CN211332989U - 一种液压支架弹簧套筒组件装配工装 - Google Patents

Abstract

一种液压支架弹簧套筒组件装配工装，目的是便于携带，防止装配过程中被安装弹簧崩出；本实用新型包括底板、立柱、压杆组件、U形卡和弹簧座；所述立柱为H型槽钢，垂直固定在底板上，立柱上部开有一组通孔；所述压杆组件包括有转轴、手柄和滑槽体，滑槽体为“[”型结构，侧面开有长方形槽口；手柄为圆柱杆，手柄后端通过螺纹扣装在滑槽体顶部中央；转轴装在立柱上部的通孔中，滑槽体通过其侧面的长方形槽口及螺母装在转轴两侧；所述U形卡后端装在立柱中部，U形卡前端敞口，U形卡敞口尺寸大于被安装弹簧套筒组件的外径；弹簧座装在U形卡下方的底板上。

Description

一种液压支架弹簧套筒组件装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架弹簧套筒组件的装配工装。

背景技术

液压支架作为煤矿开采的主要设备之一，直接影响到巷道的安全支护。而顶梁侧护板、掩护梁侧护板主要作用是防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用，动作频繁，质量好坏将直接威胁到液压支架下作业人员生命安全。而弹簧套筒组件，作为侧护板内自复位的主要动力部件。在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。弹簧套筒是由弹簧、弹簧杆、弹簧端板、弹簧固定销组成。组装效果为：将弹簧压缩固定在弹簧杆中间，两侧采用弹簧端板，通过弹簧固定销固定。使整个弹簧处于压缩状态。传统组装弹簧套筒采用压力机压缩装配，设备占用场地，效率低。针对不同规格弹簧需要更换不同的胎具，灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、便于携带、防止装配过程中被安装弹簧崩出的液压支架弹簧套筒组件装配工装。

本实用新型包括底板、立柱、压杆组件、U形卡和弹簧座；所述立柱为H型槽钢，垂直固定在底板上，立柱上部开有一组通孔；所述压杆组件包括有转轴、手柄和滑槽体，滑槽体为“[”型结构，侧面开有长方形槽口；手柄为圆柱杆，手柄后端通过螺纹扣装在滑槽体顶部中央；转轴装在立柱上部的通孔中，滑槽体通过其侧面的长方形槽口及螺母装在转轴两侧；所述U形卡后端装在立柱中部，U形卡前端敞口，敞口尺寸大于被安装弹簧套筒组件的外径；弹簧座装在U形卡下方的底板上。U形卡的用途是防止装配过程中被安装弹簧崩出；所述弹簧座外形为圆柱体，底部中心设有用于插入弹簧杆下端的台阶孔，台阶孔处还设有用于放置弹簧固定销的矩形槽。

手柄为直径20mm以下的圆柱形铁杆，头部有螺纹扣，滑槽体后端设有螺纹孔，手柄通过螺纹口与滑槽体连接。所述转轴为台阶轴，一端设有螺纹，该轴穿过立柱两侧的小孔及滑槽体两侧的长方形槽口，采用固定螺母连接，达到立柱、转轴、滑槽体及压杆的配合连接。所属弹簧座底部台阶孔下部孔用于弹簧杆的垂直导向，台阶孔上部孔为弹簧挡板及部分弹簧垂直导向。弹簧座通过焊接与底板固定，位于立柱正前方。

弹簧组件包括弹簧、弹簧杆、弹簧端板和固定销，弹簧杆下端插在弹簧座中，上部穿过滑槽体中间，上端通过弹簧端板和固定销；弹簧套在弹簧杆外并位于弹簧座与滑槽体之间。

该装置的使用方法是：首先将弹簧杆一端安装弹簧固定销，该端朝下，整体垂直放置在弹簧座内，弹簧杆插入下部小孔内，弹簧固定销放置在矩形槽内，随后依次放入垂直弹簧端板、弹簧。弹簧端板和部分弹簧放置在弹簧座大孔内，保证整体垂直向上，不会动摇。操作压杆组件手柄，滑槽体通过立柱上小孔安装的转轴组件，进行旋转，通过前后调整滑槽体，使转轴位于合适位置，使滑槽体下侧作用于弹簧外侧边缘。开始下压，当弹簧压缩到漏出弹簧杆上端小孔合适位置时，放置弹簧端板，安装弹簧固定销，完成组装。随后外拉压杆组件，滑槽体通过转轴向外运动，使滑槽体脱离弹簧接触面，滑槽体内部空间大于弹簧和弹簧端板直径，弹簧通过滑槽体内部空间垂直向上自动复位，安装完成，取出弹簧套筒组件。

