CN211330761U - 一种改进铝包钢拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其是一种改进铝包钢拉丝模具，包括壳体，壳体内侧的中部安装有隔板，隔板的两侧分别为拉丝腔和润滑腔，润滑腔的一端安装有螺杆套，螺杆套的内部安装有轴承，轴承内部安装有螺杆，螺杆套的两端分别卡接有前压板和后压板，隔板的中部安装有螺纹套，隔板的一端连接有螺纹头，螺纹套内部远离螺纹头的一端卡接有第一模具套，第一模具套的一端开设有润滑粉压力槽，第一模具套的内侧安装有弹性压片，弹性压片的上方设有调节螺栓，第一模具套的另一端安装有导丝套，导丝套的一端连接有拉丝模具，拉丝模具的一端卡接有第二模具套。本实用新型的润滑效果好，实用性强。

Description

一种改进铝包钢拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及一种改进铝包钢拉丝模具。

背景技术

铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，称为铝包钢丝，铝包钢线的制作方法为在钢丝上包覆一层铝，包覆方法为Conclad挤压法，也有采用粉末冶金技术将铝粉末包到钢丝上，包铝后可冷拔以提高强度；目前，在铝包钢丝在拉拔的过程中，在拉丝模具变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，这样增加钢丝与拉丝模具之间的摩擦力，从而加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命，通常在拉丝模具的进线端安装润滑粉盒，其目的是在钢丝拉拔的过程中，将润滑粉带入到拉丝模具内起到润滑的作用，但是，在实际拉丝操作中发现，只有很少一部分润滑粉被带入到拉丝模具中，润滑效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在润滑效果不理想的缺点，而提出的一种改进铝包钢拉丝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种改进铝包钢拉丝模具，包括壳体，所述壳体内侧的中部固定安装有隔板，所述隔板的两侧分别为拉丝腔和润滑腔，所述润滑腔的一端固定安装有螺杆套，所述螺杆套贯穿壳体的侧壁，所述螺杆套的内部固定安装有轴承，所述轴承内部固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿螺杆套，且与螺杆套转动连接，所述螺杆套的两端分别卡接有前压板和后压板，所述隔板的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套贯穿隔板，所述隔板的一端固定连接有与螺纹套相匹配的螺纹头，所述螺纹头与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套内部远离螺纹头的一端卡接有第一模具套，所述第一模具套位于拉丝腔内，所述第一模具套的一端开设有润滑粉压力槽，所述第一模具套的内侧固定安装有弹性压片，所述弹性压片的上方设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿第一模具套，且与第一模具套螺纹连接，所述第一模具套的另一端固定安装有导丝套，所述导丝套远离第一模具套的一端固定连接有拉丝模具，所述拉丝模具远离导丝套的一端卡接有第二模具套，所述第二模具套固定安装在壳体的侧壁内，且贯穿壳体的侧壁。

优选的，所述螺杆、螺纹头、第一模具套、导丝套、拉丝模具和第二模具套的中心位置均开设有内径相同且贯穿的中心孔。

优选的，所述第一模具套和第二模具套的外径相同。

优选的，所述螺纹头上开设有若干通孔，所述螺纹头环绕着螺纹头均匀分布。

优选的，所述第二模具套的外端卡接有出口套，所述出口套的外侧螺纹连接有加强套。

本实用新型提出的一种改进铝包钢拉丝模具，有益效果在于：

1、润滑粉压力槽的设计，作用在于，当螺杆转动时，螺纹头在螺纹套内会与第一模具套发生挤压，此时，大量的润滑粉会被挤压到润滑粉压力槽内，而通过润滑粉压力槽的铝包钢丝会受到压力附着一层润滑粉，进而会将大量的润滑粉带入拉丝模具，这样就可以大大提高拉丝模具的润滑效果；

2、调节螺栓与弹性压片的设计，作用在于，通过弹性压片可以施加压力使得润滑粉强力附着在铝包钢丝表层，使得铝包钢丝将更多的润滑粉带入拉丝模具，而调节螺栓可以调整弹性压片的压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进铝包钢拉丝模具的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种改进铝包钢拉丝模具的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种改进铝包钢拉丝模具的剖视图；

图4为图3的A部的放大结构示意图。

图中：壳体1、拉丝腔2、润滑腔3、螺杆套4、轴承5、前压板6、螺杆7、后压板8、螺纹头9、隔板10、螺纹套11、第一模具套12、润滑粉压力槽13、弹性压片14、调节螺栓15、导丝套16、拉丝模具17、第二模具套18、出口套19、加强套20、中心孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种改进铝包钢拉丝模具，包括壳体1，壳体1内侧的中部固定安装有隔板10，隔板10的两侧分别为拉丝腔2和润滑腔3，润滑腔3的一端固定安装有螺杆套4，螺杆套4贯穿壳体1的侧壁，螺杆套4的内部固定安装有轴承5，轴承5内部固定安装有螺杆7，螺杆7贯穿螺杆套4，且与螺杆套4转动连接，螺杆套4的两端分别卡接有前压板6和后压板8；前压板6和后压板8可以使得轴承5更加稳定，保证螺杆7的稳定的转动。

