CN211329723U - 一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，包括机体，所述机体内设有相连通的粉碎室和分级室，所述分级室设有分级装置和细料出口，所述粉碎室设有气流喷头和输料通道；所述粉碎室和所述分级室之间设置有筛网。本实用新型具有的有益效果：通过设置筛网使粒径明显较大的物料无法参与分级处理，从而提高分级处理的效率。

Description

一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机

技术领域

本发明属于固体物料粉碎技术领域，具体涉及一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机。

背景技术

吡虫啉是烟碱类超高效杀虫剂，具有广谱、高效、低毒、低残留，害虫不易产生抗性的优点，并且还具有触杀、胃毒和内吸等多重作用。常见的吡虫啉产品为粉剂形态，因此在生产过程中需要将其合成后的固体物料进一步粉碎成符合包装要求的粉剂。

由于吡虫啉产品为化学药品，因此为了保证其化学稳定性及药效，通常采用流化床气流粉碎机进行粉碎加工。流化床气流粉碎机的原理是利用高速气流将输入粉碎室内的粗料吹气，使物料之间相互碰撞从而变成粒径更小的粉末，然后再通过分级装置将细料选出，粗料继续返回到粉碎室内进行粉碎。这种粉碎方式存在的问题是：在物料随气流上升到分级装置中进行分级处理时，会有一部分物料还没来得及粉碎或粉碎时间不长就参与分级，这就导致分级效率较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，能够提高分级效率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，包括机体，所述机体内设有相连通的粉碎室和分级室，所述分级室设有分级装置和细料出口，所述粉碎室设有气流喷头和输料通道；所述粉碎室和所述分级室之间设置有筛网。

进一步地，所述粉碎室内还设有集料斗，所述集料斗设于所述筛网的下方，所述集料斗的底部设有落料口及可启闭的设于所述落料口处的料门，所述料门在气压作用下具有关闭的趋势，在物料压力作用下具有打开的趋势。

进一步地，所述料门和所述集料斗之间通过限位台肩进行限位。

进一步地，所述料门和所述集料斗之间通过枢轴枢接。

进一步地，所述枢轴外侧还设有扭簧，所述扭簧分别弹性抵接所述料门和所述集料斗。

进一步地，所述集料斗至少一部分为圆锥状结构，其直径自下而上依次增大。

进一步地，所述料门的数目为两个，并且呈半圆形结构，两个料门对开式设置，其在关闭状态下组成完整的圆形封闭结构。

进一步地，所述输料通道内设有输料绞龙，其靠近顶部的位置设有进料斗。

进一步地，所述输料通道的轴线与所述机体的轴线成40～50°夹角。

进一步地，所述输料通道与所述机体相连的位置位于所述气流喷头的上方。

本发明具有的有益效果：通过设置筛网使粒径明显较大的物料无法参与分级处理，从而提高分级处理的效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构立体图（机架未示出）；

图2为图1所示实施例的结构前视图；

图3为图1所示实施例的结构右视图；

图4为图3中A-A向的剖视图（阴影箭头为物料运动路径，空白箭头为气流路径）；

图5为图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，包括机体1，所述机体1内设有相连通的粉碎室14和分级室15，所述分级室15设有分级装置9和细料出口6，分级装置9由电机2驱动，电机2设于机体1的顶部并与分级室15相隔离。所述粉碎室14设有气流喷头3和输料通道4。所述粉碎室14和所述分级室15之间设置有筛网10。需要说明的是，机体1具有通过机架进行固定从而立于地面上，但由于机架属于常规部件且未涉及本发明的发明点，因此未在附图中示出。

物料由输料通道4进入粉碎室14内，气流喷头3外接高压气泵，用于向粉碎室14内输送高压气流，物料在高压气流的作用下在粉碎室内翻腾碰撞从而分解成粒径更小的颗粒，同时在上升气流的作用下向上运动。在这个过程中，一部分粒径明显较大的颗粒在筛网10的阻挡下被截留在粉碎室14内，等待进一步的粉碎。通过筛网10的物料则通过分级装置9进行最终的筛选，符合要求的细料通过细料出口6排出，不符合要求的物料将再次穿过筛网10返回到粉碎室14内进行粉碎。通过这种方式，可以使颗粒较大的物料不参与分级，提高了分级效率。

