这种包裹防护膜的方式操作起来较为麻烦，导致工作时间长，从而降低了加工工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件用包装机，便于锻件的简易包装，减少了工作时间，从而实现提高加工工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件用包装机，包括转盘、支撑座以及用于放置防护膜的防护膜支撑架，所述转盘与支撑座同轴转动连接，所述支撑座上设置有用于驱动转盘转动的驱动机构；

所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、转轴，所述驱动电机与支撑座固定连接，所述主动轮与驱动电机同轴固定连接，所述转轴与转盘同轴固定连接，且转轴与支撑座同轴转动连接，所述主动轮与转轴通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，将绕有防护膜的圆筒放置在防护膜支撑架上，再将盛有锻件的托盘放置在转盘上，然后将防护膜一端绕在锻件上，打开驱动电机，使驱动电机带动主动轮转动，通过传动组件带动转轴转动，转盘转动，使得防护膜缠绕在锻件上，从而实现锻件的简易包装，减少了工作时间，进而实现提高加工工作效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括传动带和设置在支撑座上的减速机，所述减速机的输入主轴上同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带连接，所述减速机的输出主轴与转轴远离转盘的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转盘转动时，由于驱动电机转速较快，而转盘与锻件的自重过重因此驱动电机转动时易发生传动带打滑现象，且电机转速过快易发生锻件被甩出现象，因此在支撑座上设置有连接驱动电机与转盘的减速机，从而使得驱动电机带动主动轮，然后通过传动带带动从动轮转动，即减速机输入主轴转动，使减速机得输出主轴带动转轴使转盘转动，从而使转盘转速减缓，提高驱动机构的运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上转动连接有多个滚轮，所述滚轮远离转盘的一侧与支撑座抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置增大了转盘转动时的支撑力，提高了转盘转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防护膜支撑架包括支撑杆、调节杆、限位杆、防护膜托盘，所述调节杆与支撑杆转动连接，且调节杆外侧开设有外螺纹，所述防护膜托盘套设在调节杆外侧，且开设有与调节杆外螺纹配合的螺纹孔，所述限位杆与支撑杆插接配合，防护膜套设在限位杆外侧。

通过采用上述技术方案，由于锻件高度不同，因此将防护膜套设在调节杆与限位杆外侧，放置在防护膜托盘上，转动调节杆，由于调节杆与限位杆的限位作用，防护膜托盘无法发生转动，因此防护膜托盘沿调节杆与限位杆移动，带动防护膜移动以便与防护膜对于不同高度锻件的包裹。

本实用新型进一步设置为：所述减速机输入主轴上同轴固定连接有驱动蜗轮，所述调节杆上同轴固定连接有传动蜗轮，所述支撑架上设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆两端开设有分别与驱动蜗轮、传动蜗轮啮合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动减速机输入主轴转动，即驱动蜗轮转动带动驱动蜗杆，使传动蜗轮转动带动调节杆转动带动防护膜托盘向靠近或远离支撑杆的方向移动从而实现防护膜对于不同高度锻件的包裹。

本实用新型进一步设置为：所述防护膜托盘包括滑移板、活动板，所述滑移板靠近活动板的侧面开设有多个卡槽，所述活动板上设置有与卡槽过盈配合的卡块，所述活动板上开设有与限位杆间隙配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，滑移板与活动板通过卡块与卡槽连接，便于使用者在一组锻件包装完成后将防护膜托盘恢复原位，限位杆与限位孔间隙配合，便于滑动滑移板使滑移板回复原位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动蜗杆包括传动杆与驱动杆，所述传动杆一端与传动蜗轮啮合，另一端开设有沿传动杆长度方向的定位槽，所述驱动杆一端与驱动蜗轮啮合，另一端固定有与定位槽过盈配合的定位块。

通过采用上述技术方案，由于包装锻件时，有部分锻件高度较低，因此不需要对防护膜托盘高度进行调整，因此驱动杆与传动杆通过定位块与定位槽配合，便于使用者将二者拆开，以使防护膜托盘高度不受影响，定位块与定位槽过盈配合，使得驱动蜗杆转动过程中，定位块与定位槽不易脱开。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆外侧滑移套设有套管。

通过采用上述技术方案，滑动套管使套管套设在定位块与定位槽配合处的外侧，进一步使得定位块不易从定位槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述转盘远离支撑座的侧面设置为磨砂面。

通过采用上述技术方案，磨砂面的设置提高了锻件与转盘之间的摩擦力，使得转盘转动时，锻件不易脱出转盘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动机构驱动转盘转动，减少了包装过程中的人工操作，且操作简单，减少了工作时间，从而实现提高加工工作效率的目的；

