CN211334843U - 一种食品包装袋切圆角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种食品包装袋切圆角装置，包括底板，设置在底板一侧的左壁板，设置在底板上相对左壁板另一侧的右壁板，设置在左壁板与右壁板之间的切圆角机构，设置在切圆角机构前方的导入机构，设置在切圆角机构后方用于牵引膜料移动的牵引机构；所述的切圆角机构主要由切刀组件、支撑板以及横板组成。本实用新型设置了牵引机构以及切圆角机构，切圆角机构设置有切刀组件，配合支撑板以及横板能有效的对膜料进行切圆角操作，同时设置的激光器以及传感器能够监控圆角的质量，配合牵引机构控制步进电机的运行，同时也能记录完成切圆角操作的产品数量，大大的降低工人的劳动量，提高了生产效率的同时保证了产品的质量。

Description

一种食品包装袋切圆角装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种食品包装袋切圆角装置。

背景技术

目前，市面上生产的食用制品、液体饮品的封装中，多采用高档复合膜，例如：纸铝式、纸塑式包装袋。而在包装袋的生产过程中，需要对包装袋进行切圆角操作，以方便后续对产品的包装，加工等操作。传统的切圆角方式是采用半人工裁剪，工人需要将膜料放在机器上，再启动机器进行切圆角操作，这样不仅效率低，而且极易因为工人的操作失误导致切圆角不规则，容易造成膜料的浪费，同时，传统的方式只能人工计量加工圆角的数量，采用人工计量操作难度大，既加大了工人的劳动量，又很难保证计量结果的准确性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种食品包装袋切圆角装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种食品包装袋切圆角装置，包括底板，设置在底板一侧的左壁板，设置在底板上相对左壁板另一侧的右壁板，设置在左壁板与右壁板之间的切圆角机构，设置在切圆角机构前方用于将膜料导入切圆角机构的导入机构，设置在切圆角机构后方用于牵引膜料移动的牵引机构；所述的切圆角机构包括与左壁板固定连接的第一支撑板，设置在第一支撑板后方的第二支撑板以及第三支撑板，所述的第二支撑板与左壁板固定连接，所述的第三支撑板与右壁板固定连接，所述第一支撑板的端部设置有第一切刀组件，所述第二支撑板的端部设置有第二切刀组件，所述第三支撑板的端部设置有第三切刀组件。

进一步的，所述的导入机构包括设置在左壁板与右壁板之间的第一导入滚筒，设置在第一导入滚筒后方的第二导入滚筒，所述的第二导入滚筒通过两个调节组件分别与左壁板、右壁板可移动连接；所述的第一导入滚筒上设置有螺纹孔，且第一导入滚筒的两端分别与左壁板、右壁板通过螺栓锁紧。

进一步的，所述的调节组件结构相同，均包括与第二导入滚筒两端固定连接的滑块，所述左壁板与右壁板上位于滑块的上方均固定设置有第一螺纹套，并设置有第一螺杆穿过第一螺纹套与滑块固定连接，所述第一螺杆的上端均设置有第一调节手轮。

进一步的，所述的第一切刀组件、第二切刀组件、第三切刀组件结构相同，均包括用于提供动力的气缸，设置在支撑板上用于支撑气缸的支撑脚，所述气缸的活塞杆上均连接有用于切圆角的刀片，所述刀片的截面呈四边形，且四边形的四条边都为向内凹的弧线。

进一步的，所述第一支撑板的下方设置有第一横板，所述第二支撑板与第三支撑板的下方设置有第二横板，所述的第一横板与左壁板固定连接，所述的第二横板与左壁板、右壁板均固定连接，所述的第一支撑板与第一切刀组件位置对应处、第二支撑板与第二切刀组件位置对应处、第三支撑板与第三切刀组件位置对应处均设置有供刀片穿过的第一通孔；所述的第一横板以及第二横板上与第一通孔位置对应处均设置有与刀片相匹配的第二通孔。

