CN211331271U - 一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽 - Google Patents
一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽 Download PDFInfo
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Abstract
一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，涉及铅蓄电池生产设备领域，包括：槽体，所述槽体侧部设有支撑架，所述支撑架上固定安装有竖向推杆，所述竖向推杆输出端固定安装有型腔板，所述竖向推杆可将型腔板推入至槽体中；所述型腔板中内嵌有冷却管，所述冷却管设有若干根，相互间平行设置，所述冷却管两端分别连接输入管与输出管，相邻冷却管之间的型腔板上设有型槽。通过输入管向冷却管中注入冷却液，利用冷却液吸收型腔板上的熔融铅液的热量，使之快速冷却凝固，有效降低了冷却时间，提高铸焊效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产设备领域，具体涉及一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽。
背景技术
铅蓄电池极群铸焊是指将表面经过净化处理的极群板耳浸入至充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使板耳表面温度快速升高，在极短的时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使板耳表面的金属部分熔化后进入液态的铅合金中，随着铸模型腔冷却，回流排合金快速凝固与板耳永久的融合连接在一起。
现有铸焊槽在完成铸焊后，铸焊型腔需要通过自行冷却，这种方式冷却时间较长，效率较为低下，影响铸焊效率。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是铸焊型腔冷却时间较长的问题，目的是提供一种。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，包括：
槽体，所述槽体侧部设有支撑架，所述支撑架上固定安装有竖向推杆，所述竖向推杆输出端固定安装有型腔板，所述竖向推杆可将型腔板推入至槽体中；
所述型腔板中内嵌有冷却管，所述冷却管设有若干根，相互间平行设置，所述冷却管两端分别连接输入管与输出管，相邻冷却管之间的型腔板上设有型槽。
进一步的，所述输入管上连接有通过三通接头连接蒸汽管路与冷却液管路，两者管路中分别安装有电磁阀。
进一步的，所述槽体上固定有侧向推杆，所述侧向推杆输出端固定安装有刮板，所述刮板位于槽体中铅液液面上部，所述槽体上端口处安装有红外接收器，所述型腔板侧部固定有侧撑杆，所述侧撑杆上部安装有红外发射器，所述红外接收器连接控制器输入端，所述控制器输出端分别连接侧向推杆与竖向推杆，所述型腔板上端面与刮板下端面平齐时，红外接收器能够接收到红外发射器发射信号。
进一步的，所述侧向推杆与竖向推杆均采用电动推杆。
进一步的，所述红外发射器位于槽体中铅液液面上部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，在需要对铸焊腔进行冷却时，通过输入管向冷却管中注入冷却液，利用冷却液吸收型腔板上的熔融铅液的热量，使之快速冷却凝固，有效降低了冷却时间，提高铸焊效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的型腔板结构图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1、槽体；12、支撑架；13、竖向推杆；14、型腔板；21、冷却管；22、输入管；23、输出管；24、型槽；25、蒸汽管路；26、冷却液管路；31、侧向推杆；32、刮板；33、红外接收器；34、侧撑杆；35、红外发射器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示；一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，包括：
槽体1，槽体1侧部设有支撑架12，支撑架12上固定安装有竖向推杆13，竖向推杆13输出端固定安装有型腔板14，竖向推杆13可将型腔板14推入至槽体1中；
型腔板14中内嵌有冷却管21，冷却管21设有若干根，相互间平行设置，冷却管21两端分别连接输入管22与输出管23，相邻冷却管之间的型腔板14上设有型槽24。
一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，工作原理：
在需要对铸焊腔进行冷却时，通过输入管向冷却管中注入冷却液，利用冷却液吸收型腔板上的熔融铅液的热量，使之快速冷却凝固，有效降低了冷却时间，提高铸焊效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3所示，冷却液注入至冷却管中后，在进行第二次铸焊时，滞留在冷却管中的冷却液由于吸热，会使型腔板上的熔融铅液在没有接触到板耳时就产生凝固的现象，通过在输入管22上连接有通过三通接头连接蒸汽管路25与冷却液管路26，两者管路中分别安装有电磁阀。两个电磁阀分别连接控制器，当需要再次铸焊时，控制器控制冷却液管路26上的电磁阀关闭，同时控制蒸汽管路25中的电磁阀开启，此时蒸汽管路25中的高温蒸汽进入至冷却管21中，将冷却管21中的冷却液排出，降低冷却液在二次铸焊时产生的影响。
竖向推杆13将型腔板14有槽体中铅液中拉出时，型腔板14上表面会积聚很多从型槽24中溢出的熔融铅液，这些铅液滞留在型腔板14上，在板耳进行铸焊时，容易造成板耳铸焊不均匀，影响铸焊效果，通过在槽体1上固定有侧向推杆31，侧向推杆31输出端固定安装有刮板32，刮板32位于槽体1中铅液液面上部，槽体1上端口处安装有红外接收器33，型腔板14侧部固定有侧撑杆34，侧撑杆34上部安装有红外发射器35，红外接收器33连接控制器输入端，控制器输出端分别连接侧向推杆31与竖向推杆13，型腔板14上端面与刮板32下端面平齐时，红外接收器33能够接收到红外发射器35发射信号。
当竖向推杆13将型腔板14由铅液中提出时，红外接收器33接收到红外发射器35发射出的信号，并将信号传输至控制器，控制器接收信号控制竖向推杆13停止工作，并控制侧向推杆31完成一次伸缩，待焊接完成后，控制器控制竖向推杆13伸长，再次将型腔板14浸入至槽体1中的铅液中，侧向推杆31伸缩过程推动刮板32在型腔板14上端面移动，将型腔板14上部滞留的熔融铅液推入至槽体1中，避免型腔板14端面的熔融铅液影响板耳焊接，且能够对型腔板溢出的铅液进行回收利用。
侧向推杆31与竖向推杆13均采用电动推杆。
红外发射器35位于槽体1中铅液液面上部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，其特征在于，包括：
槽体(1)，所述槽体(1)侧部设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定安装有竖向推杆(13)，所述竖向推杆(13)输出端固定安装有型腔板(14)，所述竖向推杆(13)可将型腔板(14)推入至槽体(1)中；
所述型腔板(14)中内嵌有冷却管(21)，所述冷却管(21)设有若干根，相互间平行设置，所述冷却管(21)两端分别连接输入管(22)与输出管(23)，相邻冷却管之间的型腔板(14)上设有型槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，其特征在于，所述输入管(22)上连接有通过三通接头连接蒸汽管路(25)与冷却液管路(26)，两者管路中分别安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，其特征在于，所述槽体(1)上固定有侧向推杆(31)，所述侧向推杆(31)输出端固定安装有刮板(32)，所述刮板(32)位于槽体(1)中铅液液面上部，所述槽体(1)上端口处安装有红外接收器(33)，所述型腔板(14)侧部固定有侧撑杆(34)，所述侧撑杆(34)上部安装有红外发射器(35)，所述红外接收器(33)连接控制器输入端，所述控制器输出端分别连接侧向推杆(31)与竖向推杆(13)，所述型腔板(14)上端面与刮板(32)下端面平齐时，红外接收器(33)能够接收到红外发射器(35)发射信号。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，其特征在于，所述侧向推杆(31)与竖向推杆(13)均采用电动推杆。
5.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极板铸焊用铸焊槽，其特征在于，所述红外发射器(35)位于槽体(1)中铅液液面上部。
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