2.通过驱动蜗杆同步驱动防护膜托盘向远离支撑杆的方向移动，从而便于包装机对不同高度锻件的包裹，提高了包装机的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：100、转盘；110、滚轮；200、支撑座；300、防护膜支撑架；310、支撑杆；320、调节杆；330、防护膜托盘；331、活动板；332、滑移板；333、限位孔；334、卡槽；335、卡块；340、限位杆；400、驱动机构；410、驱动电机；420、主动轮；430、转轴；500、传动组件；510、传动带；520、减速机；521、从动轮；600、驱动蜗轮；700、驱动蜗杆；710、驱动杆；711、定位块；720、传动杆；721、定位槽；730、套管；800、传动蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锻件用包装机，包括支撑座200、圆形的转盘100。转盘100设置在支撑座200上方，且与支撑座200同轴转动连接，且转盘100远离支撑座200的一侧面设置为磨砂面，支撑座200上设置有用于驱动转盘100转动的驱动机构400。

驱动机构400包括驱动电机410、主动轮420、转轴430，驱动电机410与支撑座200通过螺栓固定连接，主动轮420与驱动电机410的输出主轴同轴焊接。转轴430与转盘100同轴焊接，且转轴430与支撑座200转动连接，主动轮420与转轴430通过传动组件500连接。传动组件500包括传动带510以及与支撑座200螺栓固定连接的减速机520，减速机520输入主轴上同轴焊接有从动轮521，从动轮521与主动轮420通过传动带510连接，减速机520的输出主轴与转轴430同轴焊接。将盛有锻件的托盘放置在转盘100上，将防护膜一端绕在锻件上，打开驱动电机410转动带动主动轮420转动，减速机520输入主轴转动，带动输出主轴转动，从而使得转轴430转动带动转盘100转动，锻件随转盘100转动，防护膜绕在锻件上，从而实现锻件的简易包装。

转盘100上转动连接有四个滚轮110，滚轮110远离转盘100的一侧与支撑座200抵接。滚轮110为转盘100转动提供了支撑力，提高了锻件包装时转盘100的稳定性。

包装机还包括用于放置防护膜的防护膜支撑架300。防护膜支撑架300包括支撑杆310、调节杆320、限位杆340、防护膜托盘330，调节杆320转动连接在支撑杆310远离地面的一端，且调节杆320外侧开设有外螺纹。防护膜托盘330套设在调节杆320外侧，且开设有与调节杆320外螺纹配合的螺纹孔。限位杆340与支撑杆310插接。将绕有防护膜的圆筒套设在限位杆340与调节杆320外侧，转动调节杆320，由于限位杆340与调节杆320的限位作用，使得防护膜托盘330无法在调节杆320作用下发生转动，因此在调节杆320作用下，防护膜托盘330向靠近或远离支撑杆310的方向移动，从而使得防护膜可以对不同高度的锻件进行包裹。

减速机520的输入主轴上同轴焊接有驱动蜗轮600，调节杆320上同轴焊接有传动蜗轮800，支撑座200上转动连接有驱动蜗杆700，驱动蜗杆700两端分别开设有与驱动蜗轮600、传动蜗轮800啮合的外螺纹。驱动电机410带动减速机520输入主轴转动，驱动蜗轮600转动，驱动蜗杆700两端分别与驱动蜗轮600、传动蜗轮800啮合，使得驱动蜗杆700在驱动蜗轮600作用下，带动传动蜗轮800转动，从而使得防护膜托盘330沿调节杆320的长度方向向远离或靠近支撑杆310的方向移动。

参照图1和图2，为了便于将防护膜托盘330回复原位，防护膜托盘330包括滑移板332和活动板331，滑移板332靠近活动板331的侧面开设有多个卡槽334，活动板331上一体成型有多个与卡槽334过盈配合的卡块335，且活动板331上开设有与限位杆340间隙配合的限位孔333。当需要将防护膜托盘330回复至原位时，将活动板331与滑移板332拆开，即卡块335与卡槽334卡接配合状态解除，从而将活动板331与滑移板332，滑移至原位，将滑移板332与活动板331拼接好，即卡块335与卡槽334处于配合状态，从而实现防护膜托盘330与调节杆320的螺纹连接。另外，为了避免限位杆340对于活动板331与滑移板332的拆装产生干涉，活动板331上开设有与限位杆340间隙配合的限位孔333。使得活动板331在靠近与远离滑移板332的方向上可以发生移动，从而便于活动板331与限位杆340外螺纹脱开。

参照图1和图3，由于有些锻件包装高度不超过防护膜高度，因此在包装机使用时，防护膜托盘330高度不需要进行改变，因此驱动蜗杆700包括驱动杆710与传动杆720，传动杆720一端开设有与传动蜗轮800啮合的外螺纹，另一端开设有沿其轴向的定位槽721。驱动杆710一端开设有与驱动蜗轮600啮合的外螺纹，另一端一体成型有与定位槽721过盈配合的定位块711。当防护膜托盘330高度不需要进行改变时，将定位块711与定位槽721配合状态解除，从而使得驱动杆710带动传动杆720转动的状态解除，使包装机工作时，防护膜托盘330高度不变，从而便于对高度不超过防护膜高度的锻件进行包装。定位块711与定位槽721的过盈配合使得驱动蜗杆700转动时，定位块711不易脱出定位槽721，从而提高了驱动杆710带动传动杆720转动的稳定性。

