CN211333882U - 新型芯模制管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型芯模制管设备技术领域，且公开了一种新型芯模制管设备，包括布料箱，所述布料箱的底部设置有梯形底座，所述梯形底座的内部设置有动力舱，所述动力舱的侧部安装有电机，所述电机的底部固定连接有第一转动轴，所述电机的顶部固定连接有第二转动轴，所述梯形底座的顶部设置有布料腔，所述布料腔内安装有扇形搅拌桨，所述进料腔的两端设置有布料口，所述布料箱的顶部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料口，所述进料口的上方固定设置有进料装置送料装置。该装置通过设置布料箱，在布料箱内设置布料腔和梯形底座，防止混凝土洒出环形进料口，延长装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型芯模制管设备技术领域，具体为一种新型芯模制管设备。
背景技术
在现在芯模制管技术中，混凝土排水管钢承口管采用B型接口，首先将预制钢承口钢圈放置在底托上，将外模套在连有钢圈的底托外面带好锁紧装置，然后放在装有内模的八角框上面，后开始浇筑混凝土进行布料，由于芯模制管采用碾压成型与振动组合方式，在碾压之前采用芯棒主轴高速运转带动偏心块产生激振力成型，布料到上口以后采用碾压盘碾压成型插口形状。移开碾压盘放好保护环，脱模结束，整个制作过程技术已经非常成熟，美中不足的是现有的混凝土布料装置无法针对所需的环状进料口进料，导致很多混凝土都散在装置模具表面，影响产品质量，还加速模具磨损。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型芯模制管设备，具备对口进料、节能环保和结构简单等优点，解决了上述技术背景中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型芯模制管设备，包括布料箱，所述布料箱的底部设置有梯形底座，所述梯形底座的内部设置有动力舱，所述动力舱的侧部安装有电机，所述电机的底部固定连接有第一转动轴，所述电机的顶部固定连接有第二转动轴，所述梯形底座的顶部设置有布料腔，所述布料腔内安装有扇形搅拌桨，所述布料腔的两端设置有布料口，所述布料箱的顶部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料口，所述进料口的上方固定设置有进料装置送料装置，所述送料装置的中间位置设置有送料履带，所述进料管的外壁固定连接有固定圈，所述固定圈的两侧固定连接有固定支臂，所述固定支臂的顶端一侧设置有螺纹钉，所述固定支臂的顶端另一侧设置有连接块。
优选的，所述连接轴承嵌在布料箱顶面内部，且连接轴承的外圈与布料箱的顶面固定连接。
优选的，所述进料管的底部嵌在连接轴承内部，且所述进料管底端外表面与连接轴承内圈内壁固定相连。
优选的，所述扇形搅拌桨设置在梯形底座的顶部、进料管的正下方。
优选的，所述第二转动轴底端与电机固定相连，所述第二转动轴的顶管贯穿动力舱顶部后与扇形搅拌桨的底部轴心处固定相连。
优选的，所述固定支臂对称固定连接在固定圈的两侧，且所述固定支臂的顶端表面开设有安装孔，所述螺纹钉贯穿安装孔后与连接块螺纹连接，所述连接块固定连接在送料装置的两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型芯模制管设备，具备以下有益效果：
1、该装置通过设置布料箱，在布料箱内设置布料腔和梯形底座，通过将搅拌桨设置在梯形底座顶面上、进料管的正下方，从而将混凝土输送到梯形底座两边的斜边，进而从两边的布料口中输出，在布料的同时，整个装置保持旋转，从而将混凝土均匀的输送至环形进料口中，从而使混凝土不会散落到各处，影响产品质量，通过在进料腔的两端设置布料口，通过布料口靠外侧一边要稍长与内侧布料斜边，从而防止混凝土洒出环形进料口，延长装置使用寿命。
2、该装置通过设置连接轴承连接在布料箱和进料管之间，从而使进料管固定在送料装置下方时，电机仍能带动布料箱旋转，通过设置固定圈与固定支臂固定相连，从而将装置进料口固定设置在送料装置的正下方，整个装置也固定在进料装置的下方，结构简单、运行更合理，通过使用爱布料装置能减少混凝土浪费，从而使生产过程更节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构侧视示意图。
其中：1、布料箱；2、梯形底座；3、动力舱；4、电机；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、布料腔；8、搅拌桨；9、布料口；10、连接轴承；11、进料管；12、进料口；13、送料装置；14、送料履带；15、固定圈；16、固定支臂；161、安装孔；17、螺纹钉；18、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型芯模制管设备，包括布料箱1，布料箱1的底部设置有梯形底座2，通过设置梯形底座2，从而将混凝土分散从两边的布料口9送进环形进料口中，梯形底座2的内部设置有动力舱3，动力舱3的底部设置有通风孔，动力舱3的侧部安装有电机4，通过在梯形底座2的内部设置电机4，一方面是带动顶部的搅拌桨8旋转，另一方面，通过第一转动轴5与梯形底座2底部固定相连，从而带动整个布料箱1旋转，电机4的底部固定连接有第一转动轴5，电机4的顶部固定连接有第二转动轴6，第二转动轴6底端与电机4固定相连，第二转动轴6的顶管贯穿动力舱3顶部后与搅拌桨8的底部轴心处固定相连，通过设置电机4与搅拌桨8固定相连，从而使搅拌桨8旋转，梯形底座2的顶部设置有布料腔7，布料腔7内安装有搅拌桨8，搅拌桨8设置在梯形底座2的顶部、进料管11的正下方，通过将搅拌桨8设置在梯形底座2顶面