CN211333721U - 一种马鞍板曲面振动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马鞍板曲面振动成型装置，包括：支撑件；旋转件，连接在所述支撑件的中间部位；伸缩件，一端连接在所述旋转件上，能够随着所述旋转件旋转角度；振动件，连接在所述伸缩件上的另一端，能够随着所述伸缩件的伸缩，移动位置，并且能够随着所述伸缩件旋转角度，与马鞍板接触；以及两个牵引件，分别连接在所述支撑件上，并且与所述振动件连接，能够牵引所述振动件和所述伸缩件沿着抛物线移动位置；从而克服了采用人工振实，工人劳动强度大，制造精度相对较低的技术问题，达到了减小工人劳动强度，制造精度相对较高的技术效果，有利于广泛推广。

Description

一种马鞍板曲面振动成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋水泥预制件成型技术领域，具体的说是一种马鞍板曲面振动成型装置。

背景技术

预应力钢筋混凝土马鞍形壳板，简称马鞍板，是当前建筑行业常见的钢筋水泥预制件，具有结构简单，跨度比较大，生产成本低等优点，广泛应用于工厂厂房和桥梁等场合；

马鞍板的制作目前大多仍然采用人工振实的方法，即多个工人牵着普通的路面振动机在混凝土上反复碾压，使马鞍板振动成型，此方法制造精度低，工人劳动强度大。

实用新型内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种马鞍板曲面振动成型装置，以解决相关技术中的采用人工振实，工人劳动强度大，制造精度相对较低的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种马鞍板曲面振动成型装置，包括：

支撑件；

旋转件，连接在所述支撑件的中间部位；

伸缩件，一端连接在所述旋转件上，能够随着所述旋转件旋转角度；

振动件，连接在所述伸缩件上的另一端，能够随着所述伸缩件的伸缩，移动位置，并且能够随着所述伸缩件旋转角度，与马鞍板接触；

以及两个牵引件，分别连接在所述支撑件上，并且与所述振动件连接，能够牵引所述振动件和所述伸缩件沿着抛物线移动位置。

进一步的：所述支撑件包括：第一支撑架；第二支撑架，连接在所述第一支撑架的底部；以及两个第一板，连接在所述第一支撑架上；

所述第二支撑架和所述第一板，用于连接所述牵引件。

进一步的：所述第二支撑架包括：两个第一T形座，间隔排布；

长方体形框架，连接在所述第一T形座的顶部之间，上表面与所述第一支撑架的底部贴合；

第二板，连接在所述长方体形框架的中间部位，用于连接所述旋转件；

以及两个第三板，具有第一缺口，分别连接在所述第一T形座的侧壁上，与所述第一板一起，连接所述牵引件。

进一步的：所述旋转件包括：两个第一定位件，具有第一圆形凹槽，间隔连接在所述支撑件上；

第一轴，两端分别穿在所述第一圆形凹槽中，与所述第一圆形凹槽之间间隙配合；

第四板，连接在所述第一轴上，并且设置在所述第一定位件之间；

以及第五板，连接在所述第四板上，与所述第四板垂直设置，并且与所述第一轴之间间隔设置，用于连接所述伸缩件。

进一步的：所述振动件包括：中间连接件，一端连接在所述伸缩件上；接触压件，连接在所述中间连接件的另一端上，与所述马鞍板接触；以及至少两个振动电机，连接在所述接触压件上，并且设置在所述中间连接件和所述接触压件之间。

进一步的：所述中间连接件包括：第二轴，一端插入所述伸缩件的端部中，与所述伸缩件连接；以及夹头，横截面为“[”形，连接在所述第二轴上，用于连接所述接触压件。

进一步的：所述接触压件包括：第六板，与所述马鞍板接触；

两个第一折弯板，对称连接在所述第六板上，并且能够与所述夹头连接；

第二折弯板，连接在所述第一折弯板上，并且与所述第六板和所述第一折弯板之间形成空腔；

至少两个橡胶套，间隔连接在所述第二折弯板上；

至少两个支撑座，连接在所述第六板上，由所述空腔，分别穿出所述橡胶套，用于分别连接所述振动电机；

以及两个挂环，连接在所述第二折弯板上，用于与所述牵引件连接。

进一步的：所述支撑座包括：第七板，连接在所述第六板上；圆管，一端连接在所述第七板上，另一端穿出所述橡胶套；第八板，连接在所述圆管的另一端上；以及第九板，连接在所述第八板上，用于连接所述振动电机。

