CN211334645U - 一种密封条固定机构及pe膜熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封条固定机构，包括第一夹持固定机构和第二夹持固定机构，第一夹持固定机构与第二夹持固定机构相对设置，第一夹持固定机构和第二夹持固定机构均包括有夹持固定组件；夹持固定组件包括上模具压板和下模具安装板，上模具压板的一端与下模具安装板的一端铰接；上模具压板的另一端通过销轴铰接有卡扣，下模具安装板的另一端设置有与卡扣所匹配的卡合件，且下模具安装板内部还固定设置有锁紧卡合件上下位置的锁紧组件。本实用新型的密封条固定机构便于装卸密封条，且其固定效果好，在使用过程中不易脱扣且可以节省装卸的时间；使用该密封条固定机构的PE膜熔接机，其加工效率提高，且加工的产品质量好。

Description

一种密封条固定机构及PE膜熔接机

技术领域

本实用新型属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种密封条固定机构及PE膜熔接机。

背景技术

如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为PE膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。

密封条在粘接时是将PE膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。在密封条进行粘接时需要用到固定机构将密封条进行固定，但是现有的固定机构中的固定方式多数为使用螺栓螺母等较为简单的固定凡是进行固定，虽然固定效果好，且成本低，但是加工完一个密封条后需要进行拆卸进行更换新的密封条，也有部分采用卡扣简单固定的方式，但是在密封过程中容易出现脱扣。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种密封条固定机构及PE膜熔接机，该密封条固定机构便于装卸密封条，且其固定效果好，在使用过程中不易脱扣且可以节省装卸的时间；使用该密封条固定机构的PE膜熔接机，其加工效率提高，且加工的产品质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种密封条固定机构，包括第一夹持固定机构和第二夹持固定机构，所述第一夹持固定机构与第二夹持固定机构相对设置，所述第一夹持固定机构和第二夹持固定机构均包括有夹持固定组件；所述夹持固定组件包括上模具压板和下模具安装板，所述上模具压板的一端与所述下模具安装板的一端铰接；所述上模具压板的另一端通过销轴铰接有卡扣，所述下模具安装板的另一端设置有与所述卡扣所匹配的卡合件，且所述下模具安装板内部还固定设置有锁紧所述卡合件上下位置的锁紧组件。

在本技术方案中，所述卡合件设置有配套的锁紧组件，可以将上模具压板与下模具安装板锁紧在一起，其使用时避免在粘接过程中出现脱扣的问题。

进一步地，所述下模具安装板的内部开设有通孔，所述锁紧组件包括锁紧板，所述锁紧板贯穿所述通孔设置；所述锁紧板上开有倾斜设置的移动通槽，所述卡合件贯穿所述下模具安装板设置，且所述卡合件上开有通孔二，所述锁紧板贯穿所述通孔二设置，且所述锁紧板与所述卡合件通过移动轴固定；所述移动轴贯穿所述移动通槽和通孔二设置；且所述锁紧板的的端部固定安装有第三气缸的活塞杆，所述第三气缸固定安装于所述下模具安装板紧邻所述卡合件的端部。

在本技术方案中，所述卡扣将卡合件卡合时，其锁紧组件31工作时会带动卡合件具有向下的力，故卡扣可将卡合件卡死，不会出现脱扣现象，具体为：第三气缸运行时，其活塞杆伸长，则，推动锁紧板沿通孔向前移动，则其移动轴在移动通槽内由上到下移动，进而带动卡合件向下运动，进而给予卡扣向下的力，从而卡扣与卡合件锁死，不会出现脱扣的现象。

进一步地，所述下模具安装板的一端固定安装有合模连杆，所述上模具压板与所述合模连杆铰接；所述上模具压板底部可拆卸安装有上模具，所述下模具安装板的顶部可拆卸安装有下模具，所述上模具和下模具相扣合匹配。

进一步地，所述卡扣的外侧壁上固定安装有扳手。

在本技术方案中，上模具和下模具两者相匹配，可将密封条由上模具和下模具进行固定，再结合卡合件和所及组件可将密封条稳定的固定在上模具和下模具之间；且上模具和下模具均可拆卸安装，便于更换不同的上模具和下模具，以便于生产不同型号的密封条。设置有扳手，便于将卡扣旋转使其与卡合件进行分离或者是卡合，便于取放密封条。

进一步地，所述第一夹持固定机构和第二夹持固定机构均还包括有第一移动机构，所述第一移动机构包括合膜底板，所述合膜底板上固定设置有第一滑轨和第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一滑动固定板，所述第一滑动固定板通过第一滑动板固定连接有第二滑动固定板，所述第一滑动固定板和第二滑动固定板平行设置在所述第一滑动板上，所述第一滑动板上固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