上、进料管11的正下方，从而将混凝土输送到梯形底座2两边的斜边，进而从两边的布料口9中输出，在布料的同时，整个装置保持旋转，从而将混凝土均匀的输送至环形进料口中，从而使混凝土不会散落到各处，影响产品质量，布料腔7的两端设置有布料口9，通过布料口9靠外侧一边要稍长与内侧布料斜边，从而防止混凝土洒出环形进料口，延长装置使用寿命，布料箱1的顶部固定连接有连接轴承10，连接轴承10嵌在布料箱1顶面内部，且连接轴承10的外圈与布料箱1的顶面固定连接，通过设置连接轴承10连接在布料箱1和进料管11之间，从而使进料管11固定在送料装置13下方时，电机4仍能带动布料箱1旋转，连接轴承10的内壁固定连接有进料管11，进料管11的底部嵌在连接轴承10内部，且进料管11底端外表面与连接轴承10内圈内壁固定相连，进料管11的顶部固定连接有进料口12，通过在进料管11的顶部固定连接进料口12，从而使混凝土进入布料箱1内部，进料口12的上方固定设置有进料装置送料装置13，送料装置13的中间位置设置有送料履带14，进料管11的外壁固定连接有固定圈15，通过设置固定圈15与固定支臂16固定相连，从而将装置进料口12固定设置在送料装置13的正下方，从而使装置运行更合理，使用更便捷，固定圈15的两侧固定连接有固定支臂16，固定支臂16对称固定连接在固定圈15的两侧，且固定支臂16的顶端表面开设有安装孔161，固定支臂16的顶端一侧设置有螺纹钉17，螺纹钉17贯穿安装孔161后与连接块18螺纹连接，固定支臂16的顶端另一侧设置有连接块18，连接块18固定连接在送料装置13的两侧。
在使用时，首先，将固定支臂16固定在送料装置13的正下方，然后，通过控制装置将布料箱1移植环形进料口的正上方，此时送料装置13启动后将混凝土输送至进料口12，进而进入布料箱1，再通过控制装置将布料箱1内的电机4打开，布料箱1开始正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型芯模制管设备，包括布料箱(1)，其特征在于：所述布料箱(1)的底部设置有梯形底座(2)，所述梯形底座(2)的内部设置有动力舱(3)，所述动力舱(3)的侧部安装有电机(4)，所述电机(4)的底部固定连接有第一转动轴(5)，所述电机(4)的顶部固定连接有第二转动轴(6)，所述梯形底座(2)的顶部设置有布料腔(7)，所述布料腔(7)内安装有搅拌桨(8)，所述布料腔(7)的两端设置有布料口(9)，所述布料箱(1)的顶部固定连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)的内壁固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的顶部固定连接有进料口(12)，所述进料口(12)的上方固定设置有送料装置(13)，所述送料装置(13)的中间位置设置有送料履带(14)，所述进料管(11)的外壁固定连接有固定圈(15)，所述固定圈(15)的两侧固定连接有固定支臂(16)，所述固定支臂(16)的顶端一侧设置有螺纹钉(17)，所述固定支臂(16)的顶端另一侧设置有连接块(18)。
2.根据权利要求1所述的新型芯模制管设备，其特征在于：所述连接轴承(10)嵌在布料箱(1)顶面内部，且连接轴承(10)的外圈与布料箱(1)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型芯模制管设备，其特征在于：所述进料管(11)的底部嵌在连接轴承(10)内部，且所述进料管(11)底端外表面与连接轴承(10)内圈内壁固定相连。
4.根据权利要求1所述的新型芯模制管设备，其特征在于：所述搅拌桨(8)设置在梯形底座(2)的顶部、进料管(11)的正下方。
5.根据权利要求1所述的新型芯模制管设备，其特征在于：所述第二转动轴(6)底端与电机(4)固定相连，所述第二转动轴(6)的顶管贯穿动力舱(3)顶部后与搅拌桨(8)的底部轴心处固定相连。
6.根据权利要求1所述的新型芯模制管设备，其特征在于：所述固定支臂(16)对称固定连接在固定圈(15)的两侧，且所述固定支臂(16)的顶端表面开设有安装孔(161)，所述螺纹钉(17)贯穿安装孔(161)后与连接块(18)螺纹连接，所述连接块(18)固定连接在送料装置(13)的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN201922112465.7U CN211333882U (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 新型芯模制管设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211333882U true CN211333882U (zh) | 2020-08-25 |
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ID=72130733
Family Applications (1)
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| CN201922112465.7U Active CN211333882U (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 新型芯模制管设备 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-01 CN CN201922112465.7U patent/CN211333882U/zh active Active
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