CN211328958U - 一种微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型气泡产生技术领域，公开了一种微气泡发生器，包括：微气泡发生组件，其包括导流件和微孔管，微孔管套设于所述导流件的外侧，且与所述导流件间隔设置，所述导流件与所述微孔管之间形成液体通道，液体能够在所述液体通道内流动；高压腔室，所述微孔管位于所述高压腔室内，所述液体通道的两端均外露于所述高压腔室设置，所述高压腔室内的气体的压力大于所述液体通道内的液体的压力。该微气泡发生器产生的气泡是微米级，气泡的粒径比较小；由于微孔管的侧壁是均匀的材质，因此微孔管上的孔径大小基本一致，使产生的气泡比较均匀；通过微孔管内的液体剪切透过微孔管的气体产生气泡，该气泡发生器的结构比较简单，成本低。

Description

一种微气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及一种微型气泡产生技术领域，尤其涉及一种微气泡发生器。

背景技术

在化工、医药、农药及燃料生产技术领域，需要使用大量的微型气泡。目前，工业上广泛应用的微细气泡发生装置主要有如下几类：

1)多孔材料充气装置，该装置是用多孔材料直接围成气腔，压缩空气充入气腔，然后通过多孔材料的气隙喷入液体中而形成大量的细小气泡。此装置的特点是结构简单，运行成本低，操作方便且适用于大容量气浮空间，缺点是气泡粒径过大，分离效果差，分离精度低。

2)溶气释气装置，该装置是在一定压力下(0.1～0.4MPa)将气体溶解在水中，然后通过减压释气喷头喷出加压水，溶解在水中的空气由于减压而释放出大量的微细气泡。其气泡粒径一般在30～100μm之间，适用于分离各种废水中细小悬浮物。此装置分离效果好，但结构相对复杂，投资较高，操作中容易发生喷头堵塞，可分离空间有限。

3)水电解装置，该装置是利用直流正负电积使水电解而析出大量微细氢气气泡和氧气气泡，其气泡粒径非常细小，只有10～60μm，因此对微小胶粒或悬浮胶粒有很强的吸附能力，适用于高精度分离。其特点是操作方便，结构非常简单，但投资昂贵、能耗大，运行成本高。

因此，亟需一种微气泡发生器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微气泡发生器，其产生的气泡的粒径比较小，而且比较均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种微气泡发生器，包括：

微气泡发生组件，其包括导流件和微孔管，所述微孔管套设于所述导流件的外侧，且与所述导流件间隔设置，所述导流件与所述微孔管之间形成液体通道，液体能够在所述液体通道内流动；

高压腔室，所述微孔管位于所述高压腔室内，所述液体通道的两端均外露于所述高压腔室设置，所述高压腔室内的气体的压力大于所述液体通道内的液体的压力。

液体从液体通道的一端进入液体通道向另一端流动，由于高压腔室内的气体的压力大于液体通道内的液体的压力，高压腔室内的气体透过微孔管的侧壁进入到液体通道内，在穿过微孔管侧壁的过程中被微孔管的侧壁离散化，被离散化的气体从微孔管的内壁溢出时，会被经过此处的液体高速剪切，形成微米级别的气泡，气液混合物从微气泡出口流出。

该微气泡发生器产生的气泡是微米级，气泡的粒径比较小；由于微孔管的侧壁是均匀的材质，因此微孔管上的孔径大小基本一致，使产生的气泡比较均匀；通过微孔管内的液体剪切透过微孔管的气体产生气泡，该气泡发生器的结构比较简单，制造和运行成本低。

作为一种微气泡发生器的优选方案，所述微气泡发生组件还包括导流管和导流板，所述导流件的第一端外露于所述微孔管设置，所述导流件的外露部分上设置有螺旋状的导流板，所述导流管套设于所述导流板的外侧，所述导流板能够将液体导入所述液体通道内。

