CN211331580U - 键槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键槽加工装置，包括机架、滑动座、拉刀，机架上设置有导向杆，滑动座滑动连接在导向杆上，机架的一端设置有与滑动座相连用于驱动滑动座移动的驱动装置，机架的另一端设置有用于固定工件的工件固定装置，工件固定装置包括锥柱，锥柱的外环面为锥面，锥柱上设置有拉刀槽，拉刀槽沿着锥柱的轴向设置，拉刀滑动连接在拉刀槽中，锥柱上套设有中间断开的胀套，胀套的内环面与锥柱的外环面相配合，胀套上靠近滑动座的一端设置有挡块。本实用新型中，拉刀对齿轮进行拉削时，齿轮受到拉刀的拉力，胀套直径变大，胀套与齿轮的轴孔紧密贴合，消除了胀套与齿轮轴孔之间的间隙，降低了键槽的加工误差，提高了键槽的加工精度。

Description

键槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种键槽加工装置。

背景技术

齿轮的轴孔上通常设置有键槽，键槽用于安装键，起到传动扭矩的作用。在实际生产过程中，通常利用拉刀拉削的方式来加工键槽。现有的键槽加工装置包括机架、拉刀、设置在机架上用于牵引拉刀的牵引机构、设置在机架上用于安装待加工齿轮的安装部，安装部呈圆柱体结构，安装部上设置有供拉刀穿过的拉刀槽，在加工时，将待加工的齿轮套在安装部上，牵引机构带动拉刀移动从而使拉刀在轴孔表面拉削形成键槽。安装部与齿轮的轴孔之间是间隙配合，安装部与齿轮的轴孔之间存在间隙，使得键槽在加工时存在较大的加工误差，影响了键槽的加工精度。

比如中国专利公开号CN206717149U，发明名称为一种键槽加工机，包括机架、拉刀、设置在机架上牵引拉刀的牵引机构、固定在机架上用于安装齿轮的安装部，所述机架上还设置一清理组件，所述清理组件包括毛刷、驱动毛刷沿拉刀刀槽方向移动的驱动件。该发明在使用时，将待加工的齿轮套在安装部上，牵引机构带动拉刀移动从而使拉刀在轴孔表面拉削形成键槽。安装部与齿轮的轴孔之间是间隙配合，安装部与齿轮的轴孔之间存在间隙，使得键槽在加工时存在较大的误差，影响了键槽的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决在加工键槽时，工件与安装部之间存在一定的间隙，影响键槽加工精度的问题，提供一种键槽加工装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种键槽加工装置，包括机架、滑动座、拉刀，所述机架上设置有导向杆，滑动座滑动连接在导向杆上，机架的一端设置有与滑动座相连用于驱动滑动座移动的驱动装置，拉刀连接在滑动座上，机架的另一端设置有用于固定工件的工件固定装置，所述工件固定装置包括锥柱，锥柱的外环面为锥面，锥柱上设置有拉刀槽，拉刀槽沿着锥柱的轴向设置，拉刀滑动连接在拉刀槽中，锥柱上套设有中间断开的胀套，胀套的内环面与锥柱的外环面相配合，胀套上靠近滑动座的一端设置有挡块。

本实用新型在使用时，将待加工的齿轮工件套在胀套上，齿轮的一端紧靠挡块，然后拉刀在驱动装置的驱动下沿着导向杆的轴向移动，拉刀对齿轮的轴孔表面进行拉削形成键槽。拉刀对齿轮进行拉削时，齿轮受到拉刀的拉力，齿轮受到拉刀的拉力作用后会带动胀套移动，胀套朝向锥柱上直径较大的一端移动，移动过程中，胀套会被撑大，胀套直径变大，从而使胀套与齿轮的轴孔紧密贴合，消除了胀套与齿轮轴孔之间的间隙，降低了键槽的加工误差，提高了键槽的加工精度。

作为优选，所述机架包括底板，底板的两端分别设置有与底板垂直的端板，导向杆设置在端板之间。

作为优选，所述驱动装置为液压缸。

作为优选，所述驱动装置为电动推杆。

作为优选，所述胀套中间断开的宽度大于或者等于拉刀槽的宽度。

作为优选，所述锥柱直径较大的一端设置有法兰，法兰上设置有若干个螺栓孔。锥柱通过法兰固定连接在机架上。

作为优选，所述胀套由弹簧钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，拉刀对齿轮进行拉削时，齿轮受到拉刀的拉力，胀套直径变大，胀套与齿轮的轴孔紧密贴合，消除了胀套与齿轮轴孔之间的间隙，降低了键槽的加工误差，提高了键槽的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为拉刀的结构示意图。

