CN110666198A - 一种便移式钻中心孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便移式钻中心孔装置，包括基座，所述基座包括立板和底板，立板和底板连接后截面呈“丄”形，立板上开设有导向孔，立板一侧设置有卡盘，所述底板两侧可拆卸连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有传动轴，传动轴中部设置有传动齿轮，传动轴一端伸出轴承座连接有手柄；所述底板上可拆卸连接有轨道台，所述轨道台两侧设置有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑座，轨道台两侧还设置有限位块，所述滑座下部设置有传动齿条，所述传动齿条和传动齿轮啮合，滑座上部设置有钻孔组件；所述底板上设置有多个吊环螺栓，所述底板还通过吊环螺栓连接有罩壳。本发明操作便捷，便于移动，可灵活应用于不同的轴类工件，具有良好的实用性。

Description

一种便移式钻中心孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种便移式钻中心孔装置。

背景技术

目前在轴类工件的机械加工过程中，预先需要在零件端面钻中心孔作为加工的基准，钻中心孔的方法多种多样，而工厂普遍采用的设备是数控铣端面钻中心孔机床，需将工件吊装至机床装夹后方可钻中心孔，操作过程较为繁琐，不同直径的工件矫正麻烦，而且对于一些零散工件或较长的工件则存在很大的局限性。

对于此，存在一些能够灵活应用的钻中心孔的装置，如专利公告号CN 102398055A公开了一种钻中心孔装置，其方案通过带传动将电动机的扭矩传递给花键轴，花键轴高速旋转，再搬动手柄使花键轴水平进给，通过花键轴一端的中心钻实现钻中心孔作业，由于带与带轮之间存在弹性滑动，因此无法保证准确的传比，存在一定的传动损失，并且传动装置外廓尺寸较大，无疑增加了装置整体体积，还存在寿命短、传动效率低的缺点，实际使用中多有不便。为此，提出一种便移式钻中心孔装置，不再局限于传统机床，可灵活应用于不同工件的钻中心孔作业。

发明内容

本发明为了解决传统机床无法灵活应用不同工件钻中心孔的问题，提供一种便移式钻中心孔装置，实现了对不同工件钻中心孔的灵活应用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种便移式钻中心孔装置，包括基座，所述基座包括固定连接的立板和底板，所述立板和底板连接后截面呈“丄”形，立板上开设有导向孔，立板一侧设置有卡盘，所述卡盘与导向孔位置对应，所述底板两侧可拆卸连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有传动轴，所述传动轴中部设置有传动齿轮，传动轴一端伸出轴承座连接有手柄；

所述底板上可拆卸连接有轨道台，所述轨道台截面呈“回”字形，轨道台与底板上下间隔分布，轨道台位于传动轴上方，所述轨道台两侧设置有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑座，轨道台两侧还设置有用于限制滑座移动的限位块，所述滑座下部设置有传动齿条，所述传动齿条和传动齿轮啮合，滑座上部设置有钻孔组件，所述钻孔组件与导向孔位置对应；

所述底板上设置有多个用于吊运移动的吊环螺栓，所述底板还通过吊环螺栓连接有罩壳，所述罩壳位于钻孔组件上方。

进一步地，所述卡盘为手动卡盘或气动卡盘的一种，卡盘与立板螺栓连接；所述轴承座与底板螺栓连接，所述传动齿轮与传动轴键连接。

进一步地，所述底板通过多个支撑套连接所述轨道台，多个所述支撑套位于轨道台的边角处，轨道台和底板之间还通过螺钉连接。

进一步地，所述螺钉依次穿过轨道台和支撑套与底板螺纹连接；所述轨道台与立板接触，轨道台与立板之间通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述传动齿轮上部穿过轨道台置于轨道台上方，所述传动齿条与滑座之间通过圆柱销连接。

进一步地，所述钻孔组件包括主轴电机、钻夹头和中心钻，所述主轴电机的输出轴上设置有钻夹头，所述钻夹头与导向孔位置对应，所述钻夹头直径小于导向孔直径，钻夹头内夹持所述中心钻。

进一步地，所述底板上设置有呈三角形分布的多个卡块，所述罩壳与卡块卡接，罩壳两侧还通过所述吊环螺栓与底板连接；所述手柄与传动轴通过销轴连接，手柄置于罩壳外侧。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，在不移动工件的情况下，通过设置的吊环螺栓便可对本装置吊运移动，使用灵活；设置的卡盘采用三爪气动卡盘，中心定位准确，夹持有力，操作方便；本装置采用传动齿轮与传动齿条啮合的方式，结构紧凑，传动准确，可通过主轴电机的移动并配合设置的中心钻直接对工件进行钻中心孔作业，工作可靠，避免采用带传动，保证了电机扭矩的传输，减少了动力损失。

