CN215467111U - 一种扁丝的拉拔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁丝的拉拔工装，包括依次设置且与拉拔台架固定连接的第一导向柱、第一拉拔模具、第二导向柱、第二拉拔模具；第一导向柱和第二导向柱分别设有第一导向孔和第二导向孔，第一拉拔模具和第二拉拔模具分别设有供钢丝穿过的第一导料孔和第二导料孔；第一拉拔模具形成棱台模腔，棱台模腔的进丝底面的截面为与钢丝直径相适配的正方形，棱台模腔出丝底面的截面为矩形，出丝底面积小于进丝底面积；第二拉拔模具模腔的进丝底面的截面为椭圆形，进丝底面截面的长轴和短轴分别略大于第一拉拔模具出丝底面截面的长边和短边，第二拉拔模具的出丝底面积小于第二拉拔模具的进丝底面积。本实用新型的扁丝拉拔工装拉拔稳定，润滑性好。

Description

一种扁丝的拉拔工装

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工装置技术领域，具体涉及一种扁丝的拉拔工装。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，钢丝的拉拔工艺为：将经表面处理后的线坯通过轧尖机将端部轧细，然后通过比线坯直径小的模具，在拉丝机的拉拔力和模壁压力的作用下，在模孔中进行塑形变形，从而获得与模孔断面形状相同的钢丝。冷却、润滑和模具是拉丝过程中最重要的因素。

为了增强钢丝拉拔过程中的润滑效果，往往会在钢丝进入拉拔模具前经过装有润滑粉的盒体使得钢丝表面能够附着一定量的润滑粉以在钢丝拉拔过程中起到润滑的效果，但是由于附着在钢丝表面的润滑粉容易脱落，导致拉拔过程中的润滑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种润滑性好，拉丝稳定的拉拔工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种扁丝的拉拔工装，包括依次设置且与拉拔台架固定连接的第一导向柱、第一拉拔模具、第二导向柱、第二拉拔模具；第一导向柱和第二导向柱分别设有第一导向孔和第二导向孔，第一拉拔模具和第二拉拔模具分别设有供钢丝穿过的第一导料孔和第二导料孔，第一导向孔、第二导向孔、第一导料孔和第二导料孔的中心位于同一水平高度；所述第一拉拔模具形成棱台模腔，棱台模腔的进丝底面的截面为与钢丝直径相适配的正方形，棱台模腔出丝底面的截面为矩形，出丝底面面积小于进丝底面面积；所述第二拉拔模具模腔的进丝底面的截面为椭圆形，所述进丝底面截面的长轴和短轴分别略大于第一拉拔模具出丝底面截面的长边和短边，第二拉拔模具的出丝底面面积小于第二拉拔模具的进丝底面面积。所述导料孔与模腔的中心也位于同一水平线上，导料孔与模腔同心设置。

第一拉拔模具的第一导料孔与棱台模腔相连通，第一导料孔的孔截面与棱台模腔的进丝底面的截面相同；第二拉丝模具的第二导料孔与模腔相连通，第二导料孔的孔截面与模腔椭圆形截面的进丝底面相同。

作为优选的技术方案，第一导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第一支撑柱体，所述第一支撑柱体顶部设有第一导向孔，第一导向孔内壁固定有润滑毛毡层，润滑毛毡层的连接段浸润在位于第一支撑柱体底部的第一导油槽中或固定于第一支撑柱体表面的导油管中。

所述第一导向柱在扁丝的拉拔工装中主要起到导向、支撑和润滑的作用，经过预处理后的钢丝从进入拉拔工装到拉拔模具之间具有一定距离，当钢丝的抗拉强度较低时，若距离拉拔模具较远容易出现断丝，同时影响拉拔的效果。此外由于拉拔模具的模腔很小，钢丝难以对准，也会影响拉拔的效果，因此第一导向柱主要起到钢丝与拉拔模具校准和支撑的作用。由于钢丝在拉拔前要进行润滑处理，润滑剂粘附过多或过少都不利于钢丝的拉拔，因此采用吸附有润滑剂的毛毡对钢丝表面进行润滑，具有良好的润滑均匀度。

作为优选的技术方案，所述第二导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第二支撑柱体，所述第二支撑柱体顶部设有第二导向孔，第二导向孔内壁设有陶瓷耐磨层或润滑毛毡层。

作为优选的技术方案，所述第二支撑柱体底部设有第二导油槽，所述第一导油槽和第二导油槽通过连通器连通。将第一导油槽和第二导油槽连通保证第一导向孔和第二导向孔中始终都有润滑油，防止由于某个导油槽内无润滑油从而影响润滑效果。

