CN210210851U - 一种混凝土管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土管成型机，包括外模和内模，外模和内模之间形成有腔室，外模一侧设有支撑底座，支撑底座上设有旋转电机，旋转电机的输出端设有旋转轴，旋转轴上端连接有送料板，送料板上方设有放料斗，送料板上设有用于输送混凝土的送料传送带，送料板一端延伸至内模上方连接有支撑板，支撑板上表面设有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴一端沿纵向贯穿支撑板后连接有上支撑罩，上支撑罩底部连接有下料板，上支撑罩开设有下料口，下料板上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室中的下料传送带，下料传送带出料端设在腔室正上方。本实用新型提供了一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。

Description

一种混凝土管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管成型机。

背景技术

在混凝土管的生产过程中，使用模具进行加工，其中，模具包括外模和内模，在外模和内模之间形成放置搅拌均匀的混凝土的腔室，腔室的横向截面呈环形，混凝土管在腔室内成型，现有技术中，混凝土管的生产方式一般是先将混凝土灌入到模具的腔室中，夯实后静置至混凝土凝固，再去掉模具，最后再在混凝土管粗坯外侧壁上涂上一层细水泥，待细水泥也凝固后完成加工，上述加工方式大都通过人工操作完成，混凝土管的制作效率低下，且灌入到模具腔室内部的混凝土不均匀，影响了混凝土管的制作质量，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土管成型机，包括外模 (101)和内模(102)，所述外模(101)和内模(102)之间形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1) 上表面设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端沿竖直方向设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端连接有送料板(4)，所述送料板(4)上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方设置有用于输送混凝土的送料传送带(8)，所述送料板(4) 远离支撑底座(1)的一端延伸至内模(102)上方并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端沿纵向贯穿支撑板(9)后连接有上支撑罩(12)，所述上支撑罩(12)底部连接有下料板(13)，所述上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，所述下料板(13)上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室(103)中的下料传送带(15)，所述下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方。

通过采用上述技术方案，在混凝土管的制作过程中，混凝土统一放置在送料板(4)上方的放料斗(5)中，在放料斗(5)底端连接有下料管(6)，下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，通过旋转下料阀(7)控制放料斗(5)中存放的混凝土均匀下料至送料板(4)上的送料传送带(8)上，送料传送带(8) 输送混凝土至上支撑罩(12)上方，在上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8) 的出料端正下方开设有下料口(14)，送料传送带(8)上输送的混凝土通过下料口(14)下落到下料板(13)上设置的下料传送带(15)上，下料传送带(15) 的出料端设置在腔室(103)正上方，在下料传送带(15)的输送作用下，混凝土下落到腔室(103)中，同时，在驱动电机(10)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(11)转动，并带动下端连接的上支撑罩(12)及下料板(13)转动，旋转过程中不断调整下料传送带(15)出料端的位置，使下料传送带(15) 出料端位于环形的腔室(103)上方转动，使下料的混凝土均匀的落入到腔室(103)中，从而提高了混凝土管的制造质量，便于后续加工的夯平，相对于现有技术大大提高了混凝土灌入到腔室(103)中的效率，同时使下料传送带(15) 出料端旋转将混凝土均匀的加入到腔室(103)中，加混凝土的效果好，本实用新型提供了一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。

本实用新型进一步设置为：所述外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(103)内部混凝土的夯平组件，所述夯平组件包括底座(21) 和设置在底座(21)上方的主板(22)，所述底座(21)上设置有用于驱动主板 (22)旋转的旋转驱动组件，所述主板(22)上方设置有副板(23)，所述主板 (22)上设置有用于驱动副板(23)升降的升降驱动组件，所述副板(23)上表面设置有夯平电机(24)，所述夯平电机(24)的输出端连接有夯平轴(25)，所述夯平轴(25)远离夯平电机(24)的一端依次贯穿副板(23)和主板(22) 后连接有夯平板(26)。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对腔室(103)中的混凝土进行夯实，在外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(103)内部混凝土的夯平组件，在完成将混凝土灌入到腔室(103)中以后，由设置在支撑底座(1)上的旋转电机(2)驱动其输出端连接的旋转轴(3)转动，带动送料板(4)水平旋转，同时旋转下料阀(7)停止下料，使送料板(4)远离支撑底座(1)的一端从外模(101)上方移开，移开后，由设置在底座(21)上的旋转驱动组件驱动主板(22)旋转，带动副板(23)及设置在副板(23)上的夯平电机(24)移动至外模(101)的正上方，再由设置在主板(22)上的升降驱动组件驱动副板(23)进行升降，再由夯平电机(24)驱动器输出端连接的夯平轴(25)转动，带动夯平板(26)转动，副板(23)升降后，使夯平板(26) 转动并向下挤压位于外模(101)和内模(102)之间腔室(103)中的混凝土，保证了对混凝土的挤压夯平效果，同时整个生产自动化程度高，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动组件包括设置在底座(21)上的旋转驱动电机(31)，所述旋转驱动电机(31)的输出端沿竖直方向连接有旋转驱动轴(32)，所述旋转驱动轴(32)远离旋转驱动电机(31)的一端与主板(22) 连接。