进一步的，所述的第三支撑板远离右壁板的端部设置有激光器，所述第二横板的中间位置处设置有用于感应激光的传感器。

进一步的，所述的牵引机构包括上牵引胶辊，设置在上牵引胶辊下方的下牵引胶辊，所述上牵引胶辊左右两端均设置有轴承座，所述的轴承座与左壁板、右壁板之间均为滑动连接；所述左壁板与右壁板上位于轴承座上方的位置处均设置有第二螺纹套，并设置有第二螺杆穿过第二螺纹套与轴承座可移动连接，所述的第二螺杆上端均设置有第二调节手轮。

进一步的，所述的下牵引胶辊轴心两头均设置有菱形轴承，所述的下牵引胶辊与左壁板的连接处设置有大同步带轮，设置在左壁板靠近后端的电机板，所述的电机板内侧安装有电机，所述的电机轴头上设置有小同步带轮，所述的大同步带轮与小同步带轮之间通过同步带连接。

进一步的，所述的电机为步进电机。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了牵引机构以及切圆角机构，切圆角机构设置有多个切刀组件，配合支撑板以及横板能有效的对膜料进行切圆角操作，提高加工质量，同时设置的激光器以及传感器能够监控圆角的质量，配合牵引机构控制步进电机的运行，同时也能记录完成切圆角操作的产品数量，大大的降低了工人的劳动量，提高了生产效率的同时保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种食品包装袋切圆角装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中牵引机构的结构示意图。

图3为本实用新型中切圆角机构的结构示意图。

图4为本实用新型中切刀组件的爆炸图。

图5为本实用新型中刀片的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种食品包装袋切圆角装置，包括底板1，设置在底板1一侧的左壁板11，设置在底板1上相对左壁板11另一侧的右壁板12，设置在左壁板11与右壁板12之间的切圆角机构3，设置在切圆角机构3前方用于将膜料导入切圆角机构3的导入机构2，设置在切圆角机构3后方用于牵引膜料移动的牵引机构4；所述的切圆角机构3包括与左壁板11固定连接的第一支撑板30，设置在第一支撑板30后方的第二支撑板35以及第三支撑板36，所述的第二支撑板35与左壁板11固定连接，所述的第三支撑板36与右壁板12固定连接，所述的第二支撑板与第三支撑板长度一致，第一支撑板的长度超过左壁板与右壁板之间距离的一半；所述第一支撑板30的端部设置有第一切刀组件31，所述第二支撑板35的端部设置有第二切刀组件32，所述第三支撑板36的端部设置有第三切刀组件33。

导入机构2包括设置在左壁板11与右壁板12之间的第一导入滚筒21，设置在第一导入滚筒21后方的第二导入滚筒22，所述的第二导入滚筒22通过两个调节组件23分别与左壁板11、右壁板12可移动连接；所述的第一导入滚筒21上设置有螺纹孔，且第一导入滚筒21的两端分别与左壁板11、右壁板12通过螺栓锁紧。

调节组件23结构相同，均包括与第二导入滚筒22两端固定连接的滑块231，所述左壁板11与右壁板12上位于滑块231的上方均固定设置有第一螺纹套232，并设置有第一螺杆233穿过第一螺纹套232与滑块231固定连接，所述第一螺杆233的上端均设置有第一调节手轮234。具体操作时，工人可根据需要调节第一调节手轮2以调节第二导入滚筒的高度，以此控制膜料的张紧程度。

第一切刀组件31、第二切刀组件32、第三切刀组件33结构相同，均包括用于提供动力的气缸321，设置在支撑板上用于支撑气缸32的支撑脚322，所述气缸321的活塞杆上均连接有用于切圆角的刀片323，所述刀片的截面呈四边形，四边形的四条边都为向内凹的弧线，且弧线的弧度与所需加工圆角的弧度相匹配，具体工作时，第一切刀组件负责膜料中部的圆角切割，第二切刀组件以及第三切刀组件分别负责膜料左侧以及右侧的圆角切割。