进一步的：所述牵引件包括：电机，连接在所述第一板上；

第三轴，通过至少两个轴承连接在所述第三板上；

滚筒，连接在所述第三轴的中间部位，并且设置在所述第一缺口处；

两个压盖，分别连接在所述第三板上，用于压住所述轴承；

牵引绳，缠绕在所述滚筒上，并且一端与所述振动件连接；

以及皮带轮组件，连接在所述电机和所述第三轴之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：一种马鞍板曲面振动成型装置，与相关技术相比，设置有支撑件，在支撑件上连接有旋转件，旋转件上连接有伸缩件，伸缩件上连接有振动件，振动件和支撑件之间还连接有牵引件；通过控制伸缩件，使得振动件与未成形的马鞍板接触，振动件产生振动，能够将未成形的马鞍板振实，通过牵引件的动作，使得伸缩件和振动件，以旋转件为旋转中心支点，旋转角度，沿着抛物线移动位置，振动件对未成形的马鞍板上的曲面，进行振实，成形马鞍板，操作很方便，减小工人劳动强度，制造精度相对较高；从而克服了采用人工振实，工人劳动强度大，制造精度相对较低的技术问题，达到了减小工人劳动强度，制造精度相对较高的技术效果，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的支撑件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中的旋转件的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的旋转件上的第一定位件的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的振动件的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的振动件的爆炸图；

图7为本实用新型实施例中的振动件上的第六板，第一折弯板，第二折弯板和挂环的爆炸图；

图8为本实用新型实施例中的振动件上的支撑座的爆炸图；

图9为本实用新型实施例中的牵引件的局部剖视图；

图10为本实用新型实施例的实际使用状态的三维结构示意图；

图中：10.支撑件，11.第一支撑架，12.第二支撑架，121.第一T形座，122.长方体形框架，123.第二板，124.第三板，124-1.第一缺口，13.第一板，20.旋转件，21.第一定位件，211.第一圆形凹槽，22.第一轴，23.第四板，24.第五板，30.伸缩件，40.振动件，41.中间连接件，411.第二轴，412.夹头，42.接触压件，421.第六板，422.第一折弯板，423.第二折弯板，424.橡胶套，425.支撑座，425-1.第七板，425-2.圆管，425-3.第八板，425-4.第九板，426.挂环，43.振动电机，50.牵引件，51.电机，52.第三轴，53.轴承，54.滚筒，55.压盖，56.牵引绳，57.皮带轮组件，600.马鞍板。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；

本实用新型一种马鞍板曲面振动成型装置，解决了相关技术中的采用人工振实，工人劳动强度大，制造精度相对较低的技术问题，达到了减小工人劳动强度，制造精度相对较高的积极效果，总体思路如下：

