CN211331463U - 一种法兰盘加工用钻床清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种法兰盘加工用钻床清洁装置，涉及钻床的技术领域，其包括转动设置在钻头下方的钻台，钻台上设有清洁装置，所述清洁装置包括导料槽和清洁板，所述导料槽开设在钻台的工作面，自钻台圆心处沿钻台径向延伸至钻台外，所述清洁板沿导料槽长度方向固定连接在机体上，所述清洁板与钻台表面滑动贴合，所述清洁装置还包括用于收集导料槽内废渣的收集机构。工作时，旋转，钻床加工时散落在钻台表面的废渣随着钻台转动，当废渣碰到清洁板时，清洁板将废渣挡在清洁板的一侧并堆积，随着钻台的转动，堆积在钻台表面的废渣被清洁板阻挡落入导料槽中，并沿着导料槽排出至收集机构内，从而使得钻台保持清洁，降低了人工清洁的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其涉及一种法兰盘加工用钻床清洁装置。
背景技术
钻床是一种利用钻头在工件上加工孔的机床。台式钻床又称作为台钻，台钻主要是指可将工件固定安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台钻主要是用于中小型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹以及刮平面等工作。常在加工车间和模具修配车间使用。
参照图2，台钻包括机体1、用于固定工件的固定柱16、钻头、转动连接在机体1上的圆形钻台2，固定柱16焊接在钻台2的中心处用于夹持工件，此外钻床还配备冷却液箱3，在工作时用于为钻头提供冷却液以对其进行降温作用。加工时，将法兰盘放置在固定柱16上进行固定，钻头转动并对工件进行钻孔。钻完一个孔口钻台2将自动带动工件转动一定角度后停止，钻头再对工件进行钻孔。
上述技术方案存在以下缺陷，钻头在钻孔过程中会产生大量废屑，这些废屑容易飞散在钻台2上需要人工手动进行处理，进而提高了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可对钻床进行自动清洁的钻床清洁装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种法兰盘加工用钻床清洁装置，包括转动设置在钻头下方的钻台，钻台上设有清洁装置，所述清洁装置包括导料槽和清洁板，所述导料槽开设在钻台的工作面，自钻台圆心处沿钻台径向延伸至钻台外，所述清洁板沿导料槽长度方向固定连接在机体上，所述清洁板与钻台表面贴合，所述清洁装置还包括用于收集导料槽内废渣的收集机构。
通过采用上述技术方案，工作时，旋转，钻床加工时散落在钻台表面的废渣随着钻台转动，当废渣碰到清洁板时，清洁板将废渣挡在清洁板的一侧并堆积，随着钻台的转动，堆积在钻台表面的废渣被清洁板阻挡落入导料槽中，并沿着导料槽排出至收集机构内，从而使得钻台保持清洁，以降低了人工清洁钻台的劳动强度。
本实用新型进一步设置为；所述导料槽的槽底向外倾斜朝向地面设置。
通过采用上述技术方案，导料槽底端设计为倾斜状，使得散落在导料槽内的废渣更加容易沿着导料槽向出口处滑移，从而对导料槽内的废渣进行清洁。
本实用新型进一步设置为；所述收集机构包括固定连接在机体上并与钻台周面滑动贴合的环形挡板，所述环形挡板在位于清洁板下方开设有出料口。
通过采用上述技术方案，环形挡板与钻台周面滑动连接，使得钻台可正常转动。又因为环形挡板表面与钻台贴合，当钻台内的导料槽出口转到挡板的非出料口处位置时环形挡板可将散落在导料槽内的废渣堵住，使得导料槽内的废渣不会在随着钻台的转动而四处扩散，进而方便工作人员对废渣进行收集。
本实用新型进一步设置为；所述收集机构包括机构还包括引料板、收集桶，所述引料板一端与出料口固定连接，另一端通向收集桶。
通过采用上述技术方案，引料板与出料口固定连接，当导料槽的出口转动到与出料口对应位置处时，废渣将会沿着出料口进入引料板，引料板将废渣进一步导入收集桶内，便于工作人员对废渣进行处理。
本实用新型进一步设置为；所述收集桶底部设计为网格状，所述收集桶底部抵触连接有冷却液回收桶。