本发明设置在轨道台两侧的限位块，一方面保证滑座始终在滑轨上滑动，另一方面保证传动齿轮始终与传动齿条啮合，同时也可保证电机不会碰撞到立板或罩壳；设置的各部件之间均可拆卸连接，便于安装拆卸，在面对零散工件或较长工件、传统机床无法适应的情况下，本装置可灵活方便的应用，同时高效可靠的进行钻中心孔作业，装置整体操作简单，提高了工件的适用范围，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本发明一种便移式钻中心孔装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种便移式钻中心孔装置的底板与罩壳拆卸状态示意图。

图3是本发明一种便移式钻中心孔装置的钻孔组件的俯视图。

图4是本发明一种便移式钻中心孔装置的图3中A-A向剖视图。

图5是本发明一种便移式钻中心孔装置的图3中B-B向剖视图。

附图中标号为：1为立板，2为底板，3为导向孔，4为卡盘，5为轴承座，6为传动轴，7为传动齿轮，8为手柄，9为轨道台，10为滑轨，11为滑座，12为限位块，13为传动齿条，141为主轴电机，142为钻夹头，143为中心钻，15为吊环螺栓，16为罩壳，17为支撑套，18为螺钉，19为紧固螺栓，20为卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种便移式钻中心孔装置，包括基座，所述基座包括固定连接的立板1和底板2，所述立板1和底板2连接后截面呈“丄”形，立板1上开设有导向孔3，立板1一侧设置有卡盘4，所述卡盘4与导向孔3位置对应，所述底板2两侧可拆卸连接有轴承座5，两个所述轴承座5之间转动连接有传动轴6，所述传动轴6中部设置有传动齿轮7，传动轴6一端伸出轴承座5连接有手柄8；

所述底板2上可拆卸连接有轨道台9，所述轨道台9截面呈“回”字形，轨道台9与底板2上下间隔分布，轨道台9位于传动轴6上方，所述传动齿轮7上部穿过轨道台9置于轨道台9上方，所述轨道台9与立板1接触，所述轨道台9两侧设置有滑轨10，两个所述滑轨10之间滑动连接有滑座11，轨道台9两侧还设置有用于限制滑座11移动的限位块12，限位块12与轨道台9螺栓连接；

所述滑座11下部设置有传动齿条13，所述传动齿条13和传动齿轮7啮合，滑座11上部设置有钻孔组件，所述钻孔组件与导向孔3位置对应，所述钻孔组件包括主轴电机141、钻夹头142和中心钻143，所述主轴电机141的输出轴上设置有钻夹头142，所述钻夹头142与导向孔3位置对应，所述钻夹头142直径小于导向孔3直径，钻夹头142内夹持所述中心钻143，钻夹头142一方面起到夹紧中心钻143的作用，另一方面钻夹头142与导向孔3保持略微间隙，可阻挡作业时产生的铁屑进入到罩壳16内部。

所述底板2上设置有多个用于吊运移动的吊环螺栓15，所述底板2还通过吊环螺栓15连接有罩壳16，所述罩壳16位于钻孔组件上方。

本实施例中，所述卡盘4为立式中空三爪气动卡盘，卡盘4与立板1螺栓连接，三爪气动卡盘安装方便，装夹迅速，夹持力大，可实现对工件的可靠夹紧；所述轴承座5与底板2螺栓连接，所述传动齿轮7与传动轴6键连接。

本实施例中，所述底板2通过多个支撑套17连接所述轨道台9，多个所述支撑套17位于轨道台9的边角处，轨道台9和底板2之间还通过螺钉18连接，具体的，所述螺钉18依次穿过轨道台9和支撑套17与底板2螺纹连接；所述传动齿条13与滑座11之间通过圆柱销连接。

本实施例中，所述底板2上设置有呈三角形分布的多个卡块20，所述罩壳16与卡块20卡接，罩壳16两侧还通过所述吊环螺栓15与底板2连接，通过卡块20的限制，可保证罩壳16位置的固定；所述手柄8与传动轴6通过销轴连接，手柄8置于罩壳16外侧。

为了加强立板1与底板2连接的强度和可靠性，轨道台9与立板1之间通过紧固螺栓19连接，通过立板1与轨道台9的连接，有效提高立板1的稳定性。

本实施例中，所述主轴电机141采用振宇品牌的TDK93*82-2.2型台式电机，使用时接入220V电源。

初始状态下，罩壳16与卡块20卡接，罩壳16受到卡块20的限制，罩壳16两侧还通过吊环螺栓15与底板2连接，进而可实现罩壳16位置的固定，防止本装置移动时罩壳16发生偏移；卡盘4通过气管与气源连通，气源为卡盘4提供夹持动力。

