CN211329778U - 一种材料粉碎称重一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料粉碎称重一体化装置，该装置旨在解决现有条件下分步进行粉碎和承重装袋存在耗费大量人力，并且作业速度较慢，同时又非常容易卡料，此外还维修困难、易致使粉尘大的技术问题；该装置包括有水平滑动导轨、起吊升降装置等，所述机架顶部固定安装有水平滑动导轨，所述水平滑动导轨内与其可滑动配合地设置有用于对物料进行上下升降起吊的起吊升降装置，所述水平滑动导轨一侧的机架上固定安装有用于牵引所述起吊升降装置在水平滑动导轨内移动的移动牵引装置。该装置利用各装置的协同作用达到材料粉碎和称重装袋一体化的效果，通过对物料的有效传输，粉碎后可自动称重并按需填充入吨袋，而无需再通过人工吸料粉碎和称重装袋。

Description

一种材料粉碎称重一体化装置

技术领域

本实用新型属于锂电池原料加工领域，具体属于一种材料粉碎称重一体化装置。

背景技术

在锂离子电池生产中，其所需的正极材料和负极材料基本都是粉体结构，因此目前在对原材料进行输送及粉碎处理时，其方式是采用真空泵吸料以及吊起吨袋下端开口进行下料，把料直接放至磨粉机进行粉碎，并在粉碎好之后，再通过人工进行吨袋称重。这种方式虽然能达到粉碎及称重的目的，但其需要耗费大量人力，并且作业速度较慢，同时又非常容易卡料，此外还维修困难、易致使粉尘大，难以满足现有的生产需求。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种材料粉碎称重一体化装置，该装置旨在解决现有条件下分步进行粉碎和承重装袋存在耗费大量人力，并且作业速度较慢，同时又非常容易卡料，此外还维修困难、易致使粉尘大的技术问题；该装置利用各装置的协同作用达到材料粉碎和称重装袋一体化的效果，通过对物料的有效传输，粉碎后可自动称重并按需填充入吨袋，而无需再通过人工吸料粉碎和称重装袋。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种材料粉碎称重一体化装置，该装置包括有机架、水平滑动导轨、起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、进料仓、磨粉机、过滤器、涡轮风机、储料仓、开关阀、吨袋、支撑杆、承重传感器，所述机架顶部固定安装有水平滑动导轨，所述水平滑动导轨内与其可滑动配合地设置有用于对物料进行上下升降起吊的起吊升降装置，所述水平滑动导轨一侧的机架上固定安装有用于牵引所述起吊升降装置在水平滑动导轨内移动的移动牵引装置，所述移动牵引装置与所述起吊升降装置固定连接，所述水平滑动导轨下方设置有用于对物料进行螺旋传输的立式螺旋输送装置，所述立式螺旋输送装置的进料口处连接有进料仓，所述进料仓的进料口向上，所述立式螺旋输送装置下方设置有用于对物料进行粉碎的磨粉机，且所述立式螺旋输送装置的出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的上部通过管道连接有用于对磨粉机飘起的部分粉尘和气体进行过滤的过滤器，所述磨粉机的出料口处通过管道连接于用于输送物料的涡轮风机的进风口处，所述涡轮风机的出风口处通过管道连接于储料仓，所述储料仓侧面通过支撑杆进行固定支撑，所述储料仓与支撑杆之间设置有承重传感器，所述储料仓底部的出料口处设置有开关阀，所述开关阀下方套有用于装载物料的吨袋，所述机架上还安装有用于整体控制的控制柜，所述控制柜分别与起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机、开关阀和承重传感器电信号连接。

优选地，所述机架为工字钢；机架可使用高强硬度的工字钢无缝焊接成而成，这样可以提高装置整体的耐用性。

优选地，所述过滤器的连接管道为不锈钢材质，且所述过滤器采用下进上出的方式，排气口位于过滤器顶部；这样可以提高过滤器的过滤效果。

优选地，所述磨粉机出料口的出料量与涡轮风机的输料量相等；这样可以保证物料传输的顺畅性。

通过控制柜分别与起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机、开关阀和承重传感器电信号连接，控制柜可以控制起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机、开关阀的开关，且所有装置均可使用数字显示屏，这样便于控制操作，而承重传感器可将储料仓与支撑杆的承重压力传输给控制柜，即将储料仓的重量信号传输给控制柜，并且使开关阀与控制柜中承重传感器的数据同步，即承重传感器设置1吨的重量，开关阀也只能放1吨的重量。