通过采用上述技术方案，导料槽在收集废渣的过程中也会有部分冷却液进入导料槽内，之后也有部分冷却液随着导料槽内的废渣进入收集桶内，收集桶的底部设置成网格状有利于进入收集桶内的冷却液流入冷却液收集桶内，减低冷却液的损失，节约了资源。
本实用新型进一步设置为；所述冷却液回收桶底端所处位置高于冷却液箱，且冷却液回收桶底端设有导液管，所述导液管将冷却液回收桶与冷却液箱连通。
通过采用上述技术方案，流进冷却液回收桶内的冷却液由于重力作用将自行随着导液管进入冷却液箱，实现了冷却液循环利用，从而方便工作人员对冷却液回收桶内的冷却液处理。
本实用新型进一步设置为；所述导料槽远离引料板端固定连接有气缸，所述气缸平行于导料槽的槽底设置，所述气缸的缸体与导料槽的槽底固定连接 ，所述气缸的活塞杆固定连接有推板。
通过采用上述技术方案，当导料槽口转动到出料口处，气缸工作，活塞杆带动推板将导料槽内的废渣推到引料板上，从而提高了废渣清洁质量。将气缸平行于导料槽底端固定，使得推板在运动过程与导料槽低端不会发生偏离而影响清洁效果。
本实用新型进一步设置为；机体设有吸液板，所述吸液板一侧与钻台工作面滑动贴合。
通过采用上述技术方案，当钻床结束工作时，钻台继续转动，吸液板工作可将钻台表面的液体清洁干净，使得钻台不易受腐蚀，提高了钻台的工作寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
清洁装置的设置，工作时，钻台旋转，钻床加工时散落在钻台表面的废渣随着钻台转动，当废渣碰到清洁板时，清洁板将废渣挡在一侧堆积。随着钻台的转动，堆积钻台表面的废渣被清洁板阻挡直至落入导料槽中沿着导料槽排出，从而使得钻台保持清洁，降低了人工清洁的劳动强度；
冷却液回收桶的设置：使得流入收集桶内的冷却液也可得到回收，从而降低了资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是背景技术附图。
附图标志：1、机体；2、钻台；3、冷却液箱；4、导料槽；5、气缸；6、清洁板；7、挡板；8、出料口；9、冷却液回收桶；10、引料板；11、收集桶；12、支撑柱；13、导液管；14、吸液板；15、推板；16、固定柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，包括导料槽4和清洁板6，导料槽4位于工作台的工作面上，并自钻台2中间部位开始沿钻台2径向延伸至钻台2外，且导料槽4的槽向外并朝地面方向倾斜设置。
清洁板6沿导料槽4长度方向焊接在机体1上，且清洁板6与钻台2表面滑动贴合。清洁板6与钻台2表面贴合，这样钻台2在转动时，其上的废渣随着钻台2转动并在清洁板6的作用下而进入导料槽4内，导料槽4的底部的倾斜设计使得槽内的废渣更易在重力作用下从导料槽4内滑移出。
清洁装置还包括收集机构，收集机构包括与钻台2周面贴合并与钻台2滑动连接的环形挡板7，环形挡板7在清洁板6下方对应位置开设有出料口8，环形挡板7焊接在机体1上。工作时，导料槽4随着钻台2在环形挡板7内部运动，导料槽4在运动至非出料口8处其槽口将会被挡板7堵住，从而使导料槽4在处于非出料口8处无法排出废渣。收集机构还包括引料板10、收集桶11，引料板10一端设置在出料口8处并与环形挡板7焊接，引料板10另一端通向收集桶11。引料板10连接出料口8和收集桶11时处于倾斜状态，这样从导料槽4内排出的废渣经引料板10更易进入收集桶11内。
为了提高导料槽4内的废渣排出效率，提高清洁质量，在导料槽4内沿导料槽4长度方向设有气缸5，气缸5的缸体与导料槽4远离出料口8的侧壁焊接，气缸5平行于导料槽4的槽底设置，且气缸5的活塞杆焊接有推板15，气缸5可带动推板15将导料槽4内的废渣推出至导料槽4外。
为了降低资源损耗，将收集桶11底部设计为网格状，且收集桶11底部抵触连接有冷却液回收桶9。冷却液回收桶9底端所处位置高于冷却液箱3，且冷却液回收桶9底端设有导液管13，导液管13将冷却液回收桶9与冷却液箱3连通。随着废渣一同进入收集桶11内的冷却液，将穿过收集桶11进入冷却液回收桶9，最后经导液管13进入冷却液箱3。
