CN211324262U - 一种隔断铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔断铝型材结构，包括铝型材结构主体，所述铝型材结构主体的前侧顶端左右两均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔左右两侧均沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有与第一凹槽相匹配的矩形块，所述矩形块的前侧顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔安装有卡动结构。该隔断铝型材结构，通过向前侧拉动矩形块，滑块跟随在滑槽的内腔向前侧滑动，当卡块与卡孔相对应时，弹簧可弹出，推动矩形板向上移动，使卡块移动至卡孔的内腔，将矩形块固定，促使遮阳帘可方便的安装在连接孔的内腔，装置在安装和拆卸遮阳帘均较为方便，省时省力，可提高工作效率。

Description

一种隔断铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材结构技术领域，具体为一种隔断铝型材结构。

背景技术

现有技术下的铝型材，尤其是用于室内隔断的铝型材，其多为框架铝型材，作为框架顶部的铝型材，其作用是对隔断墙的顶部起到支撑固定作用，而隔断墙目前多采用的是透明玻璃的隔断墙，为了增加隐私性和避光性，会额外安装遮阳帘，而铝型材的质地较脆，故而只能在墙壁两端打眼安装遮阳帘的转轴，因此需要发明一种安装和拆卸遮阳帘均较为方便的铝型材结构，装置在使用时省时省力，从而提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔断铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔断铝型材结构，包括铝型材结构主体，所述铝型材结构主体的前侧顶端左右两均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔左右两侧均沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有与第一凹槽相匹配的矩形块，所述矩形块的右侧底端开设有连接孔，所述矩形块的前侧顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔安装有卡动结构。

优选的，所述卡动结构包括圆柱、矩形板、弹簧和卡块；

所述第二凹槽的内腔前后方向的中心位置安装有圆柱，所述圆柱的外壁顶端套接有矩形板，且矩形板的前侧延伸出第二凹槽，所述矩形板的底端与第二凹槽之间固定安装有弹簧，且弹簧套接在圆柱的外壁，所述矩形板的顶端后侧安装有与卡孔相匹配的卡块，且卡块的顶端延伸出矩形块。

优选的，所述滑块的宽度是滑槽内腔宽度的一半。

优选的，所述卡块的顶端为弧形。

优选的，所述第二凹槽的形状为L形。

优选的，所述矩形板顶端与第二凹槽之间的距离为4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔断铝型材结构，通过向前侧拉动矩形块，滑块跟随在滑槽的内腔向前侧滑动，当卡块与卡孔相对应时，弹簧可弹出，推动矩形板向上移动，使卡块移动至卡孔的内腔，将矩形块固定，促使遮阳帘可方便的安装在连接孔的内腔，装置在安装和拆卸遮阳帘均较为方便，省时省力，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形块与第一凹槽装配的结构示意图；

图3为本实用新型矩形块剖视的结构示意图。

图中：1、铝型材结构主体，2、卡孔，3、第一凹槽，4、滑槽，5、滑块，6、矩形块，7、连接孔，8、第二凹槽，9、圆柱，10、矩形板，11、弹簧，12、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔断铝型材结构，包括铝型材结构主体1，铝型材结构主体1的前侧顶端左右两均开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内腔左右两侧均沿前后方向开设有滑槽4，滑槽4的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块5，滑块5的内侧安装有与第一凹槽3相匹配的矩形块6，滑块5可在滑槽4的内腔前后往复滑动，同时使矩形块6在移动时更加稳定，矩形块6的右侧底端开设有连接孔7，通过连接孔7可将遮阳帘进行安装，矩形块6的前侧顶端开设有第二凹槽8，第二凹槽8的内腔安装有卡动结构，通过卡动结构可方便的将矩形块6固定。

作为优选方案，更进一步的，卡动结构包括圆柱9、矩形板10、弹簧11和卡块12；

第二凹槽8的内腔前后方向的中心位置安装有圆柱9，圆柱9的外壁顶端套接有矩形板10，且矩形板10的前侧延伸出第二凹槽8，矩形板10可在圆柱9的外壁上下移动，矩形板10的底端与第二凹槽8之间固定安装有弹簧11，且弹簧11套接在圆柱9的外壁，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形板10的顶端后侧安装有与卡孔2相匹配的卡块12，且卡块12的顶端延伸出矩形块6，卡块12卡入卡孔2的内腔可将矩形块6固定。

作为优选方案，更进一步的，滑块5的宽度是滑槽4内腔宽度的一半，促使滑块5可在滑槽4的内腔正常移动。

作为优选方案，更进一步的，卡块12的顶端为弧形，可使卡块12更方便的卡入卡孔2的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第二凹槽8的形状为L形，通过L形结构可使矩形板10和卡块12正常上下移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形板10顶端与第二凹槽8之间的距离为4cm，保证卡块12卡入卡孔2的内腔时更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

安装遮阳帘时，用手将两端的矩形块6向前侧拉动，带动矩形块6移动出第一凹槽3，同时滑轮5在滑槽4的内腔跟随向前侧滑动，当卡块12与卡孔2对应时，弹簧11弹出，并推动矩形板11向上移动，将卡块12移动至卡孔2的内腔，使矩形块6固定，通过连接孔7可将遮阳帘进行有效的固定，当需要拆卸遮阳帘时，将遮阳帘与连接孔7分离，分离后，用手向下压动矩形板10，带动矩形板10在圆柱9的外壁向下移动，并将弹簧11压缩，促使卡孔12与卡孔2分离，同时向后侧推动矩形块6，将矩形块6收回至第一凹槽3的内腔，装置可方便的进行安装和拆卸遮阳帘，省时省力，可避免破坏墙体，有利于装置的推广和使用。

Claims (6)

1.一种隔断铝型材结构，包括铝型材结构主体（1），其特征在于：所述铝型材结构主体（1）的前侧顶端左右两均开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的内腔左右两侧均沿前后方向开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔后侧内嵌有相匹配的滑块（5），所述滑块（5）的内侧安装有与第一凹槽（3）相匹配的矩形块（6），所述矩形块（6）的右侧底端开设有连接孔（7），所述矩形块（6）的前侧顶端开设有第二凹槽（8），所述第二凹槽（8）的内腔安装有卡动结构。

2.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述卡动结构包括圆柱（9）、矩形板（10）、弹簧（11）和卡块（12）；

所述第二凹槽（8）的内腔前后方向的中心位置安装有圆柱（9），所述圆柱（9）的外壁顶端套接有矩形板（10），且矩形板（10）的前侧延伸出第二凹槽（8），所述矩形板（10）的底端与第二凹槽（8）之间固定安装有弹簧（11），且弹簧（11）套接在圆柱（9）的外壁，所述矩形板（10）的顶端后侧安装有与卡孔（2）相匹配的卡块（12），且卡块（12）的顶端延伸出矩形块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述滑块（5）的宽度是滑槽（4）内腔宽度的一半。

4.根据权利要求2所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述卡块（12）的顶端为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述第二凹槽（8）的形状为L形。

6.根据权利要求5所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述矩形板（10）顶端与第二凹槽（8）之间的距离为4cm。

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