CN218046606U - 一种气液分离阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离阀，包括基座、安装在所述基座上的分流座，以及过滤芯；所述基座上开设有依次连通的气液分离孔、过滤孔、出液孔；所述气液分离孔的孔径、所述过滤孔的孔径、所述出液孔的孔径逐渐递增，所述分流座上设有进夜孔和出气孔，所述进夜孔和所述出气孔分别与所述气液分离孔连通，所述进夜孔的孔径小于所述气液分离孔的孔径，所述滤芯填充在所述过滤孔内。本实用新型可以在输送液体时将液体内的气体排出，属于气液分离的技术领域。

Description

一种气液分离阀

技术领域

本实用新型涉及气液分离的技术领域，特别是涉及一种气液分离阀。

背景技术

管路可以用于输送液体、气体等流体，但是现有的管路在输送液体时，如果管路内或输送的液体内存在一定的气体，则会影响液体的输送，现有的阀体并不能排除管路内的气体。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种气液分离阀，本实用新型可以在输送液体时将液体内的气体排出。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气液分离阀，包括基座、安装在所述基座上的分流座，以及过滤芯；所述基座上开设有依次连通的气液分离孔、过滤孔、出液孔；所述气液分离孔的孔径、所述过滤孔的孔径、所述出液孔的孔径逐渐递增，所述分流座上设有进夜孔和出气孔，所述进夜孔和所述出气孔分别与所述气液分离孔连通，所述进夜孔的孔径小于所述气液分离孔的孔径，所述滤芯填充在所述过滤孔内。

进一步的是，气液分离阀还包括安装在所述分流座上的进液接头；所述进液接头与所述进夜孔连通。

进一步的是，气液分离阀还包括安装在所述分流座上的出气接头；所述出气接头与所述出气孔连通。

进一步的是，气液分离阀还包括安装在所述基座上的出液接头；所述出液接头与所述出液孔连通。

进一步的是，所述进夜孔的内壁上设有第一限流板。

进一步的是，所述出气孔的内壁上设有第二限流板。

进一步的是，所述分流座上设有定位板；所述定位板插入所述气液分离孔内。

进一步的是，所述基座上设有第一螺纹孔，所述分流座上设有第二螺纹孔，所述分流座通过螺栓与所述基座连接。

进一步的是，气液分离阀还包括密封圈，所述密封圈夹持在所述分流座与所述基座之间。

进一步的是，所述基座上有第一环形槽，所述分流座上有第二环形槽，所述第一环形槽的内壁和所述第二环形槽的内壁共同形成容纳所述密封圈的环形腔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：气液分离阀可以安装在用于输送液体的管路中，管路传送的液体时可以将管路内的气体和液体分离并将气体排出，保证管路内没气体，避免气体影响液体的输送。

附图说明

图1是气液分离阀的结构示意图；

图2是气液分离阀的爆炸视图；

图3是基座的结构示意图；

图4是分流座的结构示意图。

图中，1、基座；2、分流座；3、过滤芯；4、进液接头；5、出气接头；6、出液接头；7、定位板；8、密封圈；11、气液分离孔；12、过滤孔；13、出液孔；14、第一螺纹孔；15、第一环形槽；21、进夜孔；22、出气孔；23、第一限流板；24、第二限流板；25、第二螺纹孔；26、第二环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。