作为一种微气泡发生器的优选方案，还包括筒体、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别密封设置于所述筒体的两端，所述筒体、所述第一支撑板和所述第二支撑板围合形成所述高压腔室，所述微孔管设置于所述筒体内，所述微孔管的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板密封连接，所述筒体上设置有进气口。

作为一种微气泡发生器的优选方案，所述导流件的第一端外露于所述筒体设置，所述导流管和导流板均位于筒体的外侧，所述导流管固定于所述第一支撑板上。

作为一种微气泡发生器的优选方案，所述微气泡发生器包括多组所述微气泡发生组件，多个所述微气泡发生组件间隔且并排设置。

作为一种微气泡发生器的优选方案，还包括两个封堵头，两个所述封堵头分别密封连接于所述筒体的两端，所述封堵头上设置有连接口。

作为一种微气泡发生器的优选方案，所述筒体的两端和所述封堵头上均设置有连接法兰，所述第一支撑板和所述第二支撑板被分别夹持于所述筒体的两端的连接法兰和两个所述封堵头的连接法兰之间。

作为一种微气泡发生器的优选方案，靠近所述第一支撑板的所述封堵头的连接法兰上设置有排污管，所述排污管与所述封堵头的内部腔室相连通，所述排污管被配置为排出该封堵头内的残留液体。

作为一种微气泡发生器的优选方案，还包括第三支撑板和连接筒，所述筒体的两端、所述连接筒的两端和所述封堵头上均设置有连接法兰，所述连接筒设置于所述靠近所述第一支撑板的所述封堵头与所述筒体之间，所述第一支撑板被夹持于所述筒体的连接法兰和所述连接筒的连接法兰之间，所述第二支撑板被夹持于远离所述第一支撑板的所述封堵头的连接法兰和所述筒体的连接法兰之间，所述导流管远离所述第一支撑板的一端密封连接于所述第三支撑板，所述第三支撑板上设置有与所述导流管相连通的进液口。

作为一种微气泡发生器的优选方案，所述导流件为圆杆或至少一端封堵的圆管。

本实用新型的有益效果：液体从液体通道的一端进入液体通道向另一端流动，由于高压腔室内的气体的压力大于液体通道内的液体的压力，高压腔室内的气体透过微孔管的侧壁进入到液体通道内，在穿过微孔管侧壁的过程中被微孔管的侧壁离散化，被离散化的气体从微孔管的内壁溢出时，会被经过此处的液体高速剪切，形成微米级别的气泡，气液混合物从微气泡出口流出。

该微气泡发生器产生的气泡是微米级，气泡的粒径比较小；由于微孔管的侧壁是均匀的材质，因此微孔管上的孔径大小基本一致，使产生的气泡比较均匀；通过微孔管内的液体剪切透过微孔管的气体产生气泡，该气泡发生器的结构比较简单，制造和运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的微气泡发生器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的微气泡发生器的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的微气泡发生器的结构示意图。

图中：1、微气泡发生组件；11、微孔管；12、导流件；13、导流板；14、导流管；15、液体通道；

2、筒体；21、进气管；22、高压腔室；

31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、第三支撑板；

4、封堵头；41、连接管；42、排污管；

5、连接筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开了一种微气泡发生器，其包括微气泡发生组件1和高压腔室22。

微气泡发生组件1包括导流件12和微孔管11，微孔管11套设于导流件12 的外侧，且与导流件12间隔设置，导流件12与微孔管11之间形成有液体通道 15，液体能够在液体通道15内流动。微孔管11位于高压腔室22内，液体通道 15的两端均外露于高压腔室22设置，高压腔室22内的气体的压力大于液体通道15内的液体的压力。