隔板10的中部固定安装有螺纹套11，螺纹套11贯穿隔板10，隔板10的一端固定连接有与螺纹套11相匹配的螺纹头9，螺纹头9与螺纹套11螺纹连接，螺纹头9上开设有若干通孔，螺纹头9环绕着螺纹头9均匀分布；螺纹套11内部远离螺纹头9的一端卡接有第一模具套12，第一模具套12位于拉丝腔2内，第一模具套12的一端开设有润滑粉压力槽13，第一模具套12的内侧固定安装有弹性压片14，弹性压片14的上方设有调节螺栓15，调节螺栓15贯穿第一模具套12，且与第一模具套12螺纹连接；润滑粉压力槽13的设计，作用在于，当螺杆7转动时，螺纹头9在螺纹套11内会与第一模具套12发生挤压，此时，大量的润滑粉会被挤压到润滑粉压力槽13内，而通过润滑粉压力槽13的铝包钢丝会受到压力附着一层润滑粉，进而会将大量的润滑粉带入拉丝模具，这样就可以大大提高拉丝模具的润滑效果；调节螺栓15与弹性压片14的设计，作用在于，通过弹性压片14可以施加压力使得润滑粉强力附着在铝包钢丝表层，使得铝包钢丝将更多的润滑粉带入拉丝模具，而调节螺栓15可以调整弹性压片14的压力。

第一模具套12的另一端固定安装有导丝套16，导丝套16远离第一模具套12的一端固定连接有拉丝模具17，拉丝模具17远离导丝套16的一端卡接有第二模具套18，第一模具套12和第二模具套18的外径相同，第二模具套18固定安装在壳体1的侧壁内，且贯穿壳体1的侧壁，螺杆7、螺纹头9、第一模具套12、导丝套16、拉丝模具17和第二模具套18的中心位置均开设有内径相同且贯穿的中心孔21，中心孔21用于牵引铝包钢丝的移动。

实施例2：

参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，第二模具套18的外端卡接有出口套19，出口套19的外侧螺纹连接有加强套20；加强套20可以使得第二模具套18在导出铝包钢丝时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进铝包钢拉丝模具，包括壳体(1)，所述壳体(1)内侧的中部固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的两侧分别为拉丝腔(2)和润滑腔(3)，其特征在于，所述润滑腔(3)的一端固定安装有螺杆套(4)，所述螺杆套(4)贯穿壳体(1)的侧壁，所述螺杆套(4)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)内部固定安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)贯穿螺杆套(4)，且与螺杆套(4)转动连接，所述螺杆套(4)的两端分别卡接有前压板(6)和后压板(8)，所述隔板(10)的中部固定安装有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)贯穿隔板(10)，所述隔板(10)的一端固定连接有与螺纹套(11)相匹配的螺纹头(9)，所述螺纹头(9)与螺纹套(11)螺纹连接，所述螺纹套(11)内部远离螺纹头(9)的一端卡接有第一模具套(12)，所述第一模具套(12)位于拉丝腔(2)内，所述第一模具套(12)的一端开设有润滑粉压力槽(13)，所述第一模具套(12)的内侧固定安装有弹性压片(14)，所述弹性压片(14)的上方设有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)贯穿第一模具套(12)，且与第一模具套(12)螺纹连接，所述第一模具套(12)的另一端固定安装有导丝套(16)，所述导丝套(16)远离第一模具套(12)的一端固定连接有拉丝模具(17)，所述拉丝模具(17)远离导丝套(16)的一端卡接有第二模具套(18)，所述第二模具套(18)固定安装在壳体(1)的侧壁内，且贯穿壳体(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种改进铝包钢拉丝模具，其特征在于，所述螺杆(7)、螺纹头(9)、第一模具套(12)、导丝套(16)、拉丝模具(17)和第二模具套(18)的中心位置均开设有内径相同且贯穿的中心孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种改进铝包钢拉丝模具，其特征在于，所述第一模具套(12)和第二模具套(18)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种改进铝包钢拉丝模具，其特征在于，所述螺纹头(9)上开设有若干通孔，所述螺纹头(9)环绕着螺纹头(9)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种改进铝包钢拉丝模具，其特征在于，所述第二模具套(18)的外端卡接有出口套(19)，所述出口套(19)的外侧螺纹连接有加强套(20)。

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