在本技术方案中，所述第一移动机构可以使得夹持固定组件沿第一滑轨前后移动，即在第一气缸的推动作用下，其第一滑动板会带动夹持固定组件沿第一滑轨进行滑动。

进一步地，在所述第一夹持固定机构内，所述第一移动机构与所述夹持固定组件的底部固定连接，所述第一滑动固定板和第二滑动固定板的顶部固定连接有第一移动固定板，所述第一移动固定板与所述下模具安装板固定连接，且所述夹持固定组件位于所述第一移动固定板的上侧。

在本技术方案中，第一夹持固定机构内，其夹持固定组件可进行前后移动的问题调整。

进一步地，位于所述第二夹持固定机构内的第一滑动板上设有第二移动机构。

在本技术方案中，设置所述第二移动机构用于带动夹持固定组件向第一夹持固定机构移动，使得密封条进行对接，以便于密封条的粘接工作的顺利进行。

进一步地，所述第二移动机构固定设置于所述第一移动机构的右侧；所述第二移动机构包括固定设置于所述第一滑动板上的气缸固定板，所述气缸固定板上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述气缸固定板固定连接有抵持板，所述抵持板固定安装在所述下模具安装板上；所述下模具安装板上还平行设置有两个导轨固定板，且导轨固定板位于所述第一滑动板的上侧；两个所述导轨固定板分别设置于所述气缸固定板和第二气缸的两侧，且所述导轨固定板原离所述第二气缸的侧壁上固定安装有第二滑轨，所述第一滑动固定板和第二滑动固定板的相对侧壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，两个所述导轨固定板之间还固定安装有支撑固定板。

在本技术方案中，第二气缸的活塞杆伸长时，可以带动夹持固定组件沿第二滑轨向左活动，从而使得第二夹持固定机构的夹持固定组件与第一夹持固定机构内的夹持固定组件相对接，从而使得两个密封条对接在一块，便于进行熔接。

进一步地，所述下模具安装板上还固定设有制品导槽。

在本技术方案中，设置制品导槽，便于防止其密封条。

进一步地，还设置有控制器，且所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均电性连接所述控制器。

在本技术方案中，所述控制器用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的运行状态。

一种PE膜熔接机，设置有上述密封条固定机构。

在本技术方案中，设有上述密封条固定机构的PE膜熔接机，其在密封条进行熔接的过程中，其固定机构固定稳固，其中的锁紧组件配合卡扣将卡合件锁紧固定，不易脱扣。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、卡扣卡合卡合件配合锁紧组件将卡合件锁紧，进而将密封条固定锁紧在所述上模具与下模具之间，故其卡合稳定且在进行加工时不易脱扣；

2、上模具和下模具用于卡接固定密封条，且上模具和下模具均为可拆卸连接，便于更换具有不同卡槽孔的上模具和下模具，进而可以通过更换上模具和下模具以便于加工不同型号的密封条；

3、第一夹持固定机构和第二夹持固定机构均可以使得内部的夹持固定组件沿第一滑轨进行前后滑动，便于调整到其加工位置；

4、第二夹持固定机构内设置有第二移动机构，可以带动第二夹持固定机构内的夹持固定组件沿第二滑轨向左右移动，进而可以使其与第一夹持固定机构内的夹持固定组件进行对接，便于后期密封条熔接的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型中密封条固定机构的整体结构图；

图2是本实用新型中夹持固定组件的结构图；

图3是本实用新型中夹持固定组件的主视图；

图4是本实用新型中夹持固定组件的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是本实用新型中第一夹持固定机构的结构图；