具体操作时，通过控制柜的控制，将立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机和承重传感器电信号开启，开关阀置于关闭状态，利用起吊升降装置将地面待粉碎称重的物料进行吊起，再通过移动牵引装置的牵引使起吊升降装置在水平滑动导轨内水平滑动，利用起吊升降装置将物料置于进料仓的正上方，之后再通过起吊升降装置将物料下降加入到进料仓中，物料通过立式螺旋输送装置传输到磨粉机中进行磨碎，将物料磨成合格粒度和密度大小的粉体；在通过磨粉机进行磨碎的过程中，飘起的部分粉尘和气体通过管道连接到过滤器中进行过滤吸收，而其他合格的粉体则利用涡轮风机的作用，通过涡轮风机的连接管道输送至储料仓中；当储料仓内的物料重量达到一定的值后，即承重传感器达到一定数值参数后，承重传感器会反馈信号给控制柜，控制柜就会控制打开开关阀，从而精确地将物料放入至吨袋中，从而达到材料粉碎和称重一体化的目的。

在作业过程中，控制柜还可以先设置好承重传感器的初始参数并启动，使储料仓和开关阀的重量在承重传感器中时刻为去皮归零状态，即对承重传感器设定一个初始值，使承重传感器只有在达到一定数值参数后，才能进行放料，即储料仓内被粉碎的物料重量达到了预先设定的值后，此时才会打开开关阀，将物料加入到吨袋中，即实现储存物料及精准放料。

此外，通过调节立式螺旋输送装置的转速可以控制进料仓对磨粉机的进料速度，通过调节磨粉机参数可调节材料磨粉的粗细，达到想要的粒度及密度指标。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用新创性的结构设计，并通过顺畅的物料传输连接，利用各装置的协同作用达到材料粉碎和称重装袋一体化的效果，即通过对物料的有效传输，粉碎后可自动称重并按需填充入吨袋，而无需再通过人工吸料粉碎和称重装袋。

此外，本实用新型的装置单人即可完成整个生产流程，粉碎、称重装袋，并且提高了粉碎及称重装袋的工作效率，降低了人工成本，同时，通过一体化的作业，最大限度地降低粉尘，改善了工作环境。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-水平滑动导轨，3-起吊升降装置，4-移动牵引装置，5-立式螺旋输送装置，6-进料仓，7-磨粉机，8-过滤器，9-涡轮风机，10-储料仓，11-开关阀，12-吨袋，13-支撑杆，14-承重传感器，15-控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本实施例为用于电池材料进行粉碎称重装袋的一体化装置，如图1所示，图1为该装置的结构示意图；其结构包括有机架、水平滑动导轨、起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、进料仓、磨粉机、过滤器、涡轮风机、储料仓、开关阀、吨袋、支撑杆、承重传感器，机架使用高强硬度的工字钢无缝焊接成而成，这样可以提高装置整体的耐用性；机架顶部固定安装有水平滑动导轨，水平滑动导轨内与其可滑动配合地设置有用于对物料进行上下升降起吊的起吊升降装置，水平滑动导轨一侧的机架上固定安装有用于牵引起吊升降装置在水平滑动导轨内移动的移动牵引装置，移动牵引装置与起吊升降装置固定连接，水平滑动导轨下方设置有用于对物料进行螺旋传输的立式螺旋输送装置，立式螺旋输送装置的进料口处连接有进料仓，进料仓的进料口向上，立式螺旋输送装置下方设置有用于对物料进行粉碎的磨粉机，且立式螺旋输送装置的出料口与磨粉机的进料口连接，磨粉机的上部通过管道连接有用于对磨粉机飘起的部分粉尘和气体进行过滤的过滤器，该过滤器的连接管道采用不锈钢材质，且过滤器采用下进上出的方式，排气口位于过滤器顶部，这样可以提高过滤器的过滤效果，磨粉机的出料口处通过管道连接于用于输送物料的涡轮风机的进风口处，涡轮风机的出风口处通过管道连接于储料仓，控制磨粉机出料口的出料量与涡轮风机的输料量相等，这样可以保证物料传输的顺畅性；储料仓侧面通过支撑杆进行固定支撑，储料仓与支撑杆之间设置有承重传感器，储料仓底部的出料口处设置有开关阀，开关阀下方套有用于装载物料的吨袋，机架上还安装有用于整体控制的控制柜，控制柜分别与起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机、开关阀和承重传感器电信号连接。