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示；一种马鞍板曲面振动成型装置，包括：

支撑件10；

旋转件20，连接在所述支撑件10的中间部位；

伸缩件30，一端连接在所述旋转件20上，能够随着所述旋转件20旋转角度；

振动件40，连接在所述伸缩件30上的另一端，能够随着所述伸缩件30的伸缩，移动位置，并且能够随着所述伸缩件30旋转角度，与马鞍板600接触；

以及两个牵引件50，分别连接在所述支撑件10上，并且与所述振动件40连接，能够牵引所述振动件40和所述伸缩件30沿着抛物线移动位置；

具体来说，实施时，设置有支撑件10，在支撑件10上连接有旋转件20，旋转件20上连接有伸缩件30，伸缩件30上连接有振动件40，振动件40和支撑件10之间还连接有牵引件50；通过控制伸缩件30，使得振动件40与未成形的马鞍板600接触，振动件40产生振动，能够将未成形的马鞍板600振实，通过牵引件50的动作，使得伸缩件30和振动件40，以旋转件20为旋转中心支点，旋转角度，沿着抛物线移动位置，振动件40对未成形的马鞍板600上的曲面，进行振实，成形马鞍板600，操作很方便，减小工人劳动强度，制造精度相对较高；从而克服了采用人工振实，工人劳动强度大，制造精度相对较低的技术问题，达到了减小工人劳动强度，制造精度相对较高的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，如图1、图2、图10所示，所述支撑件10包括：第一支撑架11；第二支撑架12，连接在所述第一支撑架11的底部；以及两个第一板13，连接在所述第一支撑架11上；

所述第二支撑架12和所述第一板13，用于连接所述牵引件50；

所述第二支撑架12包括：两个第一T形座121，间隔排布；

长方体形框架122，连接在所述第一T形座121的顶部之间，上表面与所述第一支撑架11的底部贴合；

第二板123，连接在所述长方体形框架122的中间部位，用于连接所述旋转件20；

以及两个第三板124，具有第一缺口124-1，分别连接在所述第一T形座121的侧壁上，与所述第一板13一起，连接所述牵引件50；

实施时，所述第一支撑架11，由若干个空心方管组焊而成，形成长方体形笼状框架结构；

所述第一板13为四方体形板材，与第一支撑架11之间焊接；

所述第一T形座121，通过两块板材，垂直焊接而成；

所述长方体形框架122，由四根长条状板材组焊而成，之后再与第一T形座121之间焊接；

所述第二板123，为四方体形板材，与长方体形框架122之间焊接；

所述第三板124，通过四方体形板材，加工出第一缺口124-1，与第一T形座121之间焊接；

所述第一支撑架11，与第二支撑架12上的长方体形框架122之间焊接，或者穿过外六角螺栓件连接，使得第二支撑架12的结构强度更高，可靠性更好；

具体来说，如图1、图3、图4、图10所示，所述旋转件20包括：两个第一定位件21，具有第一圆形凹槽211，间隔连接在所述支撑件10上；

第一轴22，两端分别穿在所述第一圆形凹槽211中，与所述第一圆形凹槽211之间间隙配合；

第四板23，连接在所述第一轴22上，并且设置在所述第一定位件21之间；

以及第五板24，连接在所述第四板23上，与所述第四板23垂直设置，并且与所述第一轴22之间间隔设置，用于连接所述伸缩件30；

实施时，所述第一定位件21的横截面近似“Ω”形，与第二板123之间通过外六角螺栓件连接；

所述第一轴22，通过一段圆钢，机加工而成，能够在第一定位件21上自由旋转；

所述第四板23为四方体形板材，与第一轴22之间焊接，设置在第一定位件21之间，不会与第一定位件21产生碰撞，不会影响第一轴22的正常旋转；

所述第五板24为四方体形板材，与第四板23之间焊接，形成了伸缩件30的安装平台；

通过设置有旋转件20，使得伸缩件30和振动件40，能够在牵引件50的作用下，以旋转件20为旋转中心支点，沿着抛物线移动位置，振动件40对未成形的马鞍板600上的曲面，进行振实，成型的精度相对较高；

具体来说，如图1、图10所示，所述伸缩件30，可以为现有技术中的结构，比如电动伸缩杆，一端通过型材穿入外六角螺栓件连接在第五板24上，另一端与第二轴411紧配，之后由侧面穿出至少一个外六角螺栓件，使得伸缩件30与第二轴411之间能够可靠地连接；通过控制伸缩件30的伸缩，能够控制振动件40与未成形的马鞍板600上的曲面接触；本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置伸缩件30，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

具体来说，如图1、图5、图6、图7、图8、图10所示，所述振动件40包括：中间连接件41，一端连接在所述伸缩件30上；接触压件42，连接在所述中间连接件41的另一端上，与所述马鞍板600接触；以及两个振动电机43，连接在所述接触压件42上，并且设置在所述中间连接件41和所述接触压件42之间；

