CN211331168U - 一种锻炉装卸原料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻炉装卸原料的装置，属于锻造上料技术领域，包括支架、支架上固定设置有放料板，放料板上设置有推料机构，推料机构包括液压缸、U型套、圆柱销、轴套与推料组件，推料杆靠近液压缸的面上直线均匀开设有盲孔，轴套固定设置在液压缸的活塞杆上，轴套的轴心与推料杆上盲孔的轴心平行，圆柱销与盲孔和轴套同轴连接，且圆柱销沿盲孔的轴向与盲孔和轴套滑移连接。通过上述设置，当需要给锻炉下料时，将圆柱销从盲孔中滑出，之后使活塞杆收回，使轴套对准另一个盲孔，再将圆柱销插入轴套和盲孔中，然后再使活塞杆伸出即可将原料从锻炉的另一端顶出，如此锻炉便不必再加装卸料装置即可完成卸料。

Description

一种锻炉装卸原料的装置

技术领域

本实用新型属于锻造上料技术领域，尤其涉及一种锻炉装卸原料的装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获 得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造金属坯料时，首先需要将金属坯料放置在锻炉中加热，使金属坯料变得更容易被加工。

参照图4，目前，给锻炉上料的装置通常包括支架2、固定在支架2上表面的放料板21与固定在放料板21上的液压缸31，液压缸31的缸体与放料板21固定连接，液压缸31的活塞杆靠近锻炉1的一端固定连接有推料板322。当需要向锻炉1内上料时，先将需要加热的原料放置在放料板21上，打开炉门11后通过液压缸31的驱动，带动推料板322将原料推入加热炉中。

上述技术方案中，只能给锻炉进行上料，如果想给锻炉下料时就必须在锻炉的另一侧加装卸料装置，加装卸料装置势必需要占用厂房的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种锻炉装卸原料的装置，即能够给锻炉上料，又能够给锻炉卸料，减少了厂房内空间的占用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻炉装卸原料的装置，包括支架，支架上固定设置有放料板，放料板上设置有推料机构，推料机构包括液压缸、U型套、圆柱销、轴套与推料组件，U型套倒扣在放料板上且与放料板固定连接，液压缸的缸体固定连接在U型套的外周面上，且液压缸的活塞杆朝向锻炉的炉门，推料组件包括推料杆及推料板，推料杆设置在U型套内，且推料杆沿液压缸的轴向与U型套滑动连接，推料板固定设置在推料杆靠近锻炉的一端，推料杆靠近液压缸的面上直线均匀开设有盲孔，轴套固定设置在液压缸的活塞杆上，轴套的轴心与推料杆上盲孔的轴心平行，圆柱销与盲孔和轴套同轴连接，且圆柱销沿盲孔的轴向与盲孔和轴套滑移连接。

通过上述技术方案，将原料放置在放料板上后，活塞杆伸出即可将原料推入锻炉中；当需要给锻炉下料时，将圆柱销从盲孔中滑出，之后使活塞杆收回，使轴套对准另一个盲孔，再将圆柱销插入轴套和盲孔中，然后再使活塞杆伸出即可将原料从锻炉的另一端顶出，如此锻炉便不必再加装卸料装置即可完成卸料。

进一步的，圆柱销靠近推料杆的一端设置有倒角。

通过上述技术方案，当轴套与盲孔未完全对齐时，先将圆柱销插入轴套中，然后通过活塞杆的运动，当轴套与盲孔完全对齐时，圆柱销便会在自身重力的作用下自动落入盲孔内，节约了轴套与盲孔对齐的时间。

进一步的，圆柱销远离推料杆的一端固定连接有提手。

通过上述技术方案，在需要将圆柱销取出插入到另一个盲孔中时，便于将圆柱销从盲孔和轴套中拔出；并且由于圆柱销长时间使用容易变形，进而导致圆柱销难以从盲孔中抽出，提手的设置给撬棍提供了施力点，便于将圆柱销撬出。

进一步的，轴套与液压缸的活塞杆通过螺纹固定连接。

通过上述技术方案，由于轴套长时间使用也容易变形，导致轴套与盲孔不同心进而不易将圆柱销插入轴套和盲孔中，因此轴套与活塞杆螺纹连接便于轴套的更换。

进一步的，推料机构还包括多个辊轮，辊轮的轴心垂直于液压缸的轴心且辊轮与推料杆转动连接，辊轮与放料板滚动连接。

通过上述技术方案，由于推料杆需要插入到锻炉内，因此推料杆的长度较长，重量较重，因此辊轮的设置将推料杆与放料板的摩擦力转变为滚动摩擦，减小了推料杆与放料板之间的摩擦力；也因此减小了对液压缸推力的需求，节约了成本。

进一步的，推料板上还可拆卸设置有用于给炉膛清理积灰的清灰机构，清灰机构包括安装架与清灰板，清灰板为金属弹片，清灰板沿推料板的长度方向设置，且清灰板的一端与安装架固定连接，清灰板的另一端与炉膛的底面抵接；推料板与清灰机构的安装架可拆卸连接。