如图1至图4所示，本实施例提供一种气液分离阀。气液分离阀包括基座1、安装在基座1上的分流座2，以及过滤芯3；分流座2安装在基座1上端。基座1上开设有依次连通的气液分离孔11、过滤孔12、出液孔13；气液分离孔11、过滤孔12、出液孔13从上往下依次设置在基座1上并共同贯穿基座1。气液分离孔11的孔径、过滤孔12的孔径、出液孔13的孔径逐渐递增。分流座2上设有进夜孔21和出气孔22，进夜孔21和出气孔22间隔设置且均从上往下贯穿分流座2。进夜孔21的下端和出气孔22的下端分别与气液分离孔11连通，进夜孔21的孔径小于气液分离孔11的孔径，滤芯填充在过滤孔12内并用于过滤液体中的杂质。输送的液体经过进夜孔21进入气液分离孔11之后，由于气液分离孔11的孔径大于进夜孔21的孔径，气液分离孔11内的液体中的气体储存在气液分离孔11并从出气孔22排出，液体经过过滤芯3的过滤后从出液孔13排出。出液孔13用于连接抽液泵，使得液体在负压的作用下从进夜孔21进入，然后依次经过气液分离孔11、过滤孔12、出液孔13排出，液体中的气体从气液分离孔11经过出气孔22排出，保证出液孔13排出的液体没有气体。

具体的，在一个实施例中，气液分离阀还包括安装在分流座2上的进液接头4；进液接头4与进夜孔21连通，进液接头4便于连接液体输送的管路。

具体的，在一个实施例中，气液分离阀还包括安装在分流座2上的出气接头5；出气接头5与出气孔22连通，出气接头5便于连接外部管路将气体排出到指定地方。

具体的，在一个实施例中，气液分离阀还包括安装在基座1上的出液接头6；出液接头6与出液孔13连通，出液接头6便于连接下一级液体输送的管路，保证下一级的液体输送的管路内没有气体。

具体的，在一个实施例中，进夜孔21的内壁上设有第一限流板23；出气孔22的内壁上设有第二限流板24。进夜孔21和出气孔22的孔径均小于气液分离孔11的孔径，经过第一限流板23和第二限流板24的限流，具有分流，稳流作用。

具体的，在一个实施例中，分流座2上设有定位板7；定位板7插入气液分离孔11内，定位板7位于进夜孔21和出气孔22之间。分流座2与定位板7一体成型。

具体的，在一个实施例中，基座1上设有第一螺纹孔14，分流座2上设有第二螺纹孔25，分流座2通过螺栓与基座1连接。采用螺栓穿过第一螺纹孔14和第二螺纹孔25使得基座1与分流座2可拆卸式连接。

具体的，在一个实施例中，气液分离阀还包括密封圈8，密封圈8夹持在分流座2与基座1之间。密封圈8位于基座1与分流座2的连接处，防止液体从基座1与分流座2的连接处渗出。

具体的，在一个实施例中，基座1上有第一环形槽15，分流座2上有第二环形槽26，第一环形槽15的内壁和第二环形槽26的内壁共同形成容纳密封圈8的环形腔，使得基座1的上表面与分流座2的下表面抵接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气液分离阀，其特征在于：包括基座、安装在所述基座上的分流座，以及过滤芯；所述基座上开设有依次连通的气液分离孔、过滤孔、出液孔；所述气液分离孔的孔径、所述过滤孔的孔径、所述出液孔的孔径逐渐递增，所述分流座上设有进夜孔和出气孔，所述进夜孔和所述出气孔分别与所述气液分离孔连通，所述进夜孔的孔径小于所述气液分离孔的孔径，所述滤芯填充在所述过滤孔内。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：还包括安装在所述分流座上的进液接头；所述进液接头与所述进夜孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：还包括安装在所述分流座上的出气接头；所述出气接头与所述出气孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：还包括安装在所述基座上的出液接头；所述出液接头与所述出液孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：所述进夜孔的内壁上设有第一限流板。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：所述出气孔的内壁上设有第二限流板。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：所述分流座上设有定位板；所述定位板插入所述气液分离孔内。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离阀，其特征在于：所述基座上设有第一螺纹孔，所述分流座上设有第二螺纹孔，所述分流座通过螺栓与所述基座连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种气液分离阀，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈夹持在所述分流座与所述基座之间。

10.根据权利要求9所述的一种气液分离阀，其特征在于：所述基座上有第一环形槽，所述分流座上有第二环形槽，所述第一环形槽的内壁和所述第二环形槽的内壁共同形成容纳所述密封圈的环形腔。

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