所述中间连接件41包括：第二轴411，一端插入所述伸缩件30的端部中，与所述伸缩件30连接；以及夹头412，横截面为“[”形，连接在所述第二轴411上，用于连接所述接触压件42；

所述接触压件42包括：第六板421，与所述马鞍板600接触；两个第一折弯板422，对称连接在所述第六板421上，并且能够与所述夹头412连接；第二折弯板423，连接在所述第一折弯板422上，并且与所述第六板421和所述第一折弯板422之间形成空腔；两个橡胶套424，间隔连接在所述第二折弯板423上；两个支撑座425，连接在所述第六板421上，由所述空腔，分别穿出所述橡胶套424，用于分别连接所述振动电机43；以及两个挂环426，连接在所述第二折弯板423上，用于与所述牵引件50连接；

所述支撑座425包括：第七板425-1，连接在所述第六板421上；圆管425-2，一端连接在所述第七板425-1上，另一端穿出所述橡胶套424；第八板425-3，连接在所述圆管425-2的另一端上；以及第九板425-4，连接在所述第八板425-3上，用于连接所述振动电机43；

实施时，所述第二轴411，通过一段圆钢，机加工而成；

所述夹头412，通过长方体形板材折弯而成，顶部与第二轴411之间焊接，两侧都具有第二缺口412-1，并且两侧用于与第一折弯板422之间穿入内六角螺栓件连接；设置有第二缺口412-1，能够减轻夹头412的自身重量，而且也能够保证结构强度；

所述第六板421，为长方体形板材，两侧侧壁上具有斜面，使得第六板421的横截面近似等腰梯形，斜面的作用是，在沿着抛物线移动位置时，能够与未成形的马鞍板600上的曲面，始终有较大的接触面积，便于振实，成形马鞍板600；

所述第一折弯板422，通过长方体形板材，折弯而成，与第六板421的侧壁之间穿入内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；

所述第二折弯板423，通过长方体形板材，折弯而成，与第一折弯板422的顶部和侧壁之间穿入内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，而且组合后，结构强度相对较高；

所述橡胶套424的外形为“T”形结构，与第二折弯板423上预留的第一通孔配合后，穿入内六角螺栓件与第二折弯板423连接，具有减震的作用，能够防止支撑座425与第二折弯板423之间，在有振动时，过度碰撞，结构的可靠性更好，而且也有隔震的作用，有利于振动电机43产生的振动，能够更加直接地传递给第六板421，提高了对未成形的马鞍板600上的曲面振实的效果；

所述第七板425-1为圆形板材，与第六板421之间通过内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；

所述圆管425-2，一端与第七板425-1之间垂直焊接，并且另一端穿出橡胶套424，与橡胶套424之间按照正常公差间隙配合；

所述第八板425-3为圆形板材，与圆管425-2的另一端之间焊接；

所述第九板425-4为四方体形板材，与第八板425-3之间穿入内六角螺栓件连接，形成了振动电机43的安装平台；

所述挂环426，可以采用起吊螺栓，螺纹连接在第二折弯板423上，或者采用一段弧形板与第二折弯板423之间焊接，有利于牵引绳56的一端，通过卸扣连接挂环426；

所述振动电机43，为现有技术中的结构，本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置振动电机43，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

通过振动电机43的振动，使得接触压件42产生振动，第六板421与未成形的马鞍板600上的曲面接触，达到了振实曲面的目的；

所述振动件40的安装，在第六板421的两侧连接第一折弯板422；在第六板421上连接第七板425-1，圆管425-2和第八板425-3的组合件；在第二折弯板423上连接橡胶套424，之后通过橡胶套424套在圆管425-2上，并且第二折弯板423与第一折弯板422连接；在第八板425-3上连接第九板425-4；在第九板425-4上连接振动电机43；最后在第一折弯板422上连接中间连接件41；组合好后，形成空腔，空腔的一侧处于开口状态，为了防止水泥等进入空腔，可以在第一折弯板422和第二折弯板423的侧壁上，连接一块四方体形板材，挡住开口；

