CN211330793U - 一种高平整度铝材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高平整度铝材矫直装置，涉及铝材加工技术领域，包括矫直装置机架，所述矫直装置机架的一侧面固定连接有固定框。该高平整度铝材矫直装置通过电液推杆、连接板、连接柱、压板、第二矫直辊、第二矫直槽和的配合设置，能够有效的控制矫直辊自由升降，防止铝材在矫直拉伸过程中可能出现脱力现象，有效的避免了对铝材的损伤，从而进一步的对铝材进行夹持矫直，通过第一矫直槽、第二矫直槽、第二转杆、从动轮、主动轮、驱动电机和传送皮带之间的配合设置，能够有效的使多根铝材同时进行矫直输送，大大提高了铝材矫直的产量，通过第一转杆和第一矫直辊的设置，能够有效的将铝材进一步的矫直。

Description

一种高平整度铝材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种高平整度铝材矫直装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材矫直装置的矫直辊一般为固定设置，使铝材的夹持效果稳定性低，在矫直拉伸过程中可能出现脱力现象，有时会对铝材造成损伤，一般只能对单根的铝材进行矫直，难以有效的使多根铝材同时进行矫直，从而使铝材产量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种高平整度铝材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高平整度铝材矫直装置，包括矫直装置机架，所述矫直装置机架的一侧面固定连接有固定框，所述固定框的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述矫直装置机架靠近固定框的一侧面通过轴承转动连接有等距离排列的第二转杆，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧面与其中一个第二转杆的一侧面固定连接，每个所述第二转杆的一端均贯穿矫直装置机架并延伸至矫直装置机架的内部，每个所述第二转杆远离从动轮的一端均固定连接有第三矫直辊，每个所述第三矫直辊的一侧面通过轴承与矫直装置机架的内侧壁转动连接，所述矫直装置机架的上表面固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端贯穿矫直装置机架并延伸至矫直装置机架的内部，所述电液推杆的伸缩端固定连接有连接板，且电液推杆的伸缩端贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述连接板底面的四个边角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有压板，所述电液推杆的伸缩端与压板的上表面固定连接，所述压板底面的两侧均固定连接有等距离排列的第二连接板，两个所述第二连接板相邻的一侧面均设有第二矫直辊，每个所述第二矫直辊位于第三矫直辊的正上方，所述矫直装置机架上表面的一侧固定连接有固定板，所述矫直装置机架远离固定板的一侧面开设有第二输送管，所述固定板的外表面开设有第一输送管，所述固定板的一侧设有等距离排列的第一转杆。

进一步的，所述第二输送管和第一输送管均为等距离排列，且第一输送管和第二输送管的口径值相等。

通过采用上述技术方案，能够有效的将各个铝材进行隔离，防止铝材在矫直过程中出现位置偏移现象。

进一步的，每个所述第二矫直辊和第三矫直辊的外表面均分别开设有等距离排列的第一矫直槽和第二矫直槽，且第一矫直槽和第二矫直槽的口径值相等。

通过采用上述技术方案，能够使铝材进行矫直，从而能够使多根铝材同时进行矫直，大大提高了铝材的产量。

进一步的，所述矫直装置机架的底面固定连接有等距离排列的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，能够使该装置有效的进行固定于支撑，同时具有防滑作用，从而提高了该装置的稳定性。

进一步的，每个所述第一转杆的底端均通过轴承与矫直装置机架的上表面转动连接，每个所述第一转杆的顶端均固定连接有第一矫直辊。

通过采用上述技术方案，能够进一步的对铝材进行矫直，从而提高了铝材的矫直效果。

进一步的，每个所述第二转杆的一侧面均固定连接有从动轮，所述主动轮的上表面与从动轮的上表面传动连接有传送皮带。

通过采用上述技术方案，能够有效的带动各个第三矫直辊进行转动，从而使铝材进行有效的输送矫直。

与现有技术相比，该高平整度铝材矫直装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过电液推杆、连接板、连接柱、压板、第二矫直辊、第二矫直槽和的配合设置，能够有效的控制矫直辊自由升降，防止铝材在矫直拉伸过程中可能出现脱力现象，有效的避免了对铝材的损伤，从而进一步的对铝材进行夹持矫直，通过第一矫直槽、第二矫直槽、第二转杆、从动轮、主动轮、驱动电机和传送皮带之间的配合设置，能够有效的使多根铝材同时进行矫直输送，大大提高了铝材矫直的产量，通过第一转杆和第一矫直辊的设置，能够有效的将铝材进一步的矫直。