液体通道15的两端分别为入液口和微气泡出口，液体从入液口进入液体通道15向另一端流动，由于高压腔室22内的气体的压力大于液体通道15内的液体的压力，高压腔室22内的气体透过微孔管11的侧壁进入到液体通道15内，在穿过微孔管11侧壁的过程中被微孔管11的侧壁离散化，被离散化的气体从微孔管11的内壁溢出时，会被经过此处的液体高速剪切，行为微米级别的气泡，气液混合物从微气泡出口流出。该微气泡发生器产生的气泡是微米级，气泡的粒径比较小；由于微孔管11的侧壁是均匀的材质，因此微孔管上的孔径大小基本一致，使产生的气泡的粒径大小基本一致，气泡比较均匀；通过微孔管11内的液体剪切透过微孔管11的气体产生气泡，该气泡发生器的结构比较简单，制造和运行成本低。

本实施例中液体剪切气体的速度大概在1m/s-3m/s之间，能够使产生的气泡为微气泡。高压腔室22内的气体的压力和液体通道15内的液体的压力的压差在0.01MPa-0.32MPa之间。

微孔管11可以为金属粉末烧结的微孔管11，金属粉末可以为不锈钢、钛材等等，也可以为陶瓷管、PP微孔管、PE微孔管、PA微孔管等等。包括但不限于上述的各种微孔管11。

导流件12为圆杆或至少一端封堵的圆管。作为优选，本实施例中导流件12 为圆管，且圆管的两端均进行封堵，避免液体或者产生的气泡进入到圆管内。在其它实施例中，根据需要导流件12还可以为圆杆或者一端封堵的圆管。

可选地，微气泡发生组件1还包括导流管14和导流板13，导流件12的第一端外露于微孔管11设置，导流件12的外露部分上设置有螺旋状的导流板13，导流管14套设于导流板13的外侧，导流板13能够将液体导入液体通道15内。导流管14的内径大于等于微孔管11的内径，能够使经导流板13导流进入液体通道15内的液体可以剪切冲刷微孔管11的内壁，并可使液体在其与微孔管11 之间形成环向水膜，使气液两相更加均匀地接触，而且经导流片向液体通道15 内提供液体，能够保证液体通道15内持续有供应，实现液体不断的剪切气体，产生微气泡。

本实施例中，导流板13固定于导流件12的第一端的外壁上，具体地，通过焊接的方式固定于导流件12的第一端；又或者，在导流件12的第一端的外壁上开设有螺旋状的凹槽，导流板13嵌入凹槽内；还可以是，通过粘接的方式固定于导流件12的外壁上。包括但不限于这三种连接方式，在此不再做其他的具体的限定。如果在导流件12的外壁上设置有螺旋状的凹槽，在检修时，可以顺着螺旋状的凹槽经导流板13和导流管14取下，便于检修。

导流板13的外侧固定于导流管14的内壁上，具体地，可以是通过焊接的方式固定；又或者是，在导流管14的内壁上设置有螺旋状的凹槽，导流板13 的外侧嵌于螺旋状的凹槽内；还可以通过粘接的方式固定于导流管14的内壁上。包括但不限于这三种连接方式，在此不再做其他的具体的限定。如果在导流管 14的内壁上设置有螺旋状的凹槽，在检修时，可以顺着螺旋状的凹槽经导流板 13和导流件12取下，便于检修。

该微气泡发生器还包括筒体2、第一支撑板31、第二支撑板32和两个封堵头4，第一支撑板31和第二支撑板32分别密封设置于筒体2的两端，筒体2、第一支撑板31和第二支撑板32围合形成高压腔室22，微孔管11设置于筒体2 内，微孔管11的两端分别与第一支撑板31和第二支撑板32密封连接，筒体2 上设置有进气口。进气口通过管道连接于空气压缩机或者气泵等高压气体发生装置，本实施例中，在进气口处设置有进气管21，进气管21通过焊接的方式固定于筒体2上。在进气管21上设置有连接法兰，该连接法兰可以为各种形式的法兰，包括但不限于以下几种：板式平焊法兰、带颈平焊法兰，带颈对焊法兰，承插式法兰，螺纹钢制管法兰，对焊环松套钢制管法兰，平焊环松套钢制管法兰等。也可以在进气管21上外螺纹或者内螺纹，与连接于高压气体发生装置上的管道通过螺纹连接。进气口设置于筒体2的侧壁上，筒体2上的进气口的数量可以为一个，也可以为多个，具体数量根据需要进行确定。进气口的数量为一个时，进气口位于筒体2的中间位置；进气口的数量为两个时，两个进气口分别位于筒体2的靠近上部的位置和靠近下部的位置；进气口数量为更多个时，进气口均匀地分布在筒体2的不同位置，保证进气的均匀性。

