CN203515394U - 一种微型液压旋扣机 - Google Patents

Abstract

一种微型液压旋扣机，包括液压控制操作台、固定钳、活动钳、辅助支撑装置和底座，所述的固定钳、活动钳、辅助支撑装置设置在底座上，所述的液压控制操作台包括液压站、操作台，液压控制操作台通过管路分别与固定钳、活动钳、辅助支撑装置相连接，所述的固定钳包括支架以及设置在支架上的卡紧机构、快速马达、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、旋臂、冲扣液压缸和换向装置，所述的卡紧机构为卡盘或卡套。所述的活动钳包括对夹液压缸、活动钳支架、活动钳侧板、扶正轮、滚轮、钳牙座、钳牙、导向杠、移动马达和链轮。该微型液压旋扣机在实现液压拆装架大部分功能的情况下，降低了产品尺寸，可在相对狭小的空间使用，同时降低了生产成本。

Description

一种微型液压旋扣机

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油地质行业钻具、管柱和井下工具等螺纹连接的拆卸装置，具体为一种微型液压旋扣机。

背景技术

目前得到广泛应用的同类设备为液压拆装架。液压拆装架是用于拆卸、装配、维修各类石油地质用钻具、管柱和井下工具等螺纹连接的重要设备。现有液压拆装架主要由液压控制操作台、固定钳、活动钳、冲扣装置、快速旋扣装置、辅助支撑装置、设备底座、尾部推拉装置等八部分组成。

液压拆装架目前在石油地质行业应用广泛。然而，针对不同的使用条件，液压拆装架体现出以下不足：1、一台结构完整的液压拆装架，整机长度超过15米，对于某些特定领域，液压拆装架体积庞大不方便安装，无法正常使用；2、一台结构复杂、功能完备的液压拆装架，对于一些只要求简单操作的场合，容易造成资源浪费。所以，针对不同的使用环境，研发一种功能相对简单，体积相对小巧，又可以完全满足使用要求的微型液压旋扣机，就有了重要的意义。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种微型液压旋扣机，该微型液压旋扣机可在实现液压拆装架大部分功能的情况下，大大降低产品尺寸，可在相对狭小的空间使用，同时降低了生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种微型液压旋扣机，包括液压控制操作台、固定钳、活动钳、辅助支撑装置和底座，所述的固定钳、活动钳、辅助支撑装置设置在底座上，所述的液压控制操作台包括液压站、操作台，液压控制操作台通过管路分别与固定钳、活动钳、辅助支撑装置相连接，其特征是，所述的固定钳包括支架以及设置在支架上的卡紧机构、快速马达、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、旋臂、冲扣液压缸和换向装置，所述的传动轴为圆筒状，传动轴设在支架上的通孔内，传动轴与支架之间通过第一滑动套相配合，所述的从动齿轮和卡紧机构分别固定在传动轴上，所述的旋臂的一端铰接在冲扣液压缸上，旋臂的另一端设有通孔，所述的传动轴位于旋臂的通孔内，传动轴通过第二滑动套与旋臂相配合，旋臂通过换向装置与从动齿轮配合，冲扣液压缸固定在支架上，所述的快速马达固定在旋臂上，快速马达的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮相配合，所述的换向装置包括弹簧罩、换向手柄、弹簧座、弹簧和棘爪，弹簧罩安装在旋臂上，弹簧座固定在弹簧罩内，所述的弹簧套在棘爪的左端的连接轴上，弹簧的两端分别抵在弹簧座和棘爪上，棘爪穿过旋臂，棘爪的右端斜面与从动齿轮的盲孔配合。

进一步的：所述的卡紧机构为卡盘或卡套。

进一步的：所述的活动钳包括对夹液压缸、活动钳支架、活动钳侧板、扶正轮、滚轮、钳牙座、钳牙、导向杠、移动马达、链轮，钳牙通过螺栓安装在钳牙座上，钳牙座与对夹液压缸通过法兰连接，对夹液压缸安装在活动钳支架上。

进一步的：活动钳的钳牙为V型钳牙。

本实用新型的有益效果是：

1、该微型液压旋扣机的整机长度不到6米，仅是现有液压拆装架的三分之一左右，并可根据操作的工件尺寸，选择不安装辅助支撑装置，这样整机长度只有2米，体积非常小巧，非常适合空间相对狭小的使用区域；

2、该微型液压旋扣机体积虽小，却高度集成了现有液压拆装架几乎所有的功能，可提供卸扣40KN.m，上扣25KN.m的大扭矩操作，能充分满足使用要求，而其造价，却只有现有液压拆装架的五分之一左右，大幅降低了使用成本，避免了资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为固定钳右视图；