2、本实用新型通过第二输送管和第一输送管的设置，能够有效的将各个铝材进行隔离，防止铝材在矫直过程中出现位置偏移现象，通过第一矫直槽和第二矫直槽的设置，能够使铝材进行矫直，从而能够使多根铝材同时进行矫直，大大提高了铝材的产量，通过支撑柱的设置，能够使该装置有效的进行固定于支撑，同时具有防滑作用，从而提高了该装置的稳定性，通过第一转杆和第一矫直辊的设置，能够进一步的对铝材进行矫直，从而提高了铝材的矫直效果，通过从动轮和传送皮带之间配合的设置，能够有效的带动各个第三矫直辊进行转动，从而使铝材进行有效的输送矫直。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第三矫直辊结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、矫直装置机架；2、固定框；3、驱动电机；4、传送皮带；5、支撑柱；6、第一转杆；7、第一矫直辊；8、第一输送管；9、第二输送管； 10、从动轮；11、电液推杆；12、连接板；13、连接柱；14、压板；15、第二矫直辊；16、第三矫直辊；17、第一矫直槽；18、第二矫直槽；19、第二转杆；20、主动轮；21、固定板；22、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高平整度铝材矫直装置，包括矫直装置机架1，矫直装置机架1的底面固定连接有等距离排列的支撑柱5，每个支撑柱5的底端均固定连接有防滑垫，能够使该装置有效的进行固定于支撑，同时具有防滑作用，从而提高了该装置的稳定性，矫直装置机架1的一侧面固定连接有固定框2，固定框2的一侧面固定连接有驱动电机3，文中的驱动电机3的型号为YS2200W-4P，驱动电机3的输出端贯穿固定框2 并延伸至固定框2的内部，矫直装置机架1靠近固定框2的一侧面通过轴承转动连接有等距离排列的第二转杆19，每个第二转杆19的一侧面均固定连接有从动轮10，主动轮20的上表面与从动轮10的上表面传动连接有传送皮带 4，能够有效的带动各个第三矫直辊16进行转动，从而使铝材进行有效的输送矫直，驱动电机3的输出端固定连接有主动轮20，主动轮20的一侧面与其中一个第二转杆19的一侧面固定连接，每个第二转杆19的一端均贯穿矫直装置机架1并延伸至矫直装置机架1的内部，每个第二转杆19远离从动轮10 的一端均固定连接有第三矫直辊16，每个第三矫直辊16的一侧面通过轴承与矫直装置机架1的内侧壁转动连接，矫直装置机架1的上表面固定连接有电液推杆11，文中的电液推杆11的型号为DYTZ1000-/110，电液推杆11的伸缩端贯穿矫直装置机架1并延伸至矫直装置机架1的内部，电液推杆11的伸缩端固定连接有连接板12，且电液推杆11的伸缩端贯穿连接板12并延伸至连接板12的外部，连接板12底面的四个边角处均固定连接有连接柱13，连接柱13的底端固定连接有压板14，电液推杆11的伸缩端与压板14的上表面固定连接，压板14底面的两侧均固定连接有等距离排列的第二连接板22，两个第二连接板22相邻的一侧面均设有第二矫直辊15，每个第二矫直辊15位于第三矫直辊16的正上方，每个第二矫直辊15和第三矫直辊16的外表面均分别开设有等距离排列的第一矫直槽17和第二矫直槽18，且第一矫直槽17 和第二矫直槽18的口径值相等，能够使铝材进行矫直，从而能够使多根铝材同时进行矫直，大大提高了铝材的产量，矫直装置机架1上表面的一侧固定连接有固定板21，矫直装置机架1远离固定板21的一侧面开设有第二输送管 9，固定板21的外表面开设有第一输送管8，第二输送管9和第一输送管8均为等距离排列，且第一输送管8和第二输送管9的口径值相等，能够有效的将各个铝材进行隔离，防止铝材在矫直过程中出现位置偏移现象，固定板21 的一侧设有等距离排列的第一转杆6，每个第一转杆6的底端均通过轴承与矫直装置机架1的上表面转动连接，每个第一转杆6的顶端均固定连接有第一矫直辊7，能够进一步的对铝材进行矫直，从而提高了铝材的矫直效果。