导流件12的第一端外露于筒体2设置，导流管14和导流板13均位于筒体 2的外侧，导流管14固定于第一支撑板31上。第一支撑板31上设置有通孔，通孔的直径与导流管14的外径相匹配。导流件12的第一端穿过该通孔之后外露于筒体2，导流管14的一端插于通孔内，且通过焊接的方式密封固定于第一支撑板31上。第二支撑板32上设置有通孔，该通孔与液体通道15导通，作为液体通道15的微气泡出口。本实施例中，作为优选，微孔管11的两端均设置有密封垫，微孔管11被夹持于第一支撑板31和第二支撑板32之间，实现微孔管11的两端与第一支撑板31和第二支撑板32的密封连接；或者是，微孔管11 的一端与第一支撑板31或第二支撑板32螺纹连接，另一端设置有密封垫，被夹持于第一支撑板31和第二支撑板32之间。这两种密封连接方式在微气泡发生器拆装之后，可以将微孔管11取下，便于根据不同的生产需要或者维修需要更换合适的微孔管11。在其它实施例中，还可以是，微孔管11的两端分别焊接于第一支撑板31和第二支撑板32上，以实现微孔管11的两端与第一支撑板31和第二支撑板32的密封连接，这种连接方式不便于维修，维修过程中可能会损坏微孔管11、第一支撑板31和第二支撑板32等等。

两个封堵头4分别密封连接于筒体2的两端，封堵头4上设置有连接口。筒体2的两端和封堵头4上均设置有连接法兰，第一支撑板31和第二支撑板32 被分别夹持于筒体2的两端的连接法兰和两个封堵头4的连接法兰之间，筒体2 的两端的连接法兰和两个封堵头4的连接法兰采用螺栓进行固定。具体地，两个封堵头4分别为第一封堵头和第二封堵头，筒体2位于第一支撑板31的一端为第一端，另一端为第二端。第一支撑板31被夹持于第一封堵头和筒体2的第一端之间，导流件12的第一端、导流管14及导流管14均位于第一封堵头内。第二支撑板32被夹持于第二封堵头和筒体2的第二端之间。为了保持密封，在第一支撑板31和筒体2的第一端之间、第一支撑板31和第一封堵头之间、第二支撑板32和筒体2的第二端之间，以及第二支撑板32和第二封堵头之间均设置有垫圈。连接法兰可以为各种形式的法兰，包括但不限于以下几种：板式平焊法兰、带颈平焊法兰，带颈对焊法兰，承插式法兰，螺纹钢制管法兰，对焊环松套钢制管法兰，平焊环松套钢制管法兰等。封堵头4包括但不限于椭圆形封头、蝶形封头、锥段+平盖等形式。

第一封堵头的连接口作为液体的入口，与液体输送管道连接，以将液体输送至第一封堵头内。第二封堵头的连接口作为微气泡发生器产生的气泡的出口，与气泡输送管道连接，以将第二封堵头内的气泡输送走。本实施例中，为了便于连接，在第一封堵头和第二封堵头的连接口上均焊接有连接管41，连接管41 上设置有连接法兰，该连接法兰可以为各种形式的法兰，包括但不限于以下几种：板式平焊法兰、带颈平焊法兰，带颈对焊法兰，承插式法兰，螺纹钢制管法兰，对焊环松套钢制管法兰，平焊环松套钢制管法兰等。封堵头4包括但不限于椭圆形封头、蝶形封头、锥段+平盖等形式。也可以在连接管41上加工有外螺纹或内螺纹，然后通过螺纹和与连接管41连接的管道连接。第一封堵头和