通过采用上述技术方案，旋转驱动组件包括设置在底座(21)上的旋转驱动电机(31)，在旋转驱动电机(31)的驱动作用下，其输出端连接的旋转驱动轴(32)转动，并带动主板(22)沿水平方向转动，使副板(23)及设置在副板(23)上的夯平电机(24)移动至外模(101)的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括设置在主板(22)上的升降驱动气缸(33)，所述升降驱动气缸(33)的输出端连接有升降驱动杆(34)，所述升降驱动杆(34)远离升降驱动气缸(33)的一端与副板(23)连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动组件包括设置在主板(22)上的升降驱动气缸(33)，在升降驱动气缸(33)的驱动作用下，其输出端连接的升降驱动杆(34)沿纵向伸缩，并带动副板(23)纵向升降，再由夯平电机(24)驱动器输出端连接的夯平轴(25)转动，带动夯平板(26)转动，副板(23)升降后，使夯平板(26)转动并向下挤压位于外模(101)和内模(102)之间腔室 (103)中的混凝土。

本实用新型进一步设置为：所述送料板(4)下侧面且位于支撑底座(1) 和外模(101)之间设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)底部设置有万向轮 (17)。

通过采用上述技术方案，为了使下料板(13)转动过程中结构更加稳定，从而提高整体的结构强度，延伸使用寿命，在送料板(4)下侧面且位于支撑底座(1)和外模(101)之间设置有支撑架(16)，支撑架(16)底部设置有万向轮(17)，在完成将混凝土灌入到腔室(103)中以后，由设置在支撑底座(1) 上的旋转电机(2)驱动其输出端连接的旋转轴(3)转动，带动送料板(4)水平旋转，同时通过支撑架(16)及位于支撑架(16)底部的万向轮(17)对转动中的送料板(4)进行支撑，使其转动及送混凝土更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土管成型机，包括外模101和内模102，所述外模101和内模102之间形成有腔室103，在本实用新型具体实施例中，所述外模101的一侧设置有支撑底座1，所述支撑底座1上表面设置有旋转电机2，所述旋转电机2的输出端沿竖直方向设置有旋转轴3，所述旋转轴3 上端连接有送料板4，所述送料板4上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗5，所述放料斗5底端连接有下料管6，所述下料管6上设置有旋转下料阀 7，所述送料板4上且位于下料管6下方设置有用于输送混凝土的送料传送带8，所述送料板4远离支撑底座1的一端延伸至内模102上方并连接有支撑板9，所述支撑板9上表面设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有驱动轴 11，所述驱动轴11远离驱动电机10的一端沿纵向贯穿支撑板9后连接有上支撑罩12，所述上支撑罩12底部连接有下料板13，所述上支撑罩12上且位于送料传送带8的出料端正下方开设有下料口14，所述下料板13上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室103中的下料传送带15，所述下料传送带15的出料端设置在腔室103正上方。

通过采用上述技术方案，在混凝土管的制作过程中，混凝土统一放置在送料板4上方的放料斗5中，在放料斗5底端连接有下料管6，下料管6上设置有旋转下料阀7，通过旋转下料阀7控制放料斗5中存放的混凝土均匀下料至送料板4上的送料传送带8上，送料传送带8输送混凝土至上支撑罩12上方，在上支撑罩12上且位于送料传送带8的出料端正下方开设有下料口14，送料传送带 8上输送的混凝土通过下料口14下落到下料板13上设置的下料传送带15上，下料传送带15的出料端设置在腔室103正上方，在下料传送带15的输送作用下，混凝土下落到腔室103中，同时，在驱动电机10的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴11转动，并带动下端连接的上支撑罩12及下料板13转动，旋转过程中不断调整下料传送带15出料端的位置，使下料传送带15出料端位于环形的腔室103上方转动，使下料的混凝土均匀的落入到腔室103中，从而提高了混凝土管的制造质量，便于后续加工的夯平，相对于现有技术大大提高了混凝土灌入到腔室103中的效率，同时使下料传送带15出料端旋转将混凝土均匀的加入到腔室103中，加混凝土的效果好，本实用新型提供了一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。