通过上述技术方案，清灰机构可以安装在推料板上，在炉膛内温度降至常温后，将清灰机构安装在推料板上，之后将推料板推送至炉膛内，清灰板将炉膛底面的氧化皮和铁屑从锻炉远离液压缸一端的出口推出，进而达到清灰的效果；当给锻炉正常装料或卸料时，拆下清灰机构，避免清灰机构被锻炉内的高温破坏。

进一步的，推料板靠近放料板的一端朝向靠近液压缸的一端设置有内翻耳，安装架上沿清灰板的长度方向开设有L型的滑槽，安装架与放料板沿滑槽长度的方向与推料板滑动连接。

通过上述技术方案，推料板与内翻耳结合形成了L型的滑块，安装架沿L型滑块的方向插在推料板上即可防止清灰机构沿液压缸的轴向运动，同时还便于将清灰机构安装在推料板上；而且将清灰机构拆下时，推料板靠近锻炉的一面仍然为平面，不妨碍向锻炉内推料。

进一步的，安装架靠近锻炉的侧壁上开设有多个通孔，推料板与通孔相对应的位置开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有拧紧螺栓，拧紧螺栓穿过安装架上的通孔与推料板上的螺纹孔螺纹连接，拧紧螺栓与安装架远离推料板的一面抵接。

通过上述技术方案，将清灰机构安装在推料板上后，将拧紧螺栓拧入螺纹孔内，如此设置可以在清灰板清理炉灰使减小安装架的形变量，避免因阻力太大而破坏安装板；同时避免清灰机构在炉膛内沿滑槽的方向发生滑移，进而避免清灰机构卡死在炉膛内。

进一步的，清灰板设置为两个，且两个清灰板呈八字形设置。

通过上述技术方案，减小了清灰板与安装架连接处的扭矩，在清灰板受到的阻力较大时，清灰板与安装架的连接处不易折断；且推料板在炉膛内的一次往返可以使清灰机构清两次炉灰，提高了清灰的效率。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过圆柱销、盲孔及轴套的设置，使得推料机构既能给锻炉状料，又可以给锻炉卸料；推料杆的设置减小了对液压缸长度的需求，节约了成本，同时液压缸的活塞杆不需伸入锻炉中，避免了液压缸被高温损坏。

2.通过在圆柱销靠近推料杆的一端设置有倒角，使得圆柱销在与盲孔同轴心时自动掉落入盲孔内，节约了对准轴套与盲孔的时间。

3.通过清灰机构的设置，在锻炉不工作时，将推料杆伸入炉膛中即可清扫炉膛内的积灰，简单快捷，清完灰后提高了炉膛的加热效果。

附图说明

图1为本实施例与锻炉配合使用时的局部结构爆炸示意图，目的在于体现本实施例与锻炉配合使用的方式及体现圆柱销的结构；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实施例的局部结构示意图，目的在于体现清灰机构的安装方法及其使用原理；

图4为现有技术结构示意图。

附图标记：1、锻炉；11、炉门；12、炉膛；2、支架；21、放料板；3、推料机构；31、液压缸；32、推料组件；321、推料杆；322、推料板；3221、内翻耳；33、U型套；34、圆柱销；341、倒角；342、提手；35、轴套；351、套筒；36、辊轮；4、清灰机构；41、安装架；42、清灰板；43、拧紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提供了一种锻炉11装卸原料的装置，支架2，支架2上焊接有放料板21，放料板21呈水平设置。放料板21上设置有推料机构3，推料机构3包括液压缸31、U型套33、圆柱销34、轴套35与推料组件32。

U型套33倒扣在放料板21的上表面上，且U型套33与放料板21焊接，使U型套33与放料板21之间形成空腔。液压缸31的缸体通过螺栓固定连接在U型套33远离放料板21的端面上，且液压缸31的活塞杆朝向锻炉1的炉门11。

推料组件32包括推料杆321及推料板322，推料杆321设置在U型套33与放料板21之间的空腔内，且推料杆321沿液压缸31的轴向与U型套33滑动连接。推料板322焊接或者通过螺栓固定连接在推料杆321靠近锻炉1的一端。推料杆321靠近液压缸31的一面上开设有多个垂直于液压缸31轴心的盲孔，且多个盲孔沿推料杆321的长度方向均匀设置。

轴套35的外周面上垂直于轴套35的轴心焊接有套筒351，套筒351的内周面上开设有内螺纹，液压缸31的活塞杆远离缸体的一端开设有外螺纹，套筒351螺纹连接在液压缸31的活塞杆上，进而使轴套35与液压缸31的活塞杆固定连接。轴套35的轴心与推料杆321上盲孔的轴心平行，通过伸缩液压缸31的活塞杆可以使轴套35的轴心与推料杆321的轴心同轴，此时圆柱销34可以同轴插接在盲孔与轴套35内。

圆柱销34靠近推料杆321的一端开设有倒角341，圆柱销34远离推料杆321的一端焊接有提手342。

推料机构3还包括多个辊轮36，辊轮36的轴心垂直于推料杆321的长度方向，且多个辊轮36沿推料杆321的长度方向均匀设置。辊轮36转动连接在推料杆321靠近放料板21的端面上，且辊轮36与放料板21滚动连接。