使用时，首先将多根铝材分别通过第二输送管9插入矫直装置机架1的内部，同时将驱动电机3和电液推杆11均与市政电源相接通，并启动驱动电机3，使驱动电机3的运转带动主动轮20进行转动，同时通过传送皮带4将从动轮10进行转动，将电液推杆11启动，并有效的控制第二矫直辊15进行下降，使第二矫直槽18和第一矫直槽17之间能够有的夹持铝材，铝材在第一矫直槽17上时，通过从动轮10的转动带动铝材进行输送，使铝材能够进行矫直输送，可通过控制驱动电机3的正反转，对铝材进行循环矫正，当各个铝材输送至两个第一矫直辊7之间时，能够进一步的将铝材进行矫直，最终多根铝材通过第一输送管8输送至外部。

Claims (6)

1.一种高平整度铝材矫直装置，包括矫直装置机架(1)，其特征在于：所述矫直装置机架(1)的一侧面固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的一侧面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的内部，所述矫直装置机架(1)靠近固定框(2)的一侧面通过轴承转动连接有等距离排列的第二转杆(19)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)的一侧面与其中一个第二转杆(19)的一侧面固定连接，每个所述第二转杆(19)的一端均贯穿矫直装置机架(1)并延伸至矫直装置机架(1)的内部，每个所述第二转杆(19)远离从动轮(10)的一端均固定连接有第三矫直辊(16)，每个所述第三矫直辊(16)的一侧面通过轴承与矫直装置机架(1)的内侧壁转动连接，所述矫直装置机架(1)的上表面固定连接有电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的伸缩端贯穿矫直装置机架(1)并延伸至矫直装置机架(1)的内部，所述电液推杆(11)的伸缩端固定连接有连接板(12)，且电液推杆(11)的伸缩端贯穿连接板(12)并延伸至连接板(12)的外部，所述连接板(12)底面的四个边角处均固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的底端固定连接有压板(14)，所述电液推杆(11)的伸缩端与压板(14)的上表面固定连接，所述压板(14)底面的两侧均固定连接有等距离排列的第二连接板(22)，两个所述第二连接板(22)相邻的一侧面均设有第二矫直辊(15)，每个所述第二矫直辊(15)位于第三矫直辊(16)的正上方，所述矫直装置机架(1)上表面的一侧固定连接有固定板(21)，所述矫直装置机架(1)远离固定板(21)的一侧面开设有第二输送管(9)，所述固定板(21)的外表面开设有第一输送管(8)，所述固定板(21)的一侧设有等距离排列的第一转杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高平整度铝材矫直装置，其特征在于：所述第二输送管(9)和第一输送管(8)均为等距离排列，且第一输送管(8) 和第二输送管(9)的口径值相等。

3.根据权利要求1所述的一种高平整度铝材矫直装置，其特征在于：每个所述第二矫直辊(15)和第三矫直辊(16)的外表面均分别开设有等距离排列的第一矫直槽(17)和第二矫直槽(18)，且第一矫直槽(17)和第二矫直槽(18)的口径值相等。

4.根据权利要求1所述的一种高平整度铝材矫直装置，其特征在于：所述矫直装置机架(1)的底面固定连接有等距离排列的支撑柱(5)，每个所述支撑柱(5)的底端均固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高平整度铝材矫直装置，其特征在于：每个所述第一转杆(6)的底端均通过轴承与矫直装置机架(1)的上表面转动连接，每个所述第一转杆(6)的顶端均固定连接有第一矫直辊(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高平整度铝材矫直装置，其特征在于：每个所述第二转杆(19)的一侧面均固定连接有从动轮(10)，所述主动轮(20)的上表面与从动轮(10)的上表面传动连接有传送皮带(4)。

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