为了提高钻台2使用寿命，机体1上设有吸液板14，吸液板14一面铺设有吸水海绵。吸液板14一端连接有支撑柱12，支撑柱12一端与机体1焊接，另一端与吸液板14铰接。吸液板14一侧粘贴有一层吸水海绵。工作结束工作后，工作人员调整吸液板14，并使得洗液板上的吸水海绵与钻台2工作面滑动贴合，钻台2继续转动，吸液板14上的吸水海绵可将钻台2表冷却液进行吸收。
本实施例的实施原理为：加工工件时，将工件放置在固定柱16上进行固定，之后钻头转动并对工件进行加工，冷却液箱3为钻头提供冷却液，待工件加工完一个孔后，钻台2转动一定角度后，钻头再次加工工件。
加工时产生的废渣散落至钻台2上，废渣随着钻台2转动将被清洁板6挡在清洁挡板7的一侧，直至导料槽4转动至清洁挡板7的下方后，废渣将落入导料槽4内，之后导槽随着钻台2继续转动至出料口8后，气缸5的活塞杆伸张以将导料槽4的废渣从导料槽4内排出。被排出的废渣通过出料口8经引料板10滑动至收集桶11内。
部分冷却液随着废渣进入收集桶11，收集桶11底部设计成网格状，使得废渣留存在收集桶11内，冷却液经过收集桶11底部进入冷却液回收桶9，冷却液回收桶9的底部与冷却液箱3通过导液管13连通，由于冷却液箱3底部位置高于冷却液箱3，使得冷却液可经过导液管13流进冷却液箱3实现冷却液回收利用。
工作结束时，调整吸液板14使其与钻台2表面贴合，钻台2转动，吸液板14将吸收钻台2表面残余的液体，使钻台2不易被腐蚀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种法兰盘加工用钻床清洁装置，包括转动设置在钻头下方的钻台（2），钻台（2）上设有清洁装置，所述清洁装置包括导料槽（4）和清洁板（6），所述导料槽（4）开设在钻台（2）的工作面，自钻台（2）圆心处沿钻台（2）径向延伸至钻台（2）外，所述清洁板（6）沿导料槽（4）长度方向固定连接在机体（1）上，所述清洁板（6）与钻台（2）表面滑动贴合，所述清洁装置还包括用于收集导料槽（4）内废渣的收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述导料槽（4）的槽底向外倾斜朝向地面设置。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述收集机构包括固定连接在机体（1）上并与钻台（2）周面滑动贴合的环形挡板（7），所述环形挡板（7）在位于清洁板（6）下方开设有出料口（8）。
4.根据权利要求3所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述收集机构包括机构还包括引料板（10）、收集桶（11），所述引料板（10）一端与出料口（8）固定连接，另一端通向收集桶（11）。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述收集桶（11）底部设计为网格状，所述收集桶（11）底部抵触连接有冷却液回收桶（9）。
6.根据权利要求5所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述冷却液回收桶（9）底端所处位置高于冷却液箱（3），且冷却液回收桶（9）底端设有导液管（13），所述导液管（13）将冷却液回收桶（9）与冷却液箱（3）连通。
7.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：所述导料槽（4）远离引料板（10）端固定连接有气缸（5），所述气缸（5）平行于导料槽（4）的槽底设置，所述气缸（5）的缸体与导料槽（4）的槽底固定连接 ，所述气缸（5）的活塞杆固定连接有推板（15）。
8.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用钻床清洁装置，其特征在于：机体（1）设有吸液板（14），所述吸液板（14）一侧与钻台（2）工作面滑动贴合。
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