在本实用新型具体实施例中，所述外模101远离支撑底座1的一侧设置有用于夯平腔室103内部混凝土的夯平组件，所述夯平组件包括底座21和设置在底座21上方的主板22，所述底座21上设置有用于驱动主板22旋转的旋转驱动组件，所述主板22上方设置有副板23，所述主板22上设置有用于驱动副板23 升降的升降驱动组件，所述副板23上表面设置有夯平电机24，所述夯平电机24的输出端连接有夯平轴25，所述夯平轴25远离夯平电机24的一端依次贯穿副板23和主板22后连接有夯平板26。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对腔室103中的混凝土进行夯实，在外模101远离支撑底座1的一侧设置有用于夯平腔室103内部混凝土的夯平组件，在完成将混凝土灌入到腔室103中以后，由设置在支撑底座1上的旋转电机2驱动其输出端连接的旋转轴3转动，带动送料板4水平旋转，同时旋转下料阀7停止下料，使送料板4远离支撑底座1的一端从外模101上方移开，移开后，由设置在底座21上的旋转驱动组件驱动主板22旋转，带动副板23及设置在副板23上的夯平电机24移动至外模101的正上方，再由设置在主板22 上的升降驱动组件驱动副板23进行升降，再由夯平电机24驱动器输出端连接的夯平轴25转动，带动夯平板26转动，副板23升降后，使夯平板26转动并向下挤压位于外模101和内模102之间腔室103中的混凝土，保证了对混凝土的挤压夯平效果，同时整个生产自动化程度高，生产效率高。

在本实用新型具体实施例中，所述旋转驱动组件包括设置在底座21上的旋转驱动电机31，所述旋转驱动电机31的输出端沿竖直方向连接有旋转驱动轴 32，所述旋转驱动轴32远离旋转驱动电机31的一端与主板22连接。

通过采用上述技术方案，旋转驱动组件包括设置在底座21上的旋转驱动电机31，在旋转驱动电机31的驱动作用下，其输出端连接的旋转驱动轴32转动，并带动主板22沿水平方向转动，使副板23及设置在副板23上的夯平电机24 移动至外模101的正上方。

在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括设置在主板22上的升降驱动气缸33，所述升降驱动气缸33的输出端连接有升降驱动杆34，所述升降驱动杆34远离升降驱动气缸33的一端与副板23连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动组件包括设置在主板22上的升降驱动气缸33，在升降驱动气缸33的驱动作用下，其输出端连接的升降驱动杆34沿纵向伸缩，并带动副板23纵向升降，再由夯平电机24驱动器输出端连接的夯平轴25转动，带动夯平板26转动，副板23升降后，使夯平板26转动并向下挤压位于外模101和内模102之间腔室103中的混凝土。

在本实用新型具体实施例中，所述送料板4下侧面且位于支撑底座1和外模101之间设置有支撑架16，所述支撑架16底部设置有万向轮17。

通过采用上述技术方案，为了使下料板13转动过程中结构更加稳定，从而提高整体的结构强度，延伸使用寿命，在送料板4下侧面且位于支撑底座1和外模101之间设置有支撑架16，支撑架16底部设置有万向轮17，在完成将混凝土灌入到腔室103中以后，由设置在支撑底座1上的旋转电机2驱动其输出端连接的旋转轴3转动，带动送料板4水平旋转，同时通过支撑架16及位于支撑架16底部的万向轮17对转动中的送料板4进行支撑，使其转动及送混凝土更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土管成型机，包括外模(101)和内模(102)，所述外模(101)和内模(102)之间形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上表面设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端沿竖直方向设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端连接有送料板(4)，所述送料板(4)上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方设置有用于输送混凝土的送料传送带(8)，所述送料板(4)远离支撑底座(1)的一端延伸至内模(102)上方并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端沿纵向贯穿支撑板(9)后连接有上支撑罩(12)，所述上支撑罩(12)底部连接有下料板(13)，所述上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，所述下料板(13)上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室(103)中的下料传送带(15)，所述下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管成型机，其特征在于：所述外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(103)内部混凝土的夯平组件，所述夯平组件包括底座(21)和设置在底座(21)上方的主板(22)，所述底座(21)上设置有用于驱动主板(22)旋转的旋转驱动组件，所述主板(22)上方设置有副板(23)，所述主板(22)上设置有用于驱动副板(23)升降的升降驱动组件，所述副板(23)上表面设置有夯平电机(24)，所述夯平电机(24)的输出端连接有夯平轴(25)，所述夯平轴(25)远离夯平电机(24)的一端依次贯穿副板(23)和主板(22)后连接有夯平板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管成型机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括设置在底座(21)上的旋转驱动电机(31)，所述旋转驱动电机(31)的输出端沿竖直方向连接有旋转驱动轴(32)，所述旋转驱动轴(32)远离旋转驱动电机(31)的一端与主板(22)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土管成型机，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置在主板(22)上的升降驱动气缸(33)，所述升降驱动气缸(33)的输出端连接有升降驱动杆(34)，所述升降驱动杆(34)远离升降驱动气缸(33)的一端与副板(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管成型机，其特征在于：所述送料板(4)下侧面且位于支撑底座(1)和外模(101)之间设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)底部设置有万向轮(17)。

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