作为优选的技术方案，所述第一导向孔的孔截面为直径略大于钢丝直径的圆形。

作为优选的技术方案，所述第二导向孔的孔截面为与第一拉拔模具出丝底面截面相适配的矩形。

本实用新型的优点和有益效果在于：

(1)在第一拉拔模具之前设置第一导向柱，提高了钢丝的导向效果，便于钢丝的中心与模具中心相重合，提高钢丝的拉拔效果；

(2)在第一导向柱的导向孔中设有含有润滑油的毛毡对待拉拔的钢丝表面进行润滑处理，避免润滑过度或润滑不足影响钢丝的拉拔效果；

(3)采用不同模具对扁丝进行拉拔，逐步对钢丝进行拉拔产生形变，避免模壁对钢丝过度挤压影响钢丝性能。

附图说明

图1是本实用新型扁丝的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一导向柱；1-1、第一导向孔；1-2、润滑毛毡层；1-3、连接段；1-4、第一导油槽；2、第一拉拔模具；2-1、第一导料孔；2-2、棱台模腔；3、第二导向柱；3-1、第二导向孔；3-2、陶瓷耐磨层或润滑毛毡层；3-3、第二导油槽；4、第二拉拔模具；4-1、第二导料孔；4-2、第二拉拔模具模腔；5、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种扁丝的拉拔工装，包括依次设置且与拉拔台架固定连接的第一导向柱1、第一拉拔模具2、第二导向柱3、第二拉拔模具4；所述第一导向柱1和第二导向柱2分别设有第一导向孔1-1和第二导向孔3-1，所述第一拉拔模具2和第二拉拔模具分别设有供钢丝穿过的第一导料孔2-1和第二导料孔4-1，第一导向孔、第二导向孔、第一导料孔和第二导料孔的中心位于同一水平高度；第一拉拔模具形成棱台模腔2-2，棱台模腔的进丝底面的截面为与钢丝直径相适配的正方形，棱台模腔出丝底面的截面为矩形，出丝底面面积小于进丝底面面积；所述第二拉拔模具模腔4-2的进丝底面的截面为椭圆形，进丝底面的长轴和短轴分别略大于第一拉拔模具出丝底面的长边和短边，第二拉拔模具的出丝底面面积小于第二拉拔模具的进丝底面面积。

钢丝的拉拔是一个剧烈形变的过程，等轴晶粒沿拉拔力方向被延长，且在横断面上被压缩。钢丝连续拉拔时，拉拔热的积累会影响钢丝的性能，造成钢丝通条性能不均匀。通过增加拉拔道次、减小部分压缩率、降低拉拔速度、改善冷却、提高润滑效果能改善钢丝的拉拔效果。

在拉拔设备的作用下，钢丝首先经过第一导向柱的第一导向孔经润滑毛毡层涂抹润滑油后进入第一拉拔模具的第一导料孔，在拉拔设备的作用下进入棱台模腔，实现了第一次塑性变形，而后进入第二导向柱再次润滑处理，进入第二拉拔模具的第二导料孔，在拉拔设备的作用下进入第二拉拔模具的模腔，实现了第二次塑性变形，得到了拉拔后的钢丝。

所述第一导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第一支撑柱体，所述支撑柱体顶部设有第一导向孔，第一导向孔内壁固定有润滑毛毡层1-2，润滑毛毡层的连接段1-3浸润在位于第一支撑柱体底部的第一导油槽1-4中或固定于第一支撑柱体表面的导油管中。

所述第二导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第二支撑柱体，所述支撑柱体顶部设有第二导向孔，第二导向孔内壁设有陶瓷耐磨层或润滑毛毡层3-2。

所述第二支撑柱体底部设有第二导油槽3-3，所述第一导油槽和第二导油槽通过连通器连通。

所述第一导向孔的孔截面为直径略大于钢丝直径的圆形。

所述第二导向孔的孔截面为与第一拉拔模具出丝底面截面相适配的矩形。

第一导油槽、第二导油槽和连通器通过固定件5固定在拉拔台架上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，包括依次设置且与拉拔台架固定连接的第一导向柱、第一拉拔模具、第二导向柱、第二拉拔模具；所述第一导向柱和第二导向柱分别设有第一导向孔和第二导向孔，第一拉拔模具和第二拉拔模具分别设有供钢丝穿过的第一导料孔和第二导料孔，所述第一导向孔、第二导向孔、第一导料孔和第二导料孔的中心位于同一水平高度；第一拉拔模具形成棱台模腔，棱台模腔的进丝底面的截面为与钢丝直径相适配的正方形，棱台模腔出丝底面的截面为矩形，出丝底面面积小于进丝底面面积；所述第二拉拔模具模腔的进丝底面的截面为椭圆形，进丝底面截面的长轴和短轴分别略大于第一拉拔模具出丝底面截面的长边和短边，第二拉拔模具的出丝底面面积小于第二拉拔模具的进丝底面面积。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，所述第一导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第一支撑柱体，第一述支撑柱体顶部设有第一导向孔，第一导向孔内壁固定有润滑毛毡层，润滑毛毡层的连接段浸润在位于第一支撑柱体底部的第一导油槽中或固定于第一支撑柱体表面的导油管中。

3.根据权利要求2所述的一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，所述第二导向柱包括与拉拔台架垂直固定的第二支撑柱体，第二支撑柱体顶部设有第二导向孔，第二导向孔内壁设有陶瓷耐磨层或润滑毛毡层。

4.根据权利要求3所述的一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，所述第二支撑柱体底部设有第二导油槽，所述第一导油槽和第二导油槽通过连通器连通。

5.根据权利要求4所述的一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，所述第一导向孔的孔截面为直径略大于钢丝直径的圆形。

6.根据权利要求5所述的一种扁丝的拉拔工装，其特征在于，所述第二导向孔的孔截面为与第一拉拔模具出丝底面截面相适配的矩形。

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