CN210609700U - 一种硅麦应用产品生产用封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅麦应用产品生产用封装结构，涉及硅麦产品封装技术领域，针对现有硅麦产品在利用卡接封装时虽然容易安装，但是不方便拆卸，从而不利于维护的问题，现提出如下方案，包括底盒，所述底盒的顶部两侧开设有安装槽，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁均连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离其与安装槽连接的一端连接有活动板，且活动板的底部与安装槽铰接，所述活动板的外圈固定套设有固定块，两个所述固定块相互远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套设有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧均焊接有挤压块。本实用新型不仅方便进行安装，而且还方便进行拆卸，有利于维护，省时省力，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅麦产品封装技术领域，尤其涉及一种硅麦应用产品生产用封装结构。
背景技术
硅麦产品在生产时，需要对其进行封装，然而传统的封装结构一般比较小，而在封装时通过卡接的方式会比方便将其拆卸开，也就导致封装时安装容易而拆卸不方便，这就给产品的维修带来不便，存在局限性，为此我们提出了一种硅麦应用产品生产用封装结构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种硅麦应用产品生产用封装结构，解决了现有硅麦产品在利用卡接封装时虽然容易安装，但是不方便拆卸，从而不利于维护的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅麦应用产品生产用封装结构，包括底盒，所述底盒的顶部两侧开设有安装槽，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁均连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离其与安装槽连接的一端连接有活动板，且活动板的底部与安装槽铰接，所述活动板的外圈固定套设有固定块，两个所述固定块相互远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套设有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧均焊接有挤压块，所述挤压块远离限位块的一侧焊接有罩壳，所述罩壳的顶部壳壁的两侧活动套设有推送装置。
优选的，所述推送装置包括导向杆、第二弹簧、挤压杆、挡板和推块，所述导向杆固定套设在罩壳的顶部壳壁内，所述导向杆的外圈套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有挤压杆，且挤压杆活动套设在导向杆的外圈，所述挤压杆的顶端焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有推块。
优选的，所述罩壳的顶部罩壳开设有两个安装孔，且导向杆的两端与安装孔的内壁焊接，所述挤压杆上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述挤压杆的竖截面为L型结构。
优选的，所述挡板的横截面大于安装孔的横截面积，所述推块的竖截面为直角三角形结构，所述推块的斜面上设有防滑纹。
优选的，所述挤压块的竖截面为等腰三角形结构，所述固定块的竖截面为直角梯形结构。
优选的，所述罩壳的顶部内壁粘接有缓冲垫。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一弹簧、第二弹簧、活动板、固定块、限位块、挤压块、导向杆、挤压杆、挡板和推块等结构，其中罩壳在与底盒进行安装时，将罩壳对准底盒相互靠近，挤压块会挤压固定块，由于挤压块的竖截面为等腰梯形结构，这样很容易使挤压块将固定块推块，从而方便罩壳与底盒接触，此时在第一弹簧的弹力下回使固定块将限位块套住，这样就完成封装，而在拆卸时，推动推块即可带动挡板移动，挡板再带动挤压杆在导向杆滑动并压缩第二弹簧，同时挤压杆还推动活动板转动，活动板带动固定块移动，这样可以使固定块与限位块分离，从而完成拆卸此时即可将罩壳与底盒分开，该装置设计新颖，操作简单，整个装置不仅方便进行安装，而且还方便进行拆卸，有利于维护，省时省力，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅麦应用产品生产用封装结构的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅麦应用产品生产用封装结构的局部放大结构示意图。