通过该装置进行作业时，通过控制柜的控制，将立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机和承重传感器电信号开启，开关阀置于关闭状态，利用起吊升降装置将地面待粉碎称重的物料进行吊起，再通过移动牵引装置的牵引使起吊升降装置在水平滑动导轨内水平滑动，利用起吊升降装置将物料置于进料仓的正上方，之后再通过起吊升降装置将物料下降加入到进料仓中，物料通过立式螺旋输送装置传输到磨粉机中进行磨碎，将物料磨成合格粒度和密度大小的粉体；在通过磨粉机进行磨碎的过程中，飘起的部分粉尘和气体通过管道连接到过滤器中进行过滤吸收，而其他合格的粉体则利用涡轮风机的作用，通过涡轮风机的连接管道输送至储料仓中；当储料仓内的物料重量达到一定的值后，即承重传感器达到一定数值参数后，承重传感器会反馈信号给控制柜，控制柜就会控制打开开关阀，从而精确地将物料放入至吨袋中，从而达到材料粉碎和称重一体化的目的。

在作业过程中，控制柜先设置好承重传感器的初始参数并启动，使储料仓和开关阀的重量在承重传感器中时刻为去皮归零状态，即对承重传感器设定一个初始值，使承重传感器只有在达到设定值后，才能进行放料，即储料仓内被粉碎的物料重量达到了预先设定的值后，此时才会打开开关阀，将物料加入到吨袋中，即实现储存物料及精准放料。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种材料粉碎称重一体化装置，其特征在于，该装置包括有机架、水平滑动导轨、起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、进料仓、磨粉机、过滤器、涡轮风机、储料仓、开关阀、吨袋、支撑杆、承重传感器，所述机架顶部固定安装有水平滑动导轨，所述水平滑动导轨内与其可滑动配合地设置有用于对物料进行上下升降起吊的起吊升降装置，所述水平滑动导轨一侧的机架上固定安装有用于牵引所述起吊升降装置在水平滑动导轨内移动的移动牵引装置，所述移动牵引装置与所述起吊升降装置固定连接，所述水平滑动导轨下方设置有用于对物料进行螺旋传输的立式螺旋输送装置，所述立式螺旋输送装置的进料口处连接有进料仓，所述进料仓的进料口向上，所述立式螺旋输送装置下方设置有用于对物料进行粉碎的磨粉机，且所述立式螺旋输送装置的出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的上部通过管道连接有用于对磨粉机飘起的部分粉尘和气体进行过滤的过滤器，所述磨粉机的出料口处通过管道连接于用于输送物料的涡轮风机的进风口处，所述涡轮风机的出风口处通过管道连接于储料仓，所述储料仓侧面通过支撑杆进行固定支撑，所述储料仓与支撑杆之间设置有承重传感器，所述储料仓底部的出料口处设置有开关阀，所述开关阀下方套有用于装载物料的吨袋，所述机架上还安装有用于整体控制的控制柜，所述控制柜分别与起吊升降装置、移动牵引装置、立式螺旋输送装置、磨粉机、过滤器、涡轮风机、开关阀和承重传感器电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料粉碎称重一体化装置，其特征在于，所述机架为工字钢。

3.根据权利要求1所述的一种材料粉碎称重一体化装置，其特征在于，所述过滤器的连接管道为不锈钢材质，且所述过滤器采用下进上出的方式，排气口位于过滤器顶部。

4.根据权利要求1所述的一种材料粉碎称重一体化装置，其特征在于，所述磨粉机出料口的出料量与涡轮风机的输料量相等。

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