具体来说，如图1、图9、图10所示，所述牵引件50包括：电机51，连接在所述第一板13上；

第三轴52，通过至少两个轴承53连接在所述第三板124上；

滚筒54，连接在所述第三轴52的中间部位，并且设置在所述第一缺口124-1处；

两个压盖55，分别连接在所述第三板124上，用于压住所述轴承53；

牵引绳56，缠绕在所述滚筒54上，并且一端与所述振动件40连接；

以及皮带轮组件57，连接在所述电机51和所述第三轴52之间；

实施时，所述电机51，采用现有技术中的常用结构，为卧式电机；

所述第三轴52，为阶梯轴，通过一段圆钢，机加工而成，两端穿过第三板124上预留的阶梯通孔，并且通过轴承53，将第三轴52定位在第三板124上；

所述轴承53，可以采用深沟球轴承；

所述滚筒54，外形为近似“工”字形，与第三轴52之间通过键连接，并且配备两个卡簧，连接在第三轴52上，挡住滚筒54，防止滚筒54窜动；

所述压盖55，通过圆形板材，机加工而成，与第三板124之间通过外六角螺栓件连接，能够压住轴承53，防止轴承53掉落；

所述牵引绳56为钢丝绳；

所述皮带轮组件57，包括连接在电机51上的第一皮带轮，连接在第三轴52上的第二皮带轮，以及连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带；

通过电机51动作，联动滚筒54动作，使得牵引绳56动作，能够拉动伸缩件30和振动件40，以旋转件20为旋转中心支点，沿着抛物线移动位置；

具体来说，实施时，本实用新型通过第二支撑架12连接在行走机构，形成了类似龙门吊结构，行走机构采用现有技术中的结构，可以沿着轨道直线移动位置，使得本实用新型能够对长度较长的马鞍板600，进行成形；成形时，首先通过伸缩件30伸长，使得振动件40接近未成形的马鞍板600上的曲面，将右侧的牵引件50上的牵引绳56，通过卸扣与挂环426连接，开启牵引件50，使得伸缩件30和振动件40被拉动至未成形的马鞍板600上的曲面的起始位置，再次调节伸缩件30，使得振动件40与起始位置接触，再将左侧的牵引件50上的牵引绳56，通过卸扣与挂环426连接，开启左侧的牵引件50，使得两侧的牵引绳56都处于拉紧状态，之后同时开启两个牵引件50，左侧的牵引件50慢慢地收起牵引绳56，右侧牵引件50慢慢地松开牵引绳56，使得振动件40由曲面的起始位置，沿着抛物线移动位置，成型曲面；部分曲面成形好后，行走机构移动位置，右侧牵引件50慢慢地收起牵引绳56，左侧的牵引件50慢慢地松开牵引绳56，再次成形另一部分曲面，如此往复；

本实用新型的工作原理如下：实施时，设置有支撑件10，在支撑件10上连接有旋转件20，旋转件20上连接有伸缩件30，伸缩件30上连接有振动件40，振动件40和支撑件10之间还连接有牵引件50；通过控制伸缩件30，使得振动件40与未成形的马鞍板600接触，振动件40产生振动，能够将未成形的马鞍板600振实，通过牵引件50的动作，使得伸缩件30和振动件40，以旋转件20为旋转中心支点，旋转角度，沿着抛物线移动位置，振动件40对未成形的马鞍板600上的曲面，进行振实，成形马鞍板600，操作很方便，减小工人劳动强度，制造精度相对较高。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，包括：