如图4所示，在一个实施例中，所述粉碎室14内还设有集料斗11，所述集料斗11设于所述筛网10的下方，所述集料斗11的底部设有落料口及可启闭的设于所述落料口处的料门12，所述料门12在气压作用下具有关闭的趋势，在物料压力作用下具有打开的趋势。被筛网10截留的物料和被分级装置9截留的物料大部分落入集料斗11内，当积攒到一定量时，物料的重力大于气压迫使料门12打开，然后物料再次进入粉碎室14内进行粉碎，这样做的好处是，能够在较长一段时间内使粉碎室14内的物料随气流方向进行翻腾，减少压力损失。同时由于集料斗11占据一部分空间，使其外侧与粉碎室14内壁之间的气流截面面积变小，进一步加速气流流速，使物料更快地进入分级装置9内。

在一个实施例中，所述料门12和所述集料斗11之间通过限位台肩16进行限位。通过限位台肩16能够避免料门12在气压作用下向上翻起而无法积留物料。

在一个实施例中，所述料门12和所述集料斗11之间通过枢轴17枢接。

在一个实施例中，所述枢轴17外侧还设有扭簧，所述扭簧分别弹性抵接所述料门12和所述集料斗11。通过扭簧可以提高物料积攒的最大质量，当物料重力大于扭簧弹性力和气压之和时，料门12才能打开。

在一个实施例中，所述集料斗11至少一部分为圆锥状结构，其直径自下而上依次增大。圆锥状结构能够使物料更好地向底部料门12方向聚集。

在一个实施例中，所述料门12的数目为两个，并且呈半圆形结构，两个料门12对开式设置，其在关闭状态下组成完整的圆形封闭结构。

在一个实施例中，所述输料通道4内设有输料绞龙13，其靠近顶部的位置设有进料斗5。绞龙电机13设于输料通道4的端部以驱动输料绞龙13运行。输送绞龙13能够自动将由进料斗5投入的物料输送到粉碎室14内，保持输料通道4的通畅性。

在一个实施例中，所述输料通道4的轴线与所述机体1的轴线成40～50°夹角。

在一个实施例中，所述输料通道4与所述机体1相连的位置位于所述气流喷头3的上方。

在一个实施例中，气流喷头3的数目为四个，并且沿圆周均匀分布。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内设有相连通的粉碎室（14）和分级室（15），所述分级室（15）设有分级装置（9）和细料出口（6），所述粉碎室（14）设有气流喷头（3）和输料通道（4）；

所述粉碎室（14）和所述分级室（15）之间设置有筛网（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（14）内还设有集料斗（11），所述集料斗（11）设于所述筛网（10）的下方，所述集料斗（11）的底部设有落料口及可启闭的设于所述落料口处的料门（12），所述料门（12）在气压作用下具有关闭的趋势，在物料压力作用下具有打开的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述料门（12）和所述集料斗（11）之间通过限位台肩（16）进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述料门（12）和所述集料斗（11）之间通过枢轴（17）枢接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述枢轴（17）外侧还设有扭簧，所述扭簧分别弹性抵接所述料门（12）和所述集料斗（11）。

6.根据权利要求2所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述集料斗（11）至少一部分为圆锥状结构，其直径自下而上依次增大。

7.根据权利要求2所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述料门（12）的数目为两个，并且呈半圆形结构，两个料门（12）对开式设置，其在关闭状态下组成完整的圆形封闭结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述输料通道（4）内设有输料绞龙（13），其靠近顶部的位置设有进料斗（5）。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述输料通道（4）的轴线与所述机体（1）的轴线成40～50°夹角。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造吡虫啉可湿性粉剂的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述输料通道（4）与所述机体（1）相连的位置位于所述气流喷头（3）的上方。

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