第二封堵头的结构形式可以一样，也可以不一样；例如，在第一封堵头和第二封堵头上均设置有连接管41，连接管41上设置有连接法兰，或者，在第一封堵头上设置有连接管41，连接管41上设置有连接法兰，在第二封堵头上均设置有连接管41，连接管41上设置有外螺纹。

筒体2、第一支撑板31、第二支撑板32和两个封堵头4的材质可以为低碳钢，也可以为低合金钢、不锈钢、哈氏合金、钛合金以及铬钼钢等等，又或者是塑料或者玻璃等。包括但不限于上述材质，在此不做其他材质的具体限定。

微气泡发生器包括多组微气泡发生组件1，多个微气泡发生组件1间隔且并排设置。微气泡发生组件1的数量根据生产实际需要进行确定，所有的微泡发生组件在第一支撑板31上的投影可以为三角形、四边形、五边形、六边形等等，在此不作其他的具体限定。

靠近第一支撑板31的封堵头的连接法兰上设置有排污管42，即在第一封堵头的连接法兰上设置有排污管42，排污管42上设置有堵头或者设置有阀体，排污管42与封堵头4的内部腔室相连通，排污管42被配置为排出该封堵头4内的残留液体。该微气泡发生器可以第一封堵头朝上，第二封堵头朝下放置，此时微气泡发生器使用之后，可以通过排污管42将第一封堵头内的液体排出，避免残留的液体污染或者腐蚀微气泡发生器。该微气泡发生器也可以第一封堵头朝下，第二封堵头朝上放置。还可以横着或者斜着放置等等。根据实际需要可以随意变换放置形式。

该微气泡发生器产生微气泡的过程：向筒体2内通入高压气体，使高压腔室22内充满高压气体；向第一封堵头内通入液体，当液体的液位高于导流管14 时，液体顺着导流板13流入液体通道15内，向第二封堵头的方向流动。由于高压腔室22内的气体的压力大于液体通道15内的液体的压力，高压腔室22内的气体透过微孔管11的侧壁进入到液体通道15内，在穿过微孔管11侧壁的过程中被微孔管11的侧壁离散化，被离散化的气体从微孔管11的内壁溢出时，会被经过此处的液体高速剪切，行为微米级别的气泡，气液混合物从微气泡出口流出，流至第二封堵头内，然后经第二封堵头排出。

实施例二

如图3所示，本实施例公开了一种微气泡发生器，其具体结构与实施例一中的微气泡发生器的不同之处在于，本实施例中的微气泡发生器，还包括第三支撑板33和连接筒5，而且靠近第一支撑板31的封堵头4和筒体2之间设置有第三支撑板33和连接筒5。而且本实施例中的靠近第一支撑板31的封堵头4的连接法兰上未设置排污管42。

本实施例中，两个封堵头4分别为第一封堵头和第二封堵头，筒体2位于第一支撑板31的一端为第一端，另一端为第二端。第二支撑板32被夹持于第二封堵头的连接法兰和筒体2第二端的连接法兰之间。连接筒5的两端也均设置有连接法兰，第一支撑板31被夹持于连接筒5的连接法兰和筒体2第一端的连接法兰之间，导流件12的第一端、导流管14及导流管14均位于连接筒5内。在第三支撑板33上设置有进液口，导流管14远离第一支撑板31的一端密封连接于第三支撑板33上。可以在导流管14和第三支撑板33之间加设垫圈，以实现导流管14远离第一支撑板31的一端密封连接于第三支撑板33；或者是，导流管14远离第一支撑板31的一端焊接于第三支撑板33上。进液口与导流管14 相连通。

该微气泡发生器产生微气泡的过程：向筒体2内通入高压气体，使高压腔室22内充满高压气体；向第一封堵头内通入液体，液体经进液口流入至导流管 14内，然后经导流板13导流至液体通道15内，向第二封堵头的方向流动。由于高压腔室22内的气体的压力大于液体通道15内的液体的压力，高压腔室22 内的气体透过微孔管11的侧壁进入到液体通道15内，在穿过微孔管11侧壁的过程中被微孔管11的侧壁离散化，被离散化的气体从微孔管11的内壁溢出时，会被经过此处的液体高速剪切，行为微米级别的气泡，气液混合物从微气泡出口流出，流至第二封堵头内，然后经第二封堵头排出。

