CN211333792U - 一种易脱模水泥基材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，包括外壳（1）、若干个腔室和若干个用于将腔室顶出外壳（1）的传动脱模系统，外壳（1）上表面开设容纳若干个腔室的容纳槽，若干个腔室滑动设置在容纳槽中，若干个传动脱模系统位于容纳槽内，若干个传动脱模系统安装在腔室和外壳（1）之间。本装置大大简化了脱模过程，通过手动按下脱模控制按钮即可快速从外壳中取出腔室，使脱模过程变得更快速，更适合工作量大的成型与脱模实验，节约了成本；本装置设置两种方式脱模，避免了传动脱模系统损坏后无法脱模的情况发生，使脱模过程更加方便，大大减少了人力物力，具有更好的经济效益。

Description

一种易脱模水泥基材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种易脱模水泥基材料成型模具，属于易脱模技术领域。

背景技术

水泥基材料是用胶凝材料与集料和水按比例拌和而成，用于一些建筑使用场合，水泥基材料需要凝结成块状，因此需要特定的成型试模进行，试模是经常用到的建筑设备附件，分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高。

现行使用的混凝土砂浆试模成型脱模装置，包括铸铁与塑料模具，大都存在脱模与装模过程复杂，需要借助外部器械，耗费人力物力，同时试件在脱模过程中存在破坏的可能性，使得成型试验失败，造成一定的经济与时间上的损失。本实用新型很好地解决了以上现行成型模具存在的不足，使得整个脱模过程简便快捷，具有更好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易脱模水泥基材料成型模具，解决目前脱模困难，试件易被破坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种易脱模水泥基材料成型模具，包括外壳、若干个腔室和若干个用于将腔室顶出外壳的传动脱模系统，外壳上表面开设容纳若干个腔室的容纳槽，若干个腔室滑动设置在容纳槽中，若干个传动脱模系统位于容纳槽内，若干个传动脱模系统安装在腔室和外壳之间。

优先地，传动脱模系统包括若干个脱模控制按钮、若干个主动齿条、若干个齿轮、若干个被动齿条、若干个传动杆和若干个齿条滑轨，

脱模控制按钮、传动杆和主动齿条依次从上向下固定连接，脱模控制按钮下端穿过腔室伸入外壳内部，若干个齿轮均转动连接容纳槽内侧壁，

若干个齿条滑轨垂直固定连接容纳槽的内底壁，若干个主动齿条右侧壁上和若干个被动齿条左侧壁上均开设等间距分布的锯齿，若干个主动齿条左侧壁滑动连接若干个齿条滑轨或容纳槽的内左侧壁，若干个被动齿条右侧壁滑动连接若干个齿条滑轨，若干个齿轮左端与若干个主动齿条右侧啮合，若干个齿轮右端与若干个被动齿条左侧相互啮合，若干个被动齿条上端抵靠在若干个腔室下表面上。

优先地，若干个腔室包括若干个固壁、若干个底盘和外壳延伸端，若干个被动齿条上端抵靠在若干个底盘下表面，若干个固壁包括若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁，若干个底盘上表面四个边缘均分别开设配合若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁的卡槽，若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁均分别卡合连接若干个底盘上表面，若干个底盘、若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁组合形成一个上表面敞口的框体，

外壳左右内侧壁上开设若干个配合若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁的固定槽，若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁分别卡合连接外壳左右内侧壁，若干个左固壁上端左侧和若干个右固壁上端右侧均分别固定连接外壳延伸端，外壳延伸端位于外壳上方，脱模控制按钮穿过外壳延伸端。

优先地，还包括备用脱模系统，备用脱模系统包括气枪和气流聚合道，外壳上开设充气口，气流聚合道位于容纳槽中，气流聚合道密封连通充气口，气枪密封连通充气口。

优先地，传动脱模系统包括若干个被动齿条驻端，若干个被动齿条下端均安装一个用于限制被动齿条下行的被动齿条驻端，若干个被动齿条驻端垂直固定连接若干个滑动连接被动齿条的齿条滑轨。

