CN211331787U - 一种用于精密激光切割机的同轴ccd成像系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，包括：系统支架、光源、振镜系统、反射系统和CCD系统，所述系统支架下方设有工作平台，所述系统支架上设有振镜系统，所述振镜系统的一侧设有反射系统，所述反射系统远离振镜系统的一侧设有CCD系统，CCD系统的中心点与所述第一反射镜的中心点位于同一条直线上，所述系统支架与所述工作平台之间连接有安装板，所述安装板上设有光源。本实用新型提供的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，避免了AA`的距离带来的系统误差，无需定期做CCD偏移校准，且避免了振镜系统需要多行走行程AA`导致的设备宽幅尺寸增大，且减少了系统成本。

Description

一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统

技术领域

本实用新型涉及精密激光加工领域，特别是涉及一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统。

背景技术

在精密激光加工领域，通过激光对所作用材料进行切割/打标/剥离/刻蚀或3D打印，因此精密激光加工领域的设备加工精度要求都很高，故而很多材料需要有精确定位，其设备本身的精度校准也有较高要求，所以配备CCD辅助定位系统便成为了精密激光加工领域的标准配置。

现有技术中的CCD辅助定位系统采用的多为旁轴成像系统，如图1所示，由光源、CCD 系统、振镜系统构成，当系统需要加工A点时，需要确认A点的位置，整个振镜系统需要向左移动，将CCD取像位置从A`点移动到A点，通过CCD抓取A点，反馈回系统做数据处理，然后整个振镜系统再移回A点，然后激光由B点进入，经过振镜系统到达A点进行加工，这种旁轴CCD定位系统，在定位时，需要移动一个AA`的距离，有运动就会带来误差，这部分误差为系统误差，不可消除，只可减小，并且旁轴设备的振镜系统需要行走被加工材料幅宽的行程以外，还需要多行走AA`的距离，以完成定位，这往往使得固定宽幅的工作平台需要其对应运动轴有更长的行程，增大设备整体的宽幅。

因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，用于解决现有技术中的旁轴CCD成像系统易产生误差、需要增大设备整体宽幅的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于精密激光切割机的同轴CCD 成像系统，包括：系统支架、光源、振镜系统、反射系统和CCD系统，所述系统支架下方设有工作平台，所述系统支架上设有振镜系统，所述振镜系统的一侧设有反射系统，所述反射系统包括第一反射镜和第二反射镜，所述反射系统远离振镜系统的一侧设有CCD系统，所述 CCD系统的中心点与所述第一反射镜的中心点位于同一条直线上，所述第一反射镜与水平面成斜45°放置，所述第二反射镜的镜面与所述第一反射镜的镜面平行放置，所述系统支架与所述工作平台之间连接有安装板，所述安装板一端连接振镜系统，另一端设有光源。

于本实用新型的一实施例中，所述安装板与所述振镜系统垂直放置。

于本实用新型的一实施例中，所述第一反射镜和第二反射镜为镀膜镜片。

于本实用新型的一实施例中，所述光源为环形光源。

于本实用新型的一实施例中，所述CCD系统使用CCD镜头为FA工业镜头。

于本实用新型的一实施例中，所述安装板下部与光源位置相对应的位置还设有除尘吹风装置。

如上所述，本实用新型的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，避免了AA`的距离带来的系统误差，无需定期做CCD偏移校准，且避免了振镜系统需要多行走行程AA`导致的设备宽幅尺寸增大，且减少了系统成本。

附图说明

图1显示为本实用新型背景技术中提供的一种用于精密激光切割机的旁轴CCD成像系统的结构示意图。

图2显示为本实用新型具体实施例中提供的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统的结构示意图。

元件标号说明

1 光源

2 振镜系统

3 第一反射镜

4 CCD系统

5 第二反射镜

6 系统支架

7 工作平台

8 安装板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2，本实用新型提供一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，包括：

具体的，包括：系统支架6、光源1、振镜系统2、反射系统和CCD系统4，所述系统支架6下方设有工作平台7，所述系统支架6上设有振镜系统2，所述振镜系统2的一侧设有反射系统，所述反射系统包括第一反射镜3和第二反射镜5，所述反射系统远离振镜系统2的一侧设有CCD系统4，所述CCD系统4的中心点与所述第一反射镜3的中心点位于同一条直线上，所述第一反射镜3与水平面成斜45°放置，所述第二反射镜5的镜面与所述第一反射镜3的镜面平行放置，所述系统支架6与所述工作平台7之间连接有安装板8，所述安装板8一端连接振镜系统2，另一端设有光源1。通过改变CCD系统4的位置并配合第一反射镜3和第二反射镜5的45°倾角，令激光光路与CCD光路重合，避免了AA`的距离带来的系统误差，并且避免了因为定位需要，振镜系统多行走的行程AA`，减少了设备的宽幅尺寸，无需定期做CCD偏移校准。

具体的，所述安装板8与所述振镜系统2垂直放置。

具体的，所述第一反射镜3和第二反射镜5为镀膜镜片。即可反射激光，同时可以透射 CCD成像所需可见光，此镜片价格比普通反射镜价格略高，但性价比更高，实用性更强。

具体的，所述光源1为环形光源。

具体的，所述CCD系统4使用CCD镜头为FA工业镜头。此镜头价格略低于旁轴系统中使用的镜头。

具体的，所述安装板8下部与光源1位置相对应的位置还设有除尘吹风装置。

综上所述，本实用新型提供的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，避免了 AA`的距离带来的系统误差，无需定期做CCD偏移校准，且避免了振镜系统需要多行走行程 AA`导致的设备宽幅尺寸增大，且减少了系统成本。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，包括：系统支架、光源、振镜系统、反射系统和CCD系统，其特征在于，所述系统支架下方设有工作平台，所述系统支架上设有振镜系统，所述振镜系统的一侧设有反射系统，所述反射系统包括第一反射镜和第二反射镜，所述反射系统远离振镜系统的一侧设有CCD系统，所述CCD系统的中心点与所述第一反射镜的中心点位于同一条直线上，所述第一反射镜与水平面成斜45°放置，所述第二反射镜的镜面与所述第一反射镜的镜面平行放置，所述系统支架与所述工作平台之间连接有安装板，所述安装板一端连接振镜系统，另一端设有光源。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，其特征在于：所述安装板与所述振镜系统垂直放置。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，其特征在于：所述第一反射镜和第二反射镜为镀膜镜片。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，其特征在于：所述光源为环形光源。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，其特征在于：所述CCD系统使用CCD镜头为FA工业镜头。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密激光切割机的同轴CCD成像系统，其特征在于：所述安装板下部与光源位置相对应的位置还设有除尘吹风装置。

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