第二切刀组件与第三切刀组件以第二横板的中线为对称轴对称设置，且第一切刀组件的位置与第二横板的中线在同一直线上；在实际操作时，可以根据需要调整第二切刀组件以及第三切刀组件的位置以适应不同长度的膜料，也可根据生产需要在第二支撑板以及第三支撑板的相应位置处增加额外的切刀组件，即可同时加工更多的膜料，所增加的切刀组件仍需以第二横板的中线为对称轴对称设置。

第一支撑板30的下方设置有第一横板34，所述第二支撑板35与第三支撑板36的下方设置有第二横板37，所述的第一横板34与左壁板11固定连接，所述的第二横板37与左壁板11、右壁板12均固定连接，所述的第一支撑板30与第一切刀组件31位置对应处、第二支撑板35与第二切刀组件32位置对应处、第三支撑板36与第三切刀组件33位置对应处均设置有供刀片323穿过的第一通孔334；所述的第一横板34以及第二横板37上与第一通孔334位置对应处均设置有与刀片323相匹配的第二通孔335。工作时，气缸活塞伸长穿过第一通孔，推动刀片向下配合第二通孔切割膜料，第二通孔能有效防止膜料过度形变，保证了加工圆角的质量，同时切割出来的废料也可以通过第二通孔掉落。

第三支撑板36远离右壁板12的端部设置有激光器39，所述第二横板37的中间位置处设置有用于感应激光的传感器38。在具体的工作时，传感器与外接电控设备连接，第一切刀组件加工完成的圆角经过第二横板的中间位置时，激光器发出的激光失去了阻挡而被传感器感应到，外接设备便能根据接收的频率控制其他部件，使设备协调运作，同时也能检测加工的质量，进一步提高了生产质量。

牵引机构4包括上牵引胶辊42，设置在上牵引胶辊42下方的下牵引胶辊41，所述上牵引胶辊42左右两端均设置有轴承座421，所述的轴承座421与左壁板11、右壁板12之间均为滑动连接；所述左壁板11与右壁板12上位于轴承座421上方的位置处均设置有第二螺纹套423，并设置有第二螺杆422穿过第二螺纹套423与轴承座421可移动连接，所述的第二螺杆422上端均设置有第二调节手轮424。

下牵引胶辊41轴心两头均设置有菱形轴承416，所述的下牵引胶辊41与左壁板11的连接处设置有大同步带轮411，设置在左壁板11靠近后端的电机板414，所述的电机板414内侧安装有电机415，所述的电机415为步进电机，所述的电机415轴头上设置有小同步带轮412，所述的大同步带轮411与小同步带轮412之间通过同步带413连接。具体工作时，通过第二调节手轮调节轴承座的高度，从而带动上牵引胶辊上下运动，当上牵引胶辊向上提升时，膜料从上、下牵引胶辊之间穿过，然后上牵引胶辊向下夹紧膜料，电机通过同步带与同步带轮带动下牵引胶辊转动，从而带动膜料向前移动，最终实现牵引功能。

具体实施时，本装置可与电控模块连接（如PLC控制器等），工作前，先调整第二调节手轮调节轴承座的高度，使上牵引胶辊向上提升，将膜料先后通过导入机构导入到切圆角机构的支撑板与横板之间后并穿过上、下牵引胶辊之间，再调整第二调节手轮调节轴承座的高度，使上牵引胶辊向下夹紧膜料，而后启动装置，电机开始运转，通过同步带与同步带轮带动下牵引胶辊转动，从而带动膜料移动，同时切圆角机构开始运行，气缸同时动作推动刀片开始加工膜料，并且激光器与传感器实时监控第一切刀组件加工后的圆角质量以及数量，并将情况反馈给电机与气缸，从而更加精准的控制电机转动的距离以及气缸运动的频率，进一步的保证了生产的质量。