优先地，包括若干个稳定柱，若干个稳定柱垂直固定连接容纳槽内底壁，初始状态下若干个稳定柱上端抵靠在底盘下表面上。

本实用新型所达到的有益效果：

本装置大大简化了脱模过程，通过手动按下脱模控制按钮即可快速从外壳中取出腔室，使脱模过程变得更快速，更适合工作量大的成型与脱模实验，节约了成本；本装置设置两种方式脱模，避免了传动脱模系统损坏后无法脱模的情况发生，使脱模过程更加方便，大大减少了人力物力，具有更好的经济效益。

附图说明

图1是本装置的立体图；

图2是本装置的主视剖面图；

图3是本装置的主视剖面图。

附图中标记含义，1-外壳；2-固定槽；3-固壁；4-脱模控制按钮；5-外壳延伸端；6-主动齿条；7-齿轮；8-被动齿条；9-传动杆；10-底盘；11-齿条滑轨；12-被动齿条驻端；13-充气口；14-气流聚合道；15-稳定柱；16-卡槽。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

一种易脱模水泥基材料成型模具，包括外壳1、若干个腔室和若干个用于将腔室顶出外壳1的传动脱模系统，外壳1上表面开设容纳若干个腔室的容纳槽，若干个腔室滑动设置在容纳槽中，若干个传动脱模系统位于容纳槽内，若干个传动脱模系统安装在腔室和外壳1之间。

进一步地，传动脱模系统包括若干个脱模控制按钮4、若干个主动齿条6、若干个齿轮7、若干个被动齿条8、若干个传动杆9和若干个齿条滑轨11，

脱模控制按钮4、传动杆9和主动齿条6依次从上向下固定连接，脱模控制按钮4下端穿过腔室伸入外壳1内部，若干个齿轮7均转动连接容纳槽内侧壁，

若干个齿条滑轨11垂直固定连接容纳槽的内底壁，若干个主动齿条6右侧壁上和若干个被动齿条8左侧壁上均开设等间距分布的锯齿，若干个主动齿条6左侧壁滑动连接若干个齿条滑轨11或容纳槽的内左侧壁，若干个被动齿条8右侧壁滑动连接若干个齿条滑轨11，若干个齿轮7左端与若干个主动齿条6右侧啮合，若干个齿轮7右端与若干个被动齿条8左侧相互啮合，若干个被动齿条8上端抵靠在若干个腔室下表面上，本实施例中包括三个脱模控制按钮4、三个主动齿条6、三个齿轮7、三个被动齿条8、三个传动杆9和三个齿条滑轨11。

进一步地，若干个腔室包括若干个固壁3、若干个底盘10和外壳延伸端5，若干个被动齿条8上端抵靠在若干个底盘10下表面，若干个固壁3包括若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁，若干个底盘10上表面四个边缘均分别开设配合若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁的卡槽16，若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁均分别卡合连接若干个底盘10上表面，若干个底盘10、若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁组合形成一个上表面敞口的框体，

外壳1左右内侧壁上开设若干个配合若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁的固定槽2，若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁分别卡合连接外壳1左右内侧壁，若干个左固壁上端左侧和若干个右固壁上端右侧均分别固定连接外壳延伸端5，外壳延伸端5位于外壳1上方，脱模控制按钮4穿过外壳延伸端5，本实施例中包括十二个固壁3、三个底盘10和六个外壳延伸端5。

进一步地，还包括备用脱模系统，备用脱模系统包括气枪和气流聚合道14，外壳1上开设充气口13，气流聚合道14位于容纳槽中，气流聚合道14密封连通充气口13，气枪密封连通充气口13。

进一步地，传动脱模系统包括若干个被动齿条驻端12，若干个被动齿条8下端均安装一个用于限制被动齿条8下行的被动齿条驻端12，若干个被动齿条驻端12垂直固定连接若干个滑动连接被动齿条8的齿条滑轨11。