图4为拉刀与夹头连接时的剖视图。

图5为工件固定装置的结构示意图。

图6为工件固定装置的正视图。

图7为图6中A-A方向的剖视图。

图中：1、底板、2、端板，3、导向杆，4、液压缸，5、滑动座，6、夹头，7、拉刀，8、锥柱，9、胀套，10、卡槽，11、夹头本体，12、插槽，13、卡块槽，14、弹簧槽，15、卡块，16、拉杆，17、弹簧，18、法兰，19、拉刀槽，20、螺栓孔，21、挡块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图7所示，一种键槽加工装置，包括机架、拉刀7、驱动装置。机架包括底板1，底板为矩形板状结构。底板1的两端设置有端部2。端板2为矩形板状结构。端板2与底板1垂直。端板2之间设置有两个导向杆3。导向杆3横向设置。导向杆3呈圆形杆状结构。导向杆3上滑动连接有滑动座5。驱动装置设置在机架的一端。本申请中，驱动装置为液压缸4。液压缸4的活塞杆与导向杆3平行。液压缸4的活塞杆与滑动座5相连。滑动座5在液压缸4的驱动下沿着导向杆移动。滑动座5上设置有夹头6。拉刀7的一端可拆卸连接在夹头6上。夹头6包括夹头本体11。夹头本体11上设置有插槽12。插槽12的一侧设置有卡块槽13。卡块槽13中滑动连接有卡块15。卡块槽13远离插槽12的一侧依次设置有弹簧槽14，弹簧槽14远离卡块槽13的一侧设置有滑孔，滑孔贯穿夹头本体11。滑孔中滑动连接有拉杆16。拉杆16一端与卡块15相连。拉杆16的另一端延伸至夹头本体11外。弹簧槽14中设置有弹簧17，弹簧17的一端与弹簧槽14底部抵接，弹簧17的另一端与卡块15抵接。拉刀7的一端设置有与卡块15相配合的卡槽10。在安装拉刀时，将拉杆向外拉，然后将拉刀的一端插入插槽中，拉刀端部的卡槽对准卡块，然后松开拉杆，卡块在弹簧的作用下卡入卡槽中，安装完毕。需要将拉刀拆卸下来时，只需将拉杆向外拉，使卡块脱离拉刀上的卡槽，然后将拉刀从插槽中拔出来即可。

机架上远离驱动装置的一端设置有用于固定工件的工件固定装置。工件固定装置包括锥柱8。锥柱8的外环面为锥面。锥柱8上设置有拉刀槽19。拉刀槽19沿着锥柱8的轴向设置。拉刀7滑动连接在拉刀槽19中。锥柱8直径较大的一端设置有法兰18。法兰18上设置有若干个螺栓孔20。锥柱8通过法兰18固定连接在机架上。锥柱8上套设有中间断开的胀套9。胀套9的内环面与锥柱8的外环面相配合。胀套9上靠近滑动座5的一端设置有挡块21。胀套9中间断开的宽度大于或者等于拉刀槽19的宽度。胀套9由弹簧钢制成。

本实用新型在使用时，将待加工的齿轮工件套在胀套上，齿轮的一端紧靠挡块，然后拉刀在驱动装置的驱动下沿着导向杆的轴向移动，拉刀对齿轮的轴孔表面进行拉削形成键槽。拉刀对齿轮进行拉削时，齿轮受到拉刀的拉力，齿轮受到拉刀的拉力作用后会带动胀套移动，胀套朝向锥柱上直径较大的一端移动，移动过程中，胀套会被撑大，胀套直径变大，从而使胀套与齿轮的轴孔紧密贴合，消除了胀套与齿轮轴孔之间的间隙，降低了键槽的加工误差，提高了键槽的加工精度。本实用新型中，拉刀与夹头之间通过可拆卸的方式相连，可根据需要更换不同类型的拉刀，适应不同的加工需求。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中，驱动装置为电动推杆，电动推杆的具体结构可参见公开号为CN106253568A的实用新型专利，该实用新型专利的名称为电动推杆，其余结构均与实施例1相同。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种键槽加工装置，包括机架、滑动座、拉刀，所述机架上设置有导向杆，滑动座滑动连接在导向杆上，其特征在于：机架的一端设置有与滑动座相连用于驱动滑动座移动的驱动装置，拉刀连接在滑动座上，机架的另一端设置有用于固定工件的工件固定装置，所述工件固定装置包括锥柱，锥柱的外环面为锥面，锥柱上设置有拉刀槽，拉刀槽沿着锥柱的轴向设置，拉刀滑动连接在拉刀槽中，锥柱上套设有中间断开的胀套，胀套的内环面与锥柱的外环面相配合，胀套上靠近滑动座的一端设置有挡块。

2.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述机架包括底板，底板的两端分别设置有与底板垂直的端板，导向杆设置在端板之间。

3.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸。

4.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述驱动装置为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述胀套中间断开的宽度大于或者等于拉刀槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述锥柱直径较大的一端设置有法兰，法兰上设置有若干个螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的键槽加工装置，其特征在于，所述胀套由弹簧钢制成。

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