由于第一封堵头内的液体流至第三支撑板33上之后便可经进液口流至导流管14内进而流至液体通道15内，并不会在第一封堵头内存在液体残留，因此无需设置排污管42。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微气泡发生器，其特征在于，包括：

微气泡发生组件(1)，其包括导流件(12)和微孔管(11)，所述微孔管(11)套设于所述导流件(12)的外侧，且与所述导流件(12)间隔设置，所述导流件(12)与所述微孔管(11)之间形成液体通道(15)，液体能够在所述液体通道(15)内流动；

高压腔室(22)，所述微孔管(11)位于所述高压腔室(22)内，所述液体通道(15)的两端均外露于所述高压腔室(22)设置，所述高压腔室(22)内的气体的压力大于所述液体通道(15)内的液体的压力。

2.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于，所述微气泡发生组件(1)还包括导流管(14)和导流板(13)，所述导流件(12)的第一端外露于所述微孔管(11)设置，所述导流件(12)的外露部分上设置有螺旋状的导流板(13)，所述导流管(14)套设于所述导流板(13)的外侧，所述导流板(13)能够将液体导入所述液体通道(15)内。

3.根据权利要求2所述的微气泡发生器，其特征在于，还包括筒体(2)、第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)分别密封设置于所述筒体(2)的两端，所述筒体(2)、所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)围合形成所述高压腔室(22)，所述微孔管(11)设置于所述筒体(2)内，所述微孔管(11)的两端分别与所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)密封连接，所述筒体(2)上设置有进气口。

4.根据权利要求3所述的微气泡发生器，其特征在于，所述导流件(12)的第一端外露于所述筒体(2)设置，所述导流管(14)和导流板(13)均位于筒体(2)的外侧，所述导流管(14)固定于所述第一支撑板(31)上。

5.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于，所述微气泡发生器包括多组所述微气泡发生组件(1)，多个所述微气泡发生组件(1)间隔且并排设置。

6.根据权利要求3所述的微气泡发生器，其特征在于，还包括两个封堵头(4)，两个所述封堵头(4)分别密封连接于所述筒体(2)的两端，所述封堵头(4)上设置有连接口。

7.根据权利要求6所述的微气泡发生器，其特征在于，所述筒体(2)的两端和所述封堵头(4)上均设置有连接法兰，所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)被分别夹持于所述筒体(2)的两端的连接法兰和两个所述封堵头(4)的连接法兰之间。

8.根据权利要求7所述的微气泡发生器，其特征在于，靠近所述第一支撑板(31)的所述封堵头(4)的连接法兰上设置有排污管(42)，所述排污管(42)与所述封堵头(4)的内部腔室相连通，所述排污管(42)被配置为排出该封堵头(4)内的残留液体。

9.根据权利要求6所述的微气泡发生器，其特征在于，还包括第三支撑板(33)和连接筒(5)，所述筒体(2)的两端、所述连接筒(5)的两端和所述封堵头(4)上均设置有连接法兰，所述连接筒(5)设置于靠近所述第一支撑板(31)的所述封堵头(4)与所述筒体(2)之间，所述第一支撑板(31)被夹持于所述筒体(2)的连接法兰和所述连接筒(5)的连接法兰之间，所述第二支撑板(32)被夹持于远离所述第一支撑板(31)的所述封堵头(4)的连接法兰和所述筒体(2)的连接法兰之间，所述导流管(14)远离所述第一支撑板(31)的一端密封连接于所述第三支撑板(33)，所述第三支撑板(33)上设置有与所述导流管(14)相连通的进液口。

10.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于，所述导流件(12)为圆杆或至少一端封堵的圆管。

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