本实用新型设置了牵引机构以及切圆角机构，切圆角机构设置有多个切刀组件，配合支撑板以及横板能有效的对膜料进行切圆角操作，提高加工质量，同时设置的激光器以及传感器能够监控圆角的质量，配合牵引机构控制步进电机的运行，同时也能记录完成切圆角操作的产品数量，大大的降低了工人的劳动量，提高了生产效率的同时保证了产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，包括底板（1），设置在底板（1）一侧的左壁板（11），设置在底板（1）上相对左壁板（11）另一侧的右壁板（12），设置在左壁板（11）与右壁板（12）之间的切圆角机构（3），设置在切圆角机构（3）前方用于将膜料导入切圆角机构（3）的导入机构（2），设置在切圆角机构（3）后方用于牵引膜料移动的牵引机构（4）；所述的切圆角机构（3）包括与左壁板（11）固定连接的第一支撑板（30），设置在第一支撑板（30）后方的第二支撑板（35）以及第三支撑板（36），所述的第二支撑板（35）与左壁板（11）固定连接，所述的第三支撑板（36）与右壁板（12）固定连接，所述第一支撑板（30）的端部设置有第一切刀组件（31），所述第二支撑板（35）的端部设置有第二切刀组件（32），所述第三支撑板（36）的端部设置有第三切刀组件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的导入机构（2）包括设置在左壁板（11）与右壁板（12）之间的第一导入滚筒（21），设置在第一导入滚筒（21）后方的第二导入滚筒（22），所述的第二导入滚筒（22）通过两个调节组件（23）分别与左壁板（11）、右壁板（12）可移动连接；所述的第一导入滚筒（21）上设置有螺纹孔，且第一导入滚筒（21）的两端分别与左壁板（11）、右壁板（12）通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的调节组件（23）结构相同，均包括与第二导入滚筒（22）两端固定连接的滑块（231），所述左壁板（11）与右壁板（12）上位于滑块（231）的上方均固定设置有第一螺纹套（232），并设置有第一螺杆（233）穿过第一螺纹套（232）与滑块（231）固定连接，所述第一螺杆（233）的上端均设置有第一调节手轮（234）。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的第一切刀组件（31）、第二切刀组件（32）、第三切刀组件（33）结构相同，均包括用于提供动力的气缸（321），设置在支撑板上用于支撑气缸的支撑脚（322），所述气缸（321）的活塞杆上均连接有用于切圆角的刀片（323），所述刀片的截面呈四边形，且四边形的四条边都为向内凹的弧线。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述第一支撑板（30）的下方设置有第一横板（34），所述第二支撑板（35）与第三支撑板（36）的下方设置有第二横板（37），所述的第一横板（34）与左壁板（11）固定连接，所述的第二横板（37）与左壁板（11）、右壁板（12）均固定连接，所述的第一支撑板（30）与第一切刀组件（31）位置对应处、第二支撑板（35）与第二切刀组件（32）位置对应处、第三支撑板（36）与第三切刀组件（33）位置对应处均设置有供刀片（323）穿过的第一通孔（334）；所述的第一横板（34）以及第二横板（37）上与第一通孔（334）位置对应处均设置有与刀片（323）相匹配的第二通孔（335）。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的第三支撑板（36）远离右壁板（12）的端部设置有激光器（39），所述第二横板（37）的中间位置处设置有用于感应激光的传感器（38）。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的牵引机构（4）包括上牵引胶辊（42），设置在上牵引胶辊（42）下方的下牵引胶辊（41），所述上牵引胶辊（42）左右两端均设置有轴承座（421），所述的轴承座（421）与左壁板（11）、右壁板（12）之间均为滑动连接；所述左壁板（11）与右壁板（12）上位于轴承座（421）上方的位置处均设置有第二螺纹套（423），并设置有第二螺杆（422）穿过第二螺纹套（423）与轴承座（421）可移动连接，所述的第二螺杆（422）上端均设置有第二调节手轮（424）。

8.根据权利要求7所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的下牵引胶辊（41）轴心两头均设置有菱形轴承（416），所述的下牵引胶辊（41）与左壁板（11）的连接处设置有大同步带轮（411），设置在左壁板（11）靠近后端的电机板（414），所述的电机板（414）内侧安装有电机（415），所述的电机（415）轴头上设置有小同步带轮（412），所述的大同步带轮（411）与小同步带轮（412）之间通过同步带（413）连接。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装袋切圆角装置，其特征在于，所述的电机（415）为步进电机。

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