图3为固定钳主视图；

图4为换向装置装配示意图；

图5为活动钳装配示意图；

图中：1 固定钳，2 活动钳，3 液压控制操作台，4 辅助支撑装置,5 底座，6 换向装置，61 换向手柄,62 弹簧座,63 弹簧，64 连接轴，65 弹簧罩，66 棘爪，7 从动齿轮，8 对夹液压缸，9 第一滑动套，10 传动轴，11 卡紧机构，12 支架，13 旋臂，14 主动齿轮，15 快旋马达，16 第二滑动套，17 冲扣液压缸，18 钳牙，19 钳牙座，20 活动钳支架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种微型液压旋扣机，包括液压控制操作台3、固定钳1、活动钳2、辅助支撑装置4和底座5，所述的固定钳1、活动钳2、辅助支撑装置4设置在底座5上，所述的液压控制操作台3包括液压站、操作台，液压控制操作台3通过管路分别与固定钳1、活动钳2、辅助支撑装置4相连接，所述的固定钳1包括支架12以及设置在支架12上的卡紧机构11、快速马达15、主动齿轮14、从动齿轮7、传动轴10、旋臂13、冲扣液压缸17和换向装置6，所述的传动轴10为圆筒状，传动轴10设在支架12上的通孔内，传动轴10与支架12之间通过第一滑动套9相配合，所述的从动齿轮7和卡紧机构11分别固定在传动轴10上，所述的卡紧机构11为卡盘或卡套。

所述的旋臂13的一端铰接在冲扣液压缸17上，旋臂13的另一端设有通孔，所述的传动轴10位于旋臂13的通孔内，传动轴10通过第二滑动套16与旋臂13相配合，通过换向装置6与从动齿轮7配合，冲扣液压缸17固定在支架12上，所述的快速马达15固定在旋臂13上，快速马达15的输出轴与主动齿轮14连接，主动齿轮14与从动齿轮7相配合，所述的换向装置6包括弹簧罩65、换向手柄61、弹簧座62、连接轴64、弹簧63和棘爪66，弹簧罩65安装在旋臂13上，弹簧座62固定在弹簧罩65内，所述的弹簧63套在棘爪66的左端的连接轴64上，弹簧63的两端分别抵在弹簧座62和棘爪66上，棘爪66穿过旋臂13，棘爪66的右端斜面与从动齿轮7的盲孔配合，从动齿轮7只能迎着棘爪66的右端斜面旋转，而不能背对棘爪66的右端斜面旋转。

通过调整换向手柄61的方向，可以调整棘爪66斜面的方向，从而可以控制从动齿轮7的转动方向，即可实现上扣或卸扣的转换动作。

如图5所示，所述的活动钳2包括对夹液压缸8、活动钳支架20、活动钳侧板、扶正轮、滚轮、钳牙座19、钳牙18、导向杠、移动马达、链轮，钳牙18通过螺栓安装在钳牙座19上，钳牙座19与对夹液压缸8通过法兰连接，对夹液压缸8安装在活动钳支架20上。活动钳2的钳牙18为V型钳牙。在只有两个对夹液压缸8的情况下，提供四个夹紧点，防止工件被夹扁。

当要快速旋扣的时候，首先根据要旋扣的转动方向调节换向手柄61，然后通过液压控制操作台3控制快旋马达15转动，快旋马达15带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动传动轴10转动，传动轴10带动卡紧机构11转动。从而实现快速旋扣动作。

当要冲扣的时候，首先根据要冲扣的转动方向调节换向手柄61，然后通过液压控制操作台3控制冲扣液压缸17伸缩，冲扣液压缸17带动旋臂13转动，旋臂13带动换向装置6转动，换向装置6的棘爪66带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动传动轴10转动，传动轴10带动卡紧机构11转动。从而实现冲扣动作。

Claims (4)

1.一种微型液压旋扣机，包括液压控制操作台、固定钳、活动钳、辅助支撑装置和底座，所述的固定钳、活动钳、辅助支撑装置设置在底座上，所述的液压控制操作台包括液压站、操作台，液压控制操作台通过管路分别与固定钳、活动钳、辅助支撑装置相连接，其特征是，所述的固定钳包括支架以及设置在支架上的卡紧机构、快速马达、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、旋臂、冲扣液压缸和换向装置，所述的传动轴为圆筒状，传动轴设在支架上的通孔内，传动轴与支架之间通过第一滑动套相配合，所述的从动齿轮和卡紧机构分别固定在传动轴上，所述的旋臂的一端铰接在冲扣液压缸上，旋臂的另一端设有通孔，所述的传动轴位于旋臂的通孔内，传动轴通过第二滑动套与旋臂相配合，旋臂通过换向装置与从动齿轮配合，冲扣液压缸固定在支架上，所述的快速马达固定在旋臂上，快速马达的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮相配合，所述的换向装置包括弹簧罩、换向手柄、弹簧座、弹簧和棘爪，弹簧罩安装在旋臂上，弹簧座固定在弹簧罩内，所述的弹簧套在棘爪的左端的连接轴上，弹簧的两端分别抵在弹簧座和棘爪上，棘爪穿过旋臂，棘爪的右端斜面与从动齿轮的盲孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种微型液压旋扣机，其特征是，所述的卡紧机构为卡盘或卡套。

3.根据权利要求1所述的一种微型液压旋扣机，其特征是，所述的活动钳包括对夹液压缸、活动钳支架、活动钳侧板、扶正轮、滚轮、钳牙座、钳牙、导向杠、移动马达、链轮，钳牙通过螺栓安装在钳牙座上，钳牙座与对夹液压缸通过法兰连接，对夹液压缸安装在活动钳支架上。

4.根据权利要求3所述的一种微型液压旋扣机，其特征是，活动钳的钳牙为V型钳牙。

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