参照图3，推料板322上还可拆卸设置有用于给炉膛12清理积灰的清灰机构4，清灰机构4包括安装架41与清灰板42，清灰板42为金属弹片，清灰板42的长度与推料板322的长度相同，且清灰板42的一端焊接在安装架41上，清灰板42的另一端与炉膛12的底面抵触滑移。清灰板42设置为两个，且两个清灰板42呈八字形设置。

安装架41靠近锻炉1的侧壁上开设有多个通孔，推料板322与通孔相对应的位置开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有拧紧螺栓43。拧紧螺栓43穿过安装架41上的通孔与推料板322上的螺纹孔螺纹连接，拧紧螺栓43的螺栓头与安装架41远离推料板322的一面抵接。

推料板322靠近放料板21的一端朝向靠近液压缸31的方向上设置有内翻耳3221，安装架41上沿清灰板42的长度方向开设有L型的滑槽，在安装清灰机构4时，将安装架41的滑槽与推料板322的滑块对接，之后安装架41沿滑槽长度的方向滑移，进而插接在推料板322上。

本实施例的实施原理如下：

当给锻炉1正常上料时，将原料放置在放料板21上，然后使液压缸31的活塞杆伸出，当推料板322进入炉膛12内后即完成了上料；

当给锻炉1下料时，先将液压缸31的活塞杆伸出；之后通过拉动提手342将圆柱销34从盲孔中拉出；之后收回活塞杆，使圆柱销34靠近推料杆321的一端在推料杆321上滑移；之后当轴套35与下一个盲孔同轴时，圆柱销34自动落入该盲孔中；之后再将活塞杆伸出，使推料板322从炉膛12内的一端滑动到炉膛12的另一端，完成下料；

当给炉膛12清灰时，先等炉膛12内温度降至室温，通常选择为每天开始使用锻炉1之前；之后将安装架41插在推料板322上，并拧紧拧紧螺栓43；之后使推料板322在炉膛12内进行往返运动即可清理炉膛12；清理完炉膛12后将清灰机构4拆下，避免影响上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻炉装卸原料的装置，包括支架（2），支架（2）上固定设置有放料板（21），放料板（21）上设置有推料机构（3），其特征在于，推料机构（3）包括液压缸（31）、U型套（33）、圆柱销（34）、轴套（35）与推料组件（32），U型套（33）倒扣在放料板（21）上且与放料板（21）固定连接，液压缸（31）的缸体固定连接在U型套（33）的外周面上，且液压缸（31）的活塞杆朝向锻炉（1）的炉门（11），推料组件（32）包括推料杆（321）及推料板（322），推料杆（321）设置在U型套（33）内，且推料杆（321）沿液压缸（31）的轴向与U型套（33）滑动连接，推料板（322）固定设置在推料杆（321）靠近锻炉（1）的一端，推料杆（321）靠近液压缸（31）的面上直线均匀开设有盲孔，轴套（35）固定设置在液压缸（31）的活塞杆上，轴套（35）的轴心与推料杆（321）上盲孔的轴心平行，圆柱销（34）与盲孔和轴套（35）同轴连接，且圆柱销（34）沿盲孔的轴向与盲孔和轴套（35）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述圆柱销（34）靠近推料杆（321）的一端设置有倒角（341）。

3.根据权利要求1所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述圆柱销（34）远离推料杆（321）的一端固定连接有提手（342）。

4.根据权利要求1所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述轴套（35）与液压缸（31）的活塞杆通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述推料机构（3）还包括多个辊轮（36），辊轮（36）的轴心垂直于液压缸（31）的轴心且辊轮（36）与推料杆（321）转动连接，辊轮（36）与放料板（21）滚动连接。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述推料板（322）上还可拆卸设置有用于给炉膛（12）清理积灰的清灰机构（4），清灰机构（4）包括安装架（41）与清灰板（42），清灰板（42）为金属弹片，清灰板（42）沿推料板（322）的长度方向设置，且清灰板（42）的一端与安装架（41）固定连接，清灰板（42）的另一端与炉膛（12）的底面抵接；推料板（322）与清灰机构（4）的安装架（41）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述推料板（322）靠近放料板（21）的一端朝向靠近液压缸（31）的一端设置有内翻耳（3221），安装架（41）上沿清灰板（42）的长度方向开设有L型的滑槽，安装架（41）与放料板（21）沿滑槽长度的方向与推料板（322）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述安装架（41）靠近锻炉（1）的侧壁上开设有多个通孔，推料板（322）与通孔相对应的位置开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有拧紧螺栓（43），拧紧螺栓（43）穿过安装架（41）上的通孔与推料板（322）上的螺纹孔螺纹连接，拧紧螺栓（43）与安装架（41）远离推料板（322）的一面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种锻炉装卸原料的装置，其特征在于，所述清灰板（42）设置为两个，且两个清灰板（42）呈八字形设置。

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