图7是本实用新型中第一夹持固定机构的主视图；

图8是图7中B-B剖视图；

图9是本实用新型中第二夹持固定机构的结构图；

图10是本实用新型中PE膜熔接机的整体结构图；

图11是本实用新型中密封条固定机构的控制框图；

图中：1-第一夹持固定机构，2-第二夹持固定机构，3-夹持固定组件，301-上模具压板，302-下模具安装板，3021-通孔，303-销轴，304-卡扣，305-扳手，306-卡合件，3061-通孔二，307-上模具，308-下模具，309-合模连杆，31-锁紧组件，3101-锁紧板，3102-移动通槽，3103-移动轴，3104-第三气缸，4-第一移动机构，401-合膜底板，402-第一滑轨，403-第一气缸，404-第一滑动固定板，405-第一滑动板，406-第二滑动固定板，407-第一滑块，408-第一移动固定板，5-第二移动机构，501-气缸固定板，502-第二气缸，503-抵持板，504-导轨固定板，505-第二滑轨，506-第二滑块，6-制品导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-10所示，一种密封条固定机构，包括第一夹持固定机构1和第二夹持固定机构2，所述第一夹持固定机构1与第二夹持固定机构2相对设置，其特征在于：所述第一夹持固定机构1和第二夹持固定机构2均包括有夹持固定组件3；所述夹持固定组件3包括上模具压板301和下模具安装板302，所述上模具压板301的一端与所述下模具安装板302的一端铰接；所述上模具压板301的另一端通过销轴303铰接有卡扣304，所述下模具安装板302的另一端设置有与所述卡扣304所匹配的卡合件306，且所述下模具安装板302内部还固定设置有锁紧所述卡合件306上下位置的锁紧组件31。其中，所述夹持固定组件3用于固定夹持密封条，其锁紧组件31结合卡扣304将卡合件306进行锁紧，以防止在使用该机构进行加工密封条是出现脱扣的现象。

在本实施例中，进一步地，所述下模具安装板302的内部开设有通孔3021，所述锁紧组件31包括锁紧板3101，所述锁紧板3101贯穿所述通孔3021设置；所述锁紧板3101上开有倾斜设置的移动通槽3102，所述卡合件306贯穿所述下模具安装板302设置，且所述卡合件306上开有通孔二3061，所述锁紧板3101贯穿所述通孔二3061设置，且所述锁紧板3101与所述卡合件306通过移动轴3103固定；所述移动轴3103贯穿所述移动通槽3102和通孔二3061设置；且所述锁紧板3101的的端部固定安装有第三气缸3104的活塞杆，所述第三气缸3104固定安装于所述下模具安装板302紧邻所述卡合件306的端部。其中，所述卡扣304再将卡合件306卡合时，其锁紧组件31给予卡合件306向下的力，进而使得卡扣304紧固卡合卡合件306.不会出现脱扣的现象；具体为，第三气缸3104伸长，带动其锁紧板3101沿通孔3021向做移动，则移动轴3103则沿移动通槽3102倾斜向下移动，其卡合件306具有向下的力，则其卡扣304与卡合件306卡死，在使用时，即不会出现脱扣的现象。

在本实施例中，进一步地，所述下模具安装板302的一端固定安装有合模连杆309，所述上模具压板301与所述合模连杆309铰接；所述上模具压板301底部可拆卸安装有上模具307，所述下模具安装板302的顶部可拆卸安装有下模具308，所述上模具307和下模具308相扣合匹配。其中，所述下模具308与上模具307相匹配对密封条进行夹持固定，上模具和下模具均为可拆卸安装，便于更换不同的上模具和下模具，以便于生产不同型号的密封条。

在本实施例中，进一步地，所述卡扣304的外侧壁上固定安装有扳手305。其中，设置扳手306便于将卡扣304进行旋转以对卡合件306进行卡合或者是解除卡合。

在本实施例中，进一步地，所述第一夹持固定机构1和第二夹持固定机构2均还包括有第一移动机构4，所述第一移动机构4包括合膜底板401，所述合膜底板401上固定设置有第一滑轨402和第一气缸403，所述第一气缸403的活塞杆固定连接有第一滑动固定板404，所述第一滑动固定板404通过第一滑动板405固定连接有第二滑动固定板406，所述第一滑动固定板404和第二滑动固定板406平行设置在所述第一滑动板405上，所述第一滑动板405上固定安装有第一滑块407，所述第一滑块407与所述第一滑轨402滑动连接。其中，所述第一气缸403伸长时，会带动第一滑动固定板405向前移动，则第一滑动板405则带动夹持固定组件31沿第一滑轨402向前滑动；所述第一气缸403缩短时，会带动第一滑动固定板405向后移动，则第一滑动板405则带动夹持固定组件31沿第一滑轨402向后滑动；即，第一移动机构4可以实现夹持固定组件31前后移动。

在本实施例中，进一步地，在所述第一夹持固定机构1内，所述第一移动机构4与所述夹持固定组件3的底部固定连接，所述第一滑动固定板404和第二滑动固定板406的顶部固定连接有第一移动固定板408，所述第一移动固定板408与所述下模具安装板302固定连接，且所述夹持固定组件3位于所述第一移动固定板408的上侧。