进一步地，包括若干个稳定柱15，若干个稳定柱15垂直固定连接容纳槽内底壁，初始状态下若干个稳定柱15上端抵靠在底盘10下表面上。

本装置中气枪、被动齿条8、脱模控制按钮4、主动齿条6、齿轮7均为现有技术，外壳1和腔室为上表面开设敞口的长方体，齿条滑轨11、传动杆9和稳定柱15为杆件，固壁3、若干个底盘10和外壳延伸端5为平面板材，气流聚合道14为软管。

底盘10与金属固壁在外壳中组成试件所要求的形体，包括但不限于水泥砂浆试件QUOTE70.7mm×70.7mm×70.7mm ，混凝土试件 QUOTE100mm×100mm×100mm 等，每个形体由四块所述金属固壁3与一块所述金属底盘10构成，金属固壁与金属底盘之间紧密搭接，防止水泥浆体从缝隙中溢出；

所述金属底盘10稳定在所述底盘稳定柱15与被动齿条上方，保持水平；所述底盘稳定柱15固接于外壳底部上方，沿底盘10纵向长边方向布置，保证所述金属底盘10的稳定；为了保证各金属固壁3与底盘10之间衔接紧密，在金属底盘10与横向布置的金属固壁3即前固壁和后固壁上均设置有所述卡槽16，使纵向布置的金属固壁3即左固壁和右固壁固定在横向布置的金属固壁3即前固壁和后固壁上上，左固壁、右固壁、前固壁和后固壁上组成一个整体后再一起固定在金属底盘10的卡槽16中；所述卡槽16通过试件所要求的尺寸精密设计，使试件尺寸达到设计要求；

所述脱模控制按钮4布置在传动杆9上方并与传动杆9相连，所述主动齿条6布置在所述传动杆9下方并与传动杆相连，所述主动齿条6与所述齿轮7相咬合，所述齿轮7与所述被动齿条8相咬合，所述被动齿条8上方与所述金属底盘10相搭接；使用者通过按下所述脱模控制按钮4带动传动杆向下运动，所述传动杆9带动主动齿条向下运动，所述主动齿条6带动齿轮，所述齿轮7带动被动齿条，最终所述被动齿条8将所述金属底盘10、金属固壁与所成型的试件抬升，脱离外壳；

所述主动齿条6与被动齿条均分别安装在所述齿条滑轨11上，保证齿之间咬合足够紧密，传动机构的正常运转；所述被动齿条8下方搭接一所述被动齿条驻端12，所述被动齿条驻端12固定在被动齿条处的齿条滑轨11上，固定方式可采用包括但不限于焊接、螺栓连接等刚接方式；所述被动齿条驻端12用于控制被动齿条8上方高度与所述底盘稳定柱15顶部高度相同，共同控制所述金属底盘10保持水平；

所述充气口13位于所述外壳1底部，所述气流聚合道14位于充气口上方，采用柔性材料，包括但不限于橡胶等；所述备用脱模系统辅助传动脱模系统共同使用，当传动脱模系统失效时借助备用脱模系统进行脱模；所述备用脱模系统还需借助气泵、气枪等工具进行脱模，气枪对准所述充气口放出高速气流，所述气流聚合道14将高速气流汇聚，高速气流对所述金属底盘10产生冲击力，并将所述金属底盘、金属固壁与所成型的试件抬升，脱离外壳；

本实用新型装置的具体实施方式为：成型前，将所述金属固壁3与金属底盘洗净，通过各卡槽，将固壁与底盘各自固定，组装成要求形体，再将完成组装后的形体，通过所述固定槽2将其固定在外壳上，同时，通过控制所述脱模控制按钮4使得被动齿条8下端与所述被动齿条驻端12搭接，使得被动齿条8上端和所述底盘稳定柱15上端相水平，借助所述被动齿条8与底盘稳定柱15保持底盘水平，此即完成模具的组装，再进行模具内涂油等操作后即可进行成型实验；脱模时，通过控制所述脱模控制按钮4，带动所述传动杆9向下运动，所述传动杆带动主动齿条向下运动，所述主动齿条6带动齿轮，所述齿轮7带动被动齿条，最终所述被动齿条8将所述金属底盘10与金属固壁与所成型的试件抬升，脱离外壳1，将所述金属底盘与金属固壁拆卸，取出试件，即完成脱模过程；必要时，可采用所述备用脱模系统进行脱模，将气枪对准所述充气口13放出高速气流，所述气流聚合道14将高速气流汇聚，高速气流对所述金属底盘10产生冲击力，并将所述金属底盘、金属固壁与所成型的试件抬升，脱离外壳，完成脱模。