为了进一步提高驱动杆710带动传动杆720转动的稳定性，在驱动蜗杆700外侧滑移套设有套管730。滑动套管730，使其套设在驱动杆710与传动杆720连接处的外侧，进一步使得定位块711不易脱出定位槽721。

本实施例的实施原理为：当锻件高度高于防护膜高度时，将绕有防护膜的圆筒套设在限位杆340与调节杆320外侧，然后将盛有锻件的托盘放置在转盘100上，定位块711与定位槽721过盈配合，实现驱动杆710与传动杆720之间的连接，拽动套管730，使套管730滑移至定位块711与定位槽721卡接位置的外侧。拽动防护膜使其一端绕在锻件上，打开驱动电机410，带动减速机520的输入主轴转动，减速机520的输出主轴转动，从而带动转轴430使转盘100转动，锻件转动拽动防护膜包裹在锻件外侧。

另外驱动电机410带动电机输入主轴转动时，驱动蜗轮600转动，带动驱动蜗杆700使传动蜗轮800带动调节杆320转动，在限位杆340与调节杆320的限位作用下，防护膜托盘330向远离支撑杆310的方向移动，从而对锻件不同高度位置进行包裹。锻件包装完成后，将滑移板332与活动板331拆开，然后将二者滑移至原位。

当锻件高度不超过防护膜高度时，将定位块711与定位槽721配合状态解除，然后拽动防护膜使其一端与锻件外侧，打开驱动电机410，带动减速机520输入主轴转动，减速机520输出主轴转动，从而带动转轴430使转盘100转动，锻件转动拽动防护膜包裹在锻件外侧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻件用包装机，其特征在于，包括转盘（100）、支撑座（200）以及用于放置防护膜的防护膜支撑架（300），所述转盘（100）与支撑座（200）平行设置，且与支撑座（200）同轴转动连接，所述支撑座（200）上设置有用于驱动转盘（100）转动的驱动机构（400）；

所述驱动机构（400）包括驱动电机（410）、主动轮（420）、转轴（430），所述驱动电机（410）与支撑座（200）固定连接，所述主动轮（420）与驱动电机（410）输出主轴同轴固定连接，所述转轴（430）与转盘（100）同轴固定连接，且转轴（430）与支撑座（200）同轴转动连接，所述主动轮（420）与转轴（430）通过传动组件（500）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述传动组件（500）包括传动带（510）和设置在支撑座（200）上的减速机（520），所述减速机（520）的输入主轴上同轴固定连接有从动轮（521），所述从动轮（521）与主动轮（420）通过传动带（510）连接，所述减速机（520）的输出主轴与转轴（430）远离转盘（100）的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述转盘（100）上转动连接有多个滚轮（110），所述滚轮（110）远离转盘（100）的一侧与支撑座（200）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述防护膜支撑架（300）包括支撑杆（310）、调节杆（320）、限位杆（340）、防护膜托盘（330），所述调节杆（320）与支撑杆（310）转动连接，且调节杆（320）外侧开设有外螺纹，所述防护膜托盘（330）套设在调节杆（320）外侧，且开设有与调节杆（320）外螺纹配合的螺纹孔，所述限位杆（340）与支撑杆（310）插接配合，所述防护膜托盘（330）套设在限位杆（340）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述减速机（520）输入主轴上同轴固定连接有驱动蜗轮（600），所述调节杆（320）上同轴固定连接有传动蜗轮（800），所述支撑架上设置有驱动蜗杆（700），所述驱动蜗杆（700）两端开设有分别与驱动蜗轮（600）、传动蜗轮（800）啮合的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述防护膜托盘（330）包括滑移板（332）、活动板（331），所述滑移板（332）靠近活动板（331）的侧面开设有多个卡槽（334），所述活动板（331）上设置有与卡槽（334）过盈配合的卡块（335），所述活动板（331）上开设有与限位杆（340）间隙配合的限位孔（333）。

7.根据权利要求6所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述驱动蜗杆（700）包括传动杆（720）与驱动杆（710），所述传动杆（720）一端与传动蜗轮（800）啮合，另一端开设有沿传动杆（720）长度方向的定位槽（721），所述驱动杆（710）一端与驱动蜗轮（600）啮合，另一端固定有与定位槽（721）过盈配合的定位块（711）。

8.根据权利要求7所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述驱动蜗杆（700）外侧滑移套设有套管（730）。

9.根据权利要求1所述的一种锻件用包装机，其特征在于，所述转盘（100）远离支撑座（200）的侧面设置为磨砂面。

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