在本实施例中，进一步地，位于所述第二夹持固定机构2内的第一滑动板405上设有第二移动机构5。其中，设置所述第二移动机构5用于带动夹持固定组件31向第一夹持固定机构移动，使得两个所述夹持固定组件31上所夹持的密封条进行对接，便于密封条的粘接工作的顺利进行。

在本实施例中，进一步地，所述第二移动机构5固定设置于所述第一移动机构4的右侧；所述第二移动机构5包括固定设置于所述第一滑动板405上的气缸固定板501，所述气缸固定板501上固定设置有第二气缸502，所述第二气缸502的活塞杆贯穿所述气缸固定板501固定连接有抵持板503，所述抵持板503固定安装在所述下模具安装板302上；所述下模具安装板302上还平行设置有两个导轨固定板504，且导轨固定板504位于所述第一滑动板405的上侧；两个所述导轨固定板504分别设置于所述气缸固定板501和第二气缸502的两侧，且所述导轨固定板504原离所述第二气缸502的侧壁上固定安装有第二滑轨505，所述第一滑动固定板404和第二滑动固定板406的相对侧壁上固定连接有第二滑块506，所述第二滑块506与所述第二滑轨505滑动连接，两个所述导轨固定板504之间还固定安装有支撑固定板507。其中，第二气缸502的活塞杆在伸长时，其带动所述抵持板503和夹持固定组件31沿第二滑轨505向第一夹持固定机构1的方向移动，以将两个密封条进行对接，便于其密封条的粘接；第二气缸502的活塞杆在缩短时，其带动抵持板505和夹持固定组件眼第二滑轨505背向第一夹持固定机构1的方向移动，即第二气缸502的工作可实现将第一夹持固定机构1和第二夹持固定机构2相结合与分离。

在本实施例中，进一步地，所述下模具安装板302上还固定设有制品导槽6。其中，设置所述制品导槽6用于盛放密封条。

在本实施例中，进一步地，还设置有控制器，且所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均电性连接所述控制器。

在本技术方案中，所述控制器用于控制第一气缸403、第二气缸502和第三气缸3104的运行状态。

一种PE膜熔接机，设置有上述密封条固定机构。其中，设有该固定机构的PE膜熔接机，其在使用时不会出现脱扣现象，同时，第二夹持固定机构2上设置有第二移动机构5，可以带动第二夹持固定机构2内的夹持固定组件31向第一夹持固定机构1内的夹持固定组件31移动，使得两者进行品合，进而其所夹持的密封条进行对接，便于其进行密封条的粘接。

本实用新型在使用时：

首先，将本密封条固定机构设置于PE膜熔接机上；

其次，将密封条放置在下模具308上，将上模具307与下模具308对接，使用卡扣304将卡合件306进行卡死，然后利用锁紧组件31使得两者完全锁紧；

再次，通过第一移动机构4调节夹持固定组件31的位置，具体为：控制器控制第一气缸403运行，其第一气缸403的活塞杆伸长，通过第一滑动固定板404和第一滑动板405使得夹持固定组件31沿第一滑轨402进行移动，调整到适合粘接的位置，且使得两个夹持固定组件31相对正，且位于与其进行熔接的PE膜5的两侧，然后再PE膜5加热到特定的程度后；

再次，通过第二移动机构5使得两部分的夹持固定组件31拼接，且其上夹持固定的密封条的端面拼接，即可进行熔接；具体为：控制器控制第二气缸502运行，其第二气缸502的活塞杆伸长，通过抵持板503带动夹持固定组件31沿第二滑轨505滑动，则第二夹持固定机构2上的夹持固定组件31在第二气缸403的推动下朝向第一夹持固定机构1的夹持固定组件31移动，其上的两个密封条端面对接，且将加热好的PE膜5夹持在两个密封条之间，进行熔接；

最后，粘接完毕后，通过控制器控制第三气缸3104运行，其活塞杆缩短，使得锁紧板3101沿通孔3021向后移动，则移动轴3103沿移动通槽3102斜向上移动，则卡合件306向上移动，此时手持扳手305转动卡扣304即可将上模具压板301和下模具安装板302进行分离，则，上模具307与下模具308进行分离，即可将粘接后的密封条取出。

使用该PE膜熔接机，其密封条在粘接过程中夹持牢固，起固定效果好，且其粘接的效果好、质量高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种密封条固定机构，包括第一夹持固定机构(1)和第二夹持固定机构(2)，所述第一夹持固定机构(1)与第二夹持固定机构(2)相对设置，其特征在于：所述第一夹持固定机构(1)和第二夹持固定机构(2)均包括有夹持固定组件(3)；所述夹持固定组件(3)包括上模具压板(301)和下模具安装板(302)，所述上模具压板(301)的一端与所述下模具安装板(302)的一端铰接；所述上模具压板(301)的另一端通过销轴(303)铰接有卡扣(304)，所述下模具安装板(302)的另一端设置有与所述卡扣(304)所匹配的卡合件(306)，且所述下模具安装板(302)内部还固定设置有锁紧所述卡合件(306)上下位置的锁紧组件(31)。