本实用新型利用杠杆原理，通过滑槽运动，自适应调整弹簧压缩位置，可用于不同的弹簧套筒组装，同时采用弹簧座的设计，改善了对弹簧的易飞出问题，在弹簧装配过程中不会造成弹簧的质量问题；同时占地面积小，使用方便，不用电，便于携带，方便随时随地作业，可防止被安装弹簧崩出。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为弹簧座结构示意图；

图中：1.底板，2.立柱，3.压杆组件，301.手柄，302.滑槽体，303.转轴，4.固定螺母，5.弹簧座，501.台阶孔下部孔，502.台阶孔矩形槽，503.台阶孔上部孔，6.弹簧套筒组件，7.U形卡。

具体实施方式

将弹簧杆一端安装弹簧固定销，该端朝下，整体垂直放置在弹簧座5内，弹簧套筒组件包括弹簧、弹簧杆、弹簧端板和固定销；弹簧杆插入台阶孔下部孔501内，固定销放置在台阶孔矩形槽502内，随后依次放入弹簧端板、弹簧。弹簧端板和部分弹簧放置在弹簧座台阶孔上部孔503内，保证整体垂直向上，不会动摇。手柄301与滑槽体302通过螺纹连接，转轴303依次穿过立柱2一端小孔、穿过滑槽体302中的长方形槽口、再穿出立柱2另一端的小孔后，通过固定螺母4连接，防止转轴303脱落，实现立柱2、转轴303、手柄301及滑槽体302之间的配合连接。弹簧位于U形卡7内，以防止装配过程中被安装弹簧崩出。

操作压杆组件3，滑槽体302以转轴303为支点进行旋转，通过前后调整滑槽体302，使转轴303位于合适位置，使滑槽体302下侧作用于弹簧外侧边缘。开始下压，当弹簧压缩到漏出弹簧杆上端小孔合适位置时，放置弹簧端板，安装弹簧固定销，完成组装。随后外拉压杆组件3，滑槽体302通过转轴303向外运动，使滑槽体302脱离弹簧接触面，弹簧自动复位，弹簧上端接触弹簧端板，弹簧固定销受力，弹簧套筒组件6组成完成，一次完整的操作结束。

Claims (4)

1.一种液压支架弹簧套筒组件装配工装，其特征是包括底板、立柱、压杆组件、U形卡和弹簧座；所述立柱为H型槽钢，垂直固定在底板上，立柱上部开有一组通孔；所述压杆组件包括有转轴、手柄和滑槽体，滑槽体为“[”型结构，侧面开有长方形槽口；手柄为圆柱杆，手柄后端通过螺纹扣装在滑槽体顶部中央；转轴装在立柱上部的通孔中，滑槽体通过其侧面的长方形槽口及螺母装在转轴两侧；所述U形卡后端装在立柱中部，U形卡前端敞口，U形卡敞口尺寸大于被安装弹簧套筒组件的外径；弹簧座装在U形卡下方的底板上。

2.如权利要求1所述一种液压支架弹簧套筒组件装配工装，其特征是所述弹簧座外形为圆柱体，底部中心设有用于插入弹簧杆下端的台阶孔，台阶孔处还设有用于放置弹簧固定销的矩形槽。

3.如权利要求1或2所述一种液压支架弹簧套筒组件装配工装，其特征是所述转轴为台阶轴，一端设有螺纹，台阶轴穿过立柱两侧的小孔和滑槽体两侧的长方形槽口，通过固定螺母连接。

4.如权利要求1或2所述一种液压支架弹簧套筒组件装配工装，其特征是弹簧座通过焊接与底板固定，位于立柱正前方。

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