支撑件(10)；

旋转件(20)，连接在所述支撑件(10)的中间部位；

伸缩件(30)，一端连接在所述旋转件(20)上，能够随着所述旋转件(20)旋转角度；

振动件(40)，连接在所述伸缩件(30)上的另一端，能够随着所述伸缩件(30)的伸缩，移动位置，并且能够随着所述伸缩件(30)旋转角度，与马鞍板(600)接触；

以及两个牵引件(50)，分别连接在所述支撑件(10)上，并且与所述振动件(40)连接，能够牵引所述振动件(40)和所述伸缩件(30)沿着抛物线移动位置。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述支撑件(10)包括：第一支撑架(11)；第二支撑架(12)，连接在所述第一支撑架(11)的底部；以及两个第一板(13)，连接在所述第一支撑架(11)上；

所述第二支撑架(12)和所述第一板(13)，用于连接所述牵引件(50)。

3.根据权利要求2所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述第二支撑架(12)包括：两个第一T形座(121)，间隔排布；

长方体形框架(122)，连接在所述第一T形座(121)的顶部之间，上表面与所述第一支撑架(11)的底部贴合；

第二板(123)，连接在所述长方体形框架(122)的中间部位，用于连接所述旋转件(20)；

以及两个第三板(124)，具有第一缺口(124-1)，分别连接在所述第一T形座(121)的侧壁上，与所述第一板(13)一起，连接所述牵引件(50)。

4.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述旋转件(20)包括：两个第一定位件(21)，具有第一圆形凹槽(211)，间隔连接在所述支撑件(10)上；

第一轴(22)，两端分别穿在所述第一圆形凹槽(211)中，与所述第一圆形凹槽(211)之间间隙配合；

第四板(23)，连接在所述第一轴(22)上，并且设置在所述第一定位件(21)之间；

以及第五板(24)，连接在所述第四板(23)上，与所述第四板(23)垂直设置，并且与所述第一轴(22)之间间隔设置，用于连接所述伸缩件(30)。

5.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述振动件(40)包括：中间连接件(41)，一端连接在所述伸缩件(30)上；接触压件(42)，连接在所述中间连接件(41)的另一端上，与所述马鞍板(600)接触；以及至少两个振动电机(43)，连接在所述接触压件(42)上，并且设置在所述中间连接件(41)和所述接触压件(42)之间。

6.根据权利要求5所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述中间连接件(41)包括：第二轴(411)，一端插入所述伸缩件(30)的端部中，与所述伸缩件(30)连接；以及夹头(412)，横截面为“[”形，连接在所述第二轴(411)上，用于连接所述接触压件(42)。

7.根据权利要求6所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述接触压件(42)包括：第六板(421)，与所述马鞍板(600)接触；

两个第一折弯板(422)，对称连接在所述第六板(421)上，并且能够与所述夹头(412)连接；

第二折弯板(423)，连接在所述第一折弯板(422)上，并且与所述第六板(421)和所述第一折弯板(422)之间形成空腔；

至少两个橡胶套(424)，间隔连接在所述第二折弯板(423)上；

至少两个支撑座(425)，连接在所述第六板(421)上，由所述空腔，分别穿出所述橡胶套(424)，用于分别连接所述振动电机(43)；

以及两个挂环(426)，连接在所述第二折弯板(423)上，用于与所述牵引件(50)连接。

8.根据权利要求7所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述支撑座(425)包括：第七板(425-1)，连接在所述第六板(421)上；圆管(425-2)，一端连接在所述第七板(425-1)上，另一端穿出所述橡胶套(424)；第八板(425-3)，连接在所述圆管(425-2)的另一端上；以及第九板(425-4)，连接在所述第八板(425-3)上，用于连接所述振动电机(43)。

9.根据权利要求3所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于：所述牵引件(50)包括：电机(51)，连接在所述第一板(13)上；

第三轴(52)，通过至少两个轴承(53)连接在所述第三板(124)上；

滚筒(54)，连接在所述第三轴(52)的中间部位，并且设置在所述第一缺口(124-1)处；

两个压盖(55)，分别连接在所述第三板(124)上，用于压住所述轴承(53)；

牵引绳(56)，缠绕在所述滚筒(54)上，并且一端与所述振动件(40)连接；

以及皮带轮组件(57)，连接在所述电机(51)和所述第三轴(52)之间。

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