需要对工件钻中心孔时，可通过吊环螺栓15对本装置进行移动，移动至工件位置，使卡盘4与工件对正后由卡盘4夹紧工件，实现工件的装夹；而后启动主轴电机141，继而中心钻143高速旋转，手动向工件一侧搬动手柄8，继而传动齿轮7转动、传动齿条13向工件一侧移动，继而中心钻143不断靠近工件并最终钻入工件，产生的铁屑被钻夹头142阻挡在罩壳16外侧，保压一定时间后再反向搬动手柄8使中心钻143一端从工件内脱离，从而完成钻中心孔作业，整体操作方便快捷。

同时本装置也可对表面已加工的轴类零件进行钻中心孔，如加工侧推油缸内的活塞杆时，由于其采用内通液的活塞杆，以中心孔为对称中心，活塞杆两侧需打深孔以形成供液体通过的流道，而后需要对一侧的深孔进行焊堵从而形成上腔和下腔通液，由于深孔位置与中心孔位置较近，在焊堵时经常会影响到中心孔，在后续工序中还需对其表面进行磨削，被焊住的中心孔则无法起到定位作用，若通过机床打中心孔定位时会损伤表面，采用本装置则可极大减小对零件表面的影响。

人员可手动搬动手柄8从而控制钻孔力度及钻孔进给，操作灵活，在搬动手柄8时，滑座11往复移动，滑座11受到两侧限位块12的限制，一方面可保证滑座11始终在滑轨10上滑动，防止滑座11脱落，另一方面保证传动齿轮7与传动齿条13始终保持啮合状态，防止两者分离，同时可保证主轴电机141不会碰撞到立板1或壳罩16。

在需要更换不同规格的中心钻143或对装置进行检修维护时，可拧松罩壳16两侧的吊环螺栓15使吊环螺栓15与底板2分离，再将罩壳16与卡块20分离，此时即可进行中心钻143的更换或检修维护；本装置可高效可靠的对工件进行钻中心孔作业，提高了使用的灵活性及便捷性。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种便移式钻中心孔装置，包括基座，其特征在于，所述基座包括固定连接的立板（1）和底板（2），所述立板（1）和底板（2）连接后截面呈“丄”形，立板（1）上开设有导向孔（3），立板（1）一侧设置有卡盘（4），所述卡盘（4）与导向孔（3）位置对应，所述底板（2）两侧可拆卸连接有轴承座（5），两个所述轴承座（5）之间转动连接有传动轴（6），所述传动轴（6）中部设置有传动齿轮（7），传动轴（6）一端伸出轴承座（5）连接有手柄（8）；

所述底板（2）上可拆卸连接有轨道台（9），所述轨道台（9）截面呈“回”字形，轨道台（9）与底板（2）上下间隔分布，轨道台（9）位于传动轴（6）上方，所述轨道台（9）两侧设置有滑轨（10），两个所述滑轨（10）之间滑动连接有滑座（11），轨道台（9）两侧还设置有用于限制滑座（11）移动的限位块（12），所述滑座（11）下部设置有传动齿条（13），所述传动齿条（13）和传动齿轮（7）啮合，滑座（11）上部设置有钻孔组件，所述钻孔组件与导向孔（3）位置对应；

所述底板（2）上设置有多个用于吊运移动的吊环螺栓（15），所述底板（2）还通过吊环螺栓（15）连接有罩壳（16），所述罩壳（16）位于钻孔组件上方。

2.根据权利要求1所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述卡盘（4）为手动卡盘或气动卡盘的一种，卡盘（4）与立板（1）螺栓连接；所述轴承座（5）与底板（2）螺栓连接，所述传动齿轮（7）与传动轴（6）键连接。

3.根据权利要求1所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述底板（2）通过多个支撑套（17）连接所述轨道台（9），多个所述支撑套（17）位于轨道台（9）的边角处，轨道台（9）和底板（2）之间还通过螺钉（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述螺钉（18）依次穿过轨道台（9）和支撑套（17）与底板（2）螺纹连接；所述轨道台（9）与立板（1）接触，轨道台（9）与立板（1）之间通过紧固螺栓（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述传动齿轮（7）上部穿过轨道台（9）置于轨道台（9）上方，所述传动齿条（13）与滑座（11）之间通过圆柱销连接。

6.根据权利要求5所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括主轴电机（141）、钻夹头（142）和中心钻（143），所述主轴电机（141）的输出轴上设置有钻夹头（142），所述钻夹头（142）与导向孔（3）位置对应，所述钻夹头（142）直径小于导向孔（3）直径，钻夹头（142）内夹持所述中心钻（143）。

7.根据权利要求1所述的一种便移式钻中心孔装置，其特征在于，所述底板（2）上设置有呈三角形分布的多个卡块（20），所述罩壳（16）与卡块（20）卡接，罩壳（16）两侧还通过所述吊环螺栓（15）与底板（2）连接；所述手柄（8）与传动轴（6）通过销轴连接，手柄（8）置于罩壳（16）外侧。

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