2.根据权利要求1所述一种密封条固定机构，其特征在于：所述下模具安装板(302)的内部开设有通孔(3021)，所述锁紧组件(31)包括锁紧板(3101)，所述锁紧板(3101)贯穿所述通孔(3021)设置；所述锁紧板(3101)上开有倾斜设置的移动通槽(3102)，所述卡合件(306)贯穿所述下模具安装板(302)设置，且所述卡合件(306)上开有通孔二(3061)，所述锁紧板(3101)贯穿所述通孔二(3061)设置，且所述锁紧板(3101)与所述卡合件(306)通过移动轴(3103)固定；所述移动轴(3103)贯穿所述移动通槽(3102)和通孔二(3061)设置；且所述锁紧板(3101)的端部固定安装有第三气缸(3104)的活塞杆，所述第三气缸(3104)固定安装于所述下模具安装板(302)紧邻所述卡合件(306)的端部。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封条固定机构，其特征在于：所述下模具安装板(302)的一端固定安装有合模连杆(309)，所述上模具压板(301)与所述合模连杆(309)铰接；所述上模具压板(301)底部可拆卸安装有上模具(307)，所述下模具安装板(302)的顶部可拆卸安装有下模具(308)，所述上模具(307)和下模具(308)相扣合匹配。

4.根据权利要求3所述的一种密封条固定机构，其特征在于:所述卡扣(304)的外侧壁上固定安装有扳手(305)。

5.根据权利要求1所述的一种密封条固定机构，其特征在于：所述第一夹持固定机构(1)和第二夹持固定机构(2)均还包括有第一移动机构(4)，所述第一移动机构(4)包括合膜底板(401)，所述合膜底板(401)上固定设置有第一滑轨(402)和第一气缸(403)，所述第一气缸(403)的活塞杆固定连接有第一滑动固定板(404)，所述第一滑动固定板(404)通过第一滑动板(405)固定连接有第二滑动固定板(406)，所述第一滑动固定板(404)和第二滑动固定板(406)平行设置在所述第一滑动板(405)上，所述第一滑动板(405)上固定安装有第一滑块(407)，所述第一滑块(407)与所述第一滑轨(402)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封条固定机构，其特征在于：在所述第一夹持固定机构(1)内，所述第一移动机构(4)与所述夹持固定组件(3)的底部固定连接，所述第一滑动固定板(404)和第二滑动固定板(406)的顶部固定连接有第一移动固定板(408)，所述第一移动固定板(408)与所述下模具安装板(302)固定连接，且所述夹持固定组件(3)位于所述第一移动固定板(408)的上侧。

7.根据权利要求5所述的一种密封条固定机构，其特征在于：位于所述第二夹持固定机构(2)内的第一滑动板(405)上设有第二移动机构(5)。

8.根据权利要求7所述的一种密封条固定机构，其特征在于：所述第二移动机构(5)固定设置于所述第一移动机构(4)的右侧；所述第二移动机构(5)包括固定设置于所述第一滑动板(405)上的气缸固定板(501)，所述气缸固定板(501)上固定设置有第二气缸(502)，所述第二气缸(502) 的活塞杆贯穿所述气缸固定板(501)固定连接有抵持板(503)，所述抵持板(503)固定安装在所述下模具安装板(302)上；所述下模具安装板(302)上还平行设置有两个导轨固定板(504)，且导轨固定板(504)位于所述第一滑动板(405)的上侧；两个所述导轨固定板(504)分别设置于所述气缸固定板(501)和第二气缸(502)的两侧，且所述导轨固定板(504)原离所述第二气缸(502)的侧壁上固定安装有第二滑轨(505)，所述第一滑动固定板(404)和第二滑动固定板(406)的相对侧壁上固定连接有第二滑块(506)，所述第二滑块(506)与所述第二滑轨(505)滑动连接，两个所述导轨固定板(504)之间还固定安装有支撑固定板(507)。

9.根据权利要求1所述的一种密封条固定机构，其特征在于：所述下模具安装板(302)上还固定设有制品导槽(6)。

10.一种PE膜熔接机，其特征在于：设置有权利要求1-9任意一项所述的密封条固定机构。

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