图中：1底盒、2安装槽、3第一弹簧、4活动板、5固定块、6限位槽、7限位块、8挤压块、9罩壳、10导向杆、11第二弹簧、12挤压杆、13挡板、14推块、15缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种硅麦应用产品生产用封装结构，包括底盒1，底盒1的顶部两侧开设有安装槽2，两个安装槽2相互靠近的一侧内壁均连接有两个第一弹簧3，第一弹簧3远离其与安装槽2连接的一端连接有活动板4，且活动板4的底部与安装槽2铰接，活动板4的外圈固定套设有固定块5，两个固定块5相互远离的一侧均开设有限位槽6，限位槽6的内部活动套设有限位块7，两个限位块7相互远离的一侧均焊接有挤压块8，挤压块8远离限位块7的一侧焊接有罩壳9，罩壳9的顶部壳壁的两侧活动套设有推送装置。
本实施例中，推送装置包括导向杆10、第二弹簧11、挤压杆12、挡板13和推块14，导向杆10固定套设在罩壳9的顶部壳壁内，导向杆10的外圈套设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端连接有挤压杆12，且挤压杆12活动套设在导向杆10的外圈，挤压杆12的顶端焊接有挡板13，挡板13的顶部焊接有推块14。
本实施例中，罩壳9的顶部罩壳开设有两个安装孔，且导向杆10的两端与安装孔的内壁焊接，挤压杆12上开设有导向孔，且导向杆10贯穿导向孔，挤压杆12的竖截面为L型结构。
本实施例中，挡板13的横截面大于安装孔的横截面积，推块14的竖截面为直角三角形结构，推块14的斜面上设有防滑纹。
本实施例中，挤压块8的竖截面为等腰三角形结构，固定块5的竖截面为直角梯形结构。
本实施例中，罩壳9的顶部内壁粘接有缓冲垫15。
工作原理，首先，罩壳9在与底盒1进行安装时，将罩壳9对准底盒1相互靠近，挤压块8会挤压固定块5，由于挤压块8的竖截面为等腰梯形结构，在挤压块8下移时这样很容易使挤压块8将固定块5推块，从而方便罩壳9与底盒1接触，此时在第一弹簧3的弹力下回使固定块5将限位块7套住，这样就完成封装，而在拆卸时，推动推块14即可带动挡板13移动，挡板13再带动挤压杆12在导向杆10滑动并压缩第二弹簧11，同时挤压杆12还推动活动板4转动，活动板4带动固定块5移动，这样可以使固定块5与限位块7分离，从而完成拆卸，此时即可将罩,9与底盒1分开，整个装置不仅方便进行安装，而且还方便进行拆卸，有利于维护，省时省力，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅麦应用产品生产用封装结构，包括底盒（1），其特征在于，所述底盒（1）的顶部两侧开设有安装槽（2），两个所述安装槽（2）相互靠近的一侧内壁均连接有两个第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）远离其与安装槽（2）连接的一端连接有活动板（4），且活动板（4）的底部与安装槽（2）铰接，所述活动板（4）的外圈固定套设有固定块（5），两个所述固定块（5）相互远离的一侧均开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内部活动套设有限位块（7），两个所述限位块（7）相互远离的一侧均焊接有挤压块（8），所述挤压块（8）远离限位块（7）的一侧焊接有罩壳（9），所述罩壳（9）的顶部壳壁的两侧活动套设有推送装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅麦应用产品生产用封装结构，其特征在于，所述推送装置包括导向杆（10）、第二弹簧（11）、挤压杆（12）、挡板（13）和推块（14），所述导向杆（10）固定套设在罩壳（9）的顶部壳壁内，所述导向杆（10）的外圈套设有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的一端连接有挤压杆（12），且挤压杆（12）活动套设在导向杆（10）的外圈，所述挤压杆（12）的顶端焊接有挡板（13），所述挡板（13）的顶部焊接有推块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种硅麦应用产品生产用封装结构，其特征在于，所述罩壳（9）的顶部罩壳开设有两个安装孔，且导向杆（10）的两端与安装孔的内壁焊接，所述挤压杆（12）上开设有导向孔，且导向杆（10）贯穿导向孔，所述挤压杆（12）的竖截面为L型结构。
4.根据权利要求3所述的一种硅麦应用产品生产用封装结构，其特征在于，所述挡板（13）的横截面大于安装孔的横截面积，所述推块（14）的竖截面为直角三角形结构，所述推块（14）的斜面上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种硅麦应用产品生产用封装结构，其特征在于，所述挤压块（8）的竖截面为等腰三角形结构，所述固定块（5）的竖截面为直角梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种硅麦应用产品生产用封装结构，其特征在于，所述罩壳（9）的顶部内壁粘接有缓冲垫（15）。
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