实施例二

与实施例一不同的是，实施例中包括十六个固壁3、四个底盘10和八个外壳延伸端5，本装置中包括四个腔室、四个脱模控制按钮4、四个主动齿条6、一个齿轮7、四个被动齿条8、四个传动杆9和四个齿条滑轨11，三个主动齿条6、一个齿轮7和三个被动齿条8相互啮合，本实施例中的齿轮7厚度为实施例一中的三倍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，包括外壳（1）、若干个腔室和若干个用于将腔室顶出外壳（1）的传动脱模系统，外壳（1）上表面开设容纳若干个腔室的容纳槽，若干个腔室滑动设置在容纳槽中，若干个传动脱模系统位于容纳槽内，若干个传动脱模系统安装在腔室和外壳（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，传动脱模系统包括若干个脱模控制按钮（4）、若干个主动齿条（6）、若干个齿轮（7）、若干个被动齿条（8）、若干个传动杆（9）和若干个齿条滑轨（11），

脱模控制按钮（4）、传动杆（9）和主动齿条（6）依次从上向下固定连接，脱模控制按钮（4）下端穿过腔室伸入外壳（1）内部，若干个齿轮（7）均转动连接容纳槽内侧壁，

若干个齿条滑轨（11）垂直固定连接容纳槽的内底壁，若干个主动齿条（6）右侧壁上和若干个被动齿条（8）左侧壁上均开设等间距分布的锯齿，若干个主动齿条（6）左侧壁滑动连接若干个齿条滑轨（11）或容纳槽的内左侧壁，若干个被动齿条（8）右侧壁滑动连接若干个齿条滑轨（11），若干个齿轮（7）左端与若干个主动齿条（6）右侧啮合，若干个齿轮（7）右端与若干个被动齿条（8）左侧相互啮合，若干个被动齿条（8）上端抵靠在若干个腔室下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，若干个腔室包括若干个固壁（3）、若干个底盘（10）和外壳延伸端（5），若干个被动齿条（8）上端抵靠在若干个底盘（10）下表面，若干个固壁（3）包括若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁，若干个底盘（10）上表面四个边缘均分别开设配合若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁的卡槽（16），若干个左固壁底壁、若干个右固壁底壁、若干个前固壁底壁和若干个后固壁底壁均分别卡合连接若干个底盘（10）上表面，若干个底盘（10）、若干个左固壁、若干个右固壁、若干个前固壁和若干个后固壁组合形成一个上表面敞口的框体，

外壳（1）左右内侧壁上开设若干个配合若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁的固定槽（2），若干个前固壁左右侧壁和若干个后固壁左右侧壁分别卡合连接外壳（1）左右内侧壁，若干个左固壁上端左侧和若干个右固壁上端右侧均分别固定连接外壳延伸端（5），外壳延伸端（5）位于外壳（1）上方，脱模控制按钮（4）穿过外壳延伸端（5）。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，还包括备用脱模系统，备用脱模系统包括气枪和气流聚合道（14），外壳（1）上开设充气口（13），气流聚合道（14）位于容纳槽中，气流聚合道（14）密封连通充气口（13），气枪密封连通充气口（13）。

5.根据权利要求2所述的一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，传动脱模系统包括若干个被动齿条驻端（12），若干个被动齿条（8）下端均安装一个用于限制被动齿条（8）下行的被动齿条驻端（12），若干个被动齿条驻端（12）垂直固定连接若干个滑动连接被动齿条（8）的齿条滑轨（11）。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模水泥基材料成型模具，其特征在于，包括若干个稳定柱（15），若干个稳定柱（15）垂直固定连接容纳槽内底壁，初始状态下若干个稳定柱（15）